Классификация нормативных материалов по труду

Нормативные материалы по труду служат для установления норм и выражают зависимости между необходимыми затратами труда и влияющими на них факторами. Выделяют два вида нормативных материалов:

– нормативы, которые выражают нормативные зависимости для установления составных частей (слагаемых) норм времени, а также для определения норм численности;

– единые (типовые) нормы, которые представляют собой зависимости непосредственно между величиной нормы (времени, выработки, обслуживания, управляемости) и влияющими на нее факторами.

Основное различие между нормативами и едиными (типовыми) нормами времени заключается в степени дифференциации элементов производственного процесса. Поэтому иногда единые (типовые) нормы рассматривают как вид нормативов.

Нормативные материалы по труду могут классифицироваться по видам, сфере применения, степени укрупнения и форме представления (табл. 11.5).

По видам нормативы по труду подразделяются на нормативы режимов работы оборудования, нормативы времени, нормативы численности работников, нормативы подчиненности и нормативы темпа работы.

Нормативы режимов работы оборудования содержат параметры оборудования, на основе которых устанавливаются наиболее эффективные режимы технологического процесса, обеспечивающие заданную производительность оборудования с минимальными затратами живого и овеществленного труда. В соответствии с выбранным режимом работы устанавливается величина машинного, аппаратурного и машинно-(аппаратурно-)ручного времени.

Таблица 11.5

Классификация нормативных материалов по труду

По видам	По сфере применения	По степени укрупнения							По форме представления
Нормативы ре­жимов работы оборудования	Общепромышленные	Дифференцированные нормативы			Укрупненные нормативы				Аналитические
Нормативы времени (на отдых, на личные надобности) Нормативы обслуживания	Отраслевые	На микроэлементы	На трудовые действия	На трудовые приемы	Типовые	На виды работ		По функциям управления	Табличные
Нормативы численности	Местные								Графические
Нормативы подчиненности Нормативы темпа					Оперативного времени		Штучного времени

Нормативы времени содержат регламентированные затраты времени на выполнение отдельных элементов трудового процесса (трудовых движений, действий, приемов и т.д.), на изготовление деталей, узлов, изделий и на обслуживание единицы оборудования, рабочего места, единицы производственной площади.

Нормативы численности определяют регламентированную численность работников, необходимых для выполнения заданного объема работы.

Нормативы подчиненности определяют соотношение между численностью руководителей и подчиненных им работников. Они используются в большинстве случаев для определения количества бригадиров, мастеров и старших мастеров.

Нормативы темпа устанавливают регламентированный темп выполнения работ.

По сфере применения нормативы делят на общепромышленные, отраслевые и местные.

По степени укрупнения выделяют две группы нормативов: дифференцированные и укрупненные.

По форме представления нормативные материалы подразделяют на аналитические, графические и табличные.

Специфической разновидностью нормативов, которые устанавливаются на мелкие элементы ручных трудовых процессов – микроэлементы, являются микроэлементные нормативы времени. При этом продолжительность выполнения отдельных трудовых движений очень мала (десятые, сотые части минуты).

Микроэлементные нормативы могут использоваться при проектировании методов и приемов труда, при организации рабочего места, установлении норм на операцию, а также при разработке нормативов более высокой степени укрупнения.

Основы микроэлементного анализа трудовых процессов были заложены еще в начале ХХ в. исследованиями супругов Френка и Лилиан Гилбретов. В 1926 г. А.Сегюр разработал систему МТА. В 30-х гг. Д.Квик, У.Шиа и Р.Колер создали систему микроэлементных нормативов под названием «Work Factor», которая учитывала факторы сложности выполнения операции. В 40-х гг. Г.Мейнард, Д.Стегемертон и Д.Шваб по заданию компании «Вестинхауз электрик» разработали систему МТМ.

Система МТМ (Methods – Time Measurement – система измерения времени). Она получила широкое признание на предприятиях Америки и Западной Европы, в частности широко используется РЕФА.

Система МТМ включает 21 разновидность рабочих движений рук, ног, туловища, глаз. Некоторые из этих движений имеют варианты, что обусловлено особенностями конкретных операций и условиями их выполнения.

На каждый микроэлемент во всех его возможных вариантах выполнения составлены таблицы нормативов времени. В системе МТМ время выражается специальными единицами.

TMU (Time Measurement Unit – единица измерения времени).

1 TMU = 0,00001 ч = 0,0006 мин. = 0,036 с.

Для удобства пользования каждому микроэлементу присваивается буквенный шифр.

Пример: «дотянуться до гаечного ключа на расстояние 40 см» обозначается шифром R40В; «взять ключ» – G1A; «поднести ключ к гайке» – M40C; «присоединить» – P1SSD; «закрепить» – M2B; «завинтить» – APA; «отложить» – M40B; «отпустить ключ» – RL1. Первые буквы шифра обозначают наименование микроэлемента: R (Reach) – дотянуться; G (Grasp) – взять; M (Move) – перенести; P (Position) – соединить; RL (Release) – отпустить. Цифрами обозначается расстояние или вес. Последние буквы шифра обозначают уровень сложности или другие особенности выполнения соответствующего движения.

Квалифицированный инженер-исследователь может быстро записывать микроэлементы во время работы, расшифровывать их, фиксировать фактически затраченное время, оценивать меру совершенства трудового процесса при выполнении каждым конкретным работником. Пользуясь таблицами времени микроэлементов, можно проектировать трудовые процессы с одновременным определением проектного (нормативного) времени.

В России используется своя разновидность метода микроэлементного нормирования – БСМ (базовая система микроэлементных нормативов времени). Она была разработана в 1981 г. Научно-исследовательским институтом труда (Москва) при участии украинского филиала этого института и рекомендована для широкого применения на промышленных предприятиях¹.

Базовая система содержит нормативы времени на 19 микроэлементов: протянуть руку, переместить, повернуть предмет, повернуть рукоятку (маховик), установить на плоскость, установить на вал или в отверстие, разъединить, взять, отпустить, нажать рукой, движение ступни (ноги), ходить, повернуть туловище, сесть, встать с положения сидя, нагнуться, выпрямиться, присмотреться, перевести взгляд.

В зависимости от условий и способа выполнения система насчитывает 50 разновидностей движений. Сфера применения БСМ – трудовые процессы на предприятиях массового и крупносерийного производства.

Система микроэлементных нормативов времени предназначена для нормирования, анализа и проектирования ручных трудовых процессов в разных отраслях промышленности. Ее также можно использовать для установления отраслевых и межотраслевых нормативов на трудовые приемы и их комплексы без проведения трудоемких хронометражных наблюдений, оценки разных вариантов выполнения трудового процесса. Модели рациональных трудовых процессов, построенные с применением БСМ, могут использоваться в качестве средства обучения работников рациональным методам труда.

В связи с разработкой отечественной базовой системы микроэлементных нормативов (БСМ) и алгоритмов автоматизированного проектирования трудовых и технологических процессов созданы предпосылки для решения задач, связанных с обеспечением единства нормативов.