- •Перелік контрольних питань та відповідей
- •1. Галузь застосування Правил облаштування та безпечної експлуатації парових та водогрійних котлів та їх розповсюдження.
- •2. Яка система дозволів (ліцензій) існує для організації на право виготовлення, монтажу, наладки, реконструкції та ремонту котлів?
- •3. Гідравлічні випробування пробного тиску.
- •1. Відповідальність за порушення Правил облаштування та безпечної експлуатації парових та водогрійних котлів .
- •2. Порядок атестації технології зварювання.
- •3. Порядок усунення дефектів в зварних з'єднаннях.
- •1. Порядок розслідування аварій та нещасних випадків на виробництві.
- •2. В яких випадках вироби підлягають основній та додатковій термообробці?
- •3. Запобіжні пристрої. Типи та вимоги до застосування.
- •1. Порядок розробки, затвердження проектів котлів, проектів монтажу, проектів їх реконструкції та внесення змін до вищеназваних проектів.
- •2. Що включає в себе контроль якості зварювання та зварних з'єднань?
- •3. Показники рівня води, манометри, прилади для вимірювання температури. Вимоги до запірно-регулюючої арматури.
- •1. В якому документі вказується розрахунковий (допустимий) термін служби котла?
- •2. Основні види неруйнівного контролю металу та зварних з'єднань.
- •3. Прилади безпеки та пристрої живлення.
- •1. Яку температуру поверхні повинна забезпечити термоізоляція ділянок елементів котла, трубопроводів та обладнання котельної з якими можливий безпосередній контакт обслуговуючого персоналу?
- •2. Які випробування проводяться при руйнівному контролі?
- •3. Вимоги до приміщень для установки котлів, їх освітлення розташування котлів та допоміжного обладнання. Майданчики та сходи.
- •У виявленні зовнішніх дефектів, які не допускаються даними Правилами, конструктивними документами, нд, в тому числі:
- •3. Водо-хімічний режим котлів. Вимоги до якості води для живлення. Вимоги до якості котлової води.
- •1. Вимоги до конструкції лазів, лючків, кришок та топочних дверцят.
- •2. Капілярний та магнітопорошковий контроль, вимірювання твердості.
- •3. Організація безпечної експлуатації та ремонту котла. Обов'язки власника щодо утримання котлів в справному стані та створенні умов для їх безпечної експлуатації.
- •1. В яких випадках дозволяється не встановлювати вибухові запобіжні пристрої в топках та газоходах котлів?
- •2. Мета проведення контролю металевого шару.
- •3. Порядок допуску до обслуговування котлів, навчання та атестація персоналу. Періодичність перевірки знань персоналу, що зайнятий обслуговуванням котлів.
- •1. Вимоги до зварних з'єднань (швів), їх розташування.
- •2. Мета і обсяги механічних випробувань, металографічних досліджень та випробувань на міжкристалічну корозію.
- •3. Перевірка контрольно-вимірювальних приладів, автоматичного захисту, арматури та насосів живлення, порядок та періодичність.
- •1. Відповідальність за порушення Правил облаштування та безпечної експлуатації парових та водогрійних котлів .
- •2. Що включає в себе контроль якості зварювання та зварних з'єднань?
- •3. В яких випадках може бути здійснена аварійна зупинка котла?
- •1. Порядок розробки, затвердження проектів котлів, проектів монтажу, проектів їх реконструкції та внесення змін до вищеназваних проектів.
- •2. Порядок атестації технології зварювання.
- •3. Запобіжні пристрої. Типи та вимоги до застосування.
- •3. Організація безпечної експлуатації та ремонту котла. Обов'язки власника щодо утримання котлів в справному стані та створенні умов для їх безпечної експлуатації.
- •1. Який верхній допустимий рівень води в парових котлах?
- •2. Капілярний та магнітопорошковий контроль, вимірювання твердості.
- •3. Порядок допуску до обслуговування котлів, навчання та атестація персоналу. Періодичність перевірки знань персоналу, що зайнятий обслуговуванням котлів.
- •1. Вимоги до конструкції лазів, лючків, кришок та топочних дверцят.
- •2. Основні види неруйнівного контролю металу та зварних з'єднань.
- •3. Перевірка контрольно-вимірювальних приладів, автоматичного захисту, арматури та насосів живлення, порядок та періодичність.
- •1. В яких випадках дозволяється не встановлювати вибухові запобіжні пристрої в топках та газоходах котлів?
- •2. В яких випадках може бути здійснена аварійна зупинка котла?
- •3. Порядок усунення дефектів в зварних з'єднаннях.
- •1. Галузь застосування Правил облаштування та безпечної експлуатації парових та водогрійних котлів та їх розповсюдження.
- •2. Показники рівня води, манометри, прилади для вимірювання температури. Вимоги до запірно-регулюючої арматури.
- •3. Порядок атестації технології зварювання.
2. Мета проведення контролю металевого шару.
Мета - перевірка повноти видалення рубчиків або відсутності надмірного підсилення шва з внутрішньої сторони і забезпечення заданого прохідного перерізу в зварних з'єднаннях труб поверхонь нагріву.
3. Порядок допуску до обслуговування котлів, навчання та атестація персоналу. Періодичність перевірки знань персоналу, що зайнятий обслуговуванням котлів.
До обслуговування котлів допускаються особи, не молодші 18років, що пройшли медогляд, навчання, атестацію і мають посвідчення на право обслуговування котлів.
Навчання і атестація операторів котельні повинні проводитись з дозволу Держнаглядохоронпраці в ПТУ , навчально-курсових комбінатах, а також на курсах, що спеціально створюються підприємствами.
Програми підготовки складаються на підставі типових програм і повинні бути погоджені з Держнаглядохоронпраці України.
Періодична перевірка знань персоналу проводиться не рідше ніж 1 раз на 12міс.
Білет №11
1. Вимоги до зварних з'єднань (швів), їх розташування.
Зварні з'єднання повинні бути стиковими з повним проплавом. Допускається кутові зварні з'єднання, з'єднання внапуск для приварки зовнішніх муфт.
Не допускається перетинання стикових зварних з'єднань. Зварні з'єднання котлів не повинні стикатися з опорами. Не допускається перекривати опорами місця перетину і сполучення зварних з'єднань. Мінімальна відстань між осями швів сусідніх стикових зварних з'єднань повинна бути не менше 100мм при товщині стінки більше 8мм і не менше 50мм при товщині стінки 8мм і менше.
2. Мета і обсяги механічних випробувань, металографічних досліджень та випробувань на міжкристалічну корозію.
Мета - перевірка відповідності механічних характеристик і якості зварних з'єднань вимогам даних правил і НД на виріб.
Мета металографічних досліджень - виявлення можливих внутрішніх дефектів, а також ділянок з структурою металу, яка негативно впливає на властивості зварних з’єднань і виробів.
Мета випробування на стійкість проти міжкристалітної корозії-підтвердження корозійної стійкості зварних з’єднань із аустенітних сталей.
Механічні випробування проводяться:
• -при атестації технології зварювання;
• -при контролі виробничих стикових зварних з’єднань;
• -при вхідному контролі зварювання матеріалів.
Металографічні дослідження проводяться:
• -при атестації технології зварювання;
• -при контролі виробничих зварних стикових з’єднань;
• -при контролі виробничих зварних кутових і таврових з'єднань.
3. Перевірка контрольно-вимірювальних приладів, автоматичного захисту, арматури та насосів живлення, порядок та періодичність.
Терміни перевірки:
• -для котлів з робочим тиском до 1,4МПа(14кгс/см2) не рідше 1р. в зміну;
• -для котлів Рр вище 1,4МПа (1,4кгс/см2) до 4МПа (40кгс/ см2) не рідше один раз в добу;
• -для котлів встановлених на теплових електричних станціях, згідно графіка затверджується головним інженером. Перевірка автоматичного захисту проводиться згідно графіка і інструкції, затверджених керівником підприємства - власника котла.
Перевірка покажчиків рівня води проводиться шляхом їх продуванням. Перевірка манометрів не рідше 1 раз в 12міс. (тавро, пломба). Перевірка живильних пристроїв шляхом короткочасного включення в роботу.
Білет №12