- •Перелік контрольних питань та відповідей
- •1. Галузь застосування Правил облаштування та безпечної експлуатації парових та водогрійних котлів та їх розповсюдження.
- •2. Яка система дозволів (ліцензій) існує для організації на право виготовлення, монтажу, наладки, реконструкції та ремонту котлів?
- •3. Гідравлічні випробування пробного тиску.
- •1. Відповідальність за порушення Правил облаштування та безпечної експлуатації парових та водогрійних котлів .
- •2. Порядок атестації технології зварювання.
- •3. Порядок усунення дефектів в зварних з'єднаннях.
- •1. Порядок розслідування аварій та нещасних випадків на виробництві.
- •2. В яких випадках вироби підлягають основній та додатковій термообробці?
- •3. Запобіжні пристрої. Типи та вимоги до застосування.
- •1. Порядок розробки, затвердження проектів котлів, проектів монтажу, проектів їх реконструкції та внесення змін до вищеназваних проектів.
- •2. Що включає в себе контроль якості зварювання та зварних з'єднань?
- •3. Показники рівня води, манометри, прилади для вимірювання температури. Вимоги до запірно-регулюючої арматури.
- •1. В якому документі вказується розрахунковий (допустимий) термін служби котла?
- •2. Основні види неруйнівного контролю металу та зварних з'єднань.
- •3. Прилади безпеки та пристрої живлення.
- •1. Яку температуру поверхні повинна забезпечити термоізоляція ділянок елементів котла, трубопроводів та обладнання котельної з якими можливий безпосередній контакт обслуговуючого персоналу?
- •2. Які випробування проводяться при руйнівному контролі?
- •3. Вимоги до приміщень для установки котлів, їх освітлення розташування котлів та допоміжного обладнання. Майданчики та сходи.
- •У виявленні зовнішніх дефектів, які не допускаються даними Правилами, конструктивними документами, нд, в тому числі:
- •3. Водо-хімічний режим котлів. Вимоги до якості води для живлення. Вимоги до якості котлової води.
- •1. Вимоги до конструкції лазів, лючків, кришок та топочних дверцят.
- •2. Капілярний та магнітопорошковий контроль, вимірювання твердості.
- •3. Організація безпечної експлуатації та ремонту котла. Обов'язки власника щодо утримання котлів в справному стані та створенні умов для їх безпечної експлуатації.
- •1. В яких випадках дозволяється не встановлювати вибухові запобіжні пристрої в топках та газоходах котлів?
- •2. Мета проведення контролю металевого шару.
- •3. Порядок допуску до обслуговування котлів, навчання та атестація персоналу. Періодичність перевірки знань персоналу, що зайнятий обслуговуванням котлів.
- •1. Вимоги до зварних з'єднань (швів), їх розташування.
- •2. Мета і обсяги механічних випробувань, металографічних досліджень та випробувань на міжкристалічну корозію.
- •3. Перевірка контрольно-вимірювальних приладів, автоматичного захисту, арматури та насосів живлення, порядок та періодичність.
- •1. Відповідальність за порушення Правил облаштування та безпечної експлуатації парових та водогрійних котлів .
- •2. Що включає в себе контроль якості зварювання та зварних з'єднань?
- •3. В яких випадках може бути здійснена аварійна зупинка котла?
- •1. Порядок розробки, затвердження проектів котлів, проектів монтажу, проектів їх реконструкції та внесення змін до вищеназваних проектів.
- •2. Порядок атестації технології зварювання.
- •3. Запобіжні пристрої. Типи та вимоги до застосування.
- •3. Організація безпечної експлуатації та ремонту котла. Обов'язки власника щодо утримання котлів в справному стані та створенні умов для їх безпечної експлуатації.
- •1. Який верхній допустимий рівень води в парових котлах?
- •2. Капілярний та магнітопорошковий контроль, вимірювання твердості.
- •3. Порядок допуску до обслуговування котлів, навчання та атестація персоналу. Періодичність перевірки знань персоналу, що зайнятий обслуговуванням котлів.
- •1. Вимоги до конструкції лазів, лючків, кришок та топочних дверцят.
- •2. Основні види неруйнівного контролю металу та зварних з'єднань.
- •3. Перевірка контрольно-вимірювальних приладів, автоматичного захисту, арматури та насосів живлення, порядок та періодичність.
- •1. В яких випадках дозволяється не встановлювати вибухові запобіжні пристрої в топках та газоходах котлів?
- •2. В яких випадках може бути здійснена аварійна зупинка котла?
- •3. Порядок усунення дефектів в зварних з'єднаннях.
- •1. Галузь застосування Правил облаштування та безпечної експлуатації парових та водогрійних котлів та їх розповсюдження.
- •2. Показники рівня води, манометри, прилади для вимірювання температури. Вимоги до запірно-регулюючої арматури.
- •3. Порядок атестації технології зварювання.
3. Порядок усунення дефектів в зварних з'єднаннях.
Технологія виправлення дефектів і порядок контролю встановлюються НД , розробляється відповідно до вимог даних Правил іНД.
Виправлення дефектів погоджують з розроблювачем прийнятої технології.
Видалення дефектів проводять механічним способом з забезпеченням плавних переходів в місцях виборок. Допускається застосування способів термічного різання. Повнота видалення дефектів перевіряється візуально і методом неруйнівного контролю згідно з вимогами НД.
Білет №3
1. Порядок розслідування аварій та нещасних випадків на виробництві.
Розслідування проводяться згідно "Положення про розслідування та облік нещасних випадків...."
- про всі аварії, нещасні випадки необхідно повідомляти органи Держнаглядохоронпраці та інші відповідні організації;
- до прибуття представника Держнаглядохоронпраці необхідно зберегти всі обставини аварії(нещасного випадку), якщо це не представляє небезпеки для життя людей.
2. В яких випадках вироби підлягають основній та додатковій термообробці?
Основній термообробці підлягають вироби:
• -якщо напівфабрикати не піддавали термообробці згідно з режимами, які забезпечують властивості матеріалу, що прийняті НД на метал;
• -якщо технологічні операції проводяться з нагрівом до температури, що перевищує температуру відпуску;
• -після електрошлакової зварки;
• -після гнуття труб із сталі аустенітного класу;
• -в усіх інших випадках, для яких документ на виготовлення і зварювання
передбачає основну термічну обробку. Додатково термообробці підлягають вироби:
• -після вальцювання і штампування деталей із вуглецевої і марганцевої сталі, з нагрівом або нижче 700 градусів або без нагріву при товщині стінки більше 36мм.
• -після гнуття без нагріву труб;
• -після зварювання деталей і складальних одиниць котлів;
• -після приварки штуцерів;
• -в усіх інших випадках, коли передбачається додаткова термообробка.
3. Запобіжні пристрої. Типи та вимоги до застосування.
Запобіжні пристрої автоматично запобігають підвищенню (понад допустимого) тиску шляхом випуску робочого середовища в атмосферу. Використовують;
- важільно- вантажні запобіжні клапани прямої дії;
- пружинні запобіжні клапани прямої дії;
- імпульсні запобіжні пристрої.
На кожному паровому і водогрійному котлі і пароперегрівачі, який відключається на робочому середовищі, повинно бути встановлено не менше 2 запобіжних пристроїв.
Сумарна пропускна спроможність запобіжних пристроїв, повинна бути не менше номінальної паропродуктивності котла.
Білет №4
1. Порядок розробки, затвердження проектів котлів, проектів монтажу, проектів їх реконструкції та внесення змін до вищеназваних проектів.
Проекти котлів і їх елементів, проекти їх монтажу або реконструкції виконуються спеціалізованими проектними організаціями, які мають дозвіл Держнаглядохоронпраці, погоджуються і затверджуються у порядку, встановленому ГОСТ-ами. Зміна проекту котла погоджується з автором проекту ,а при відсутності автора - з головною організацією з котлобудування.