4.21. Какие требования предъявляются к предохранительным поясам и страховочным веревкам?

При невозможности устройства лесов и подмостей и выполнении работ с лестниц на высоте 1,3м и более рабочие должны пользоваться предохранительными поясами со страховочными канатами (веревками).

Лямочные предохранительные пояса должны иметь наплечные ремни с кольцами на их пересечении со стороны спины для крепления страховочного каната (веревки). Пояс должен подгоняться таким образом, чтобы кольцо было расположено ниже лопаток.

Предохранительные пояса, поясные карабины и страховочные канаты должны подвергаться испытанию на статическую нагрузку равную 4000Н (400кгс) после получения со склада в эксплуатацию, а также в процессе эксплуатации через каждые 6 месяцев. Испытание должно оформляться актом. Каждый пояс и веревка должны иметь бирку с выбитым на ней инвентарным номером и сроком следующего испытания.

Предохранительные пояса с кольцами для карабинов должны испытываться следующим образом: к кольцу испытательного пояса, застегнутого на обе пряжки, должен прикрепляться груз в 400кг, который остается в подвешенном состоянии в течение 5 минут. После снятия груза на поясе не должно быть никаких следов повреждения. На ремнях кушака не должно быть надрывов от шпеньков пряжек, не должно быть обрывов на кушаке и ремнях, а также повреждения ленты кушака заклепками в местах крепления полуколец.

Поясные карабины должны испытываться следующим образом: к карабину прикрепляется груз в 400кг и карабин с открытым затвором должен оставаться с нагрузкой в течение 5 минут. После снятия груза форма карабина не должна быть измененной. Освобожденный затвор карабина должен правильно и свободно стать на свое место.

Страховочные веревки должны испытываться следующим образом: веревку одним концом прикрепляют к динамометру, а другим концом к вороту лебедки или загруженной грузовой автомашине. Затем постепенно создают растягивающее усилие в 200кг (для веревок диаметром 13мм) или к подвешенным на высоту веревкам прикреплять указанный груз. Веревки оставлять с нагрузкой в течение 15 минут. Длина веревки замеряется перед началом испытания и по окончании его. После снятия нагрузки на веревке не должно быть никаких повреждений в целом, ни в отдельных нитях ее. Удлинение веревки от приложенной нагрузки не должно превышать 5% первоначальной длины.

Степень пригодности предохранительного пояса, поясного карабина и страховочной веревки должны определяться наружным осмотром перед работой и после каждого применения их работником, который пользуется этим поясом, карабином и веревкой, и кроме того, ответственным руководителем работы не реже 1 раза в 10 дней.

При наружном осмотре устанавливают целостность веревки по всей ее длине. Она не должна иметь видимых утоньшений, потертостей и следов гнили, а также состоять из отдельных частей, связанных между собой.

При осмотре поясов и карабинов необходимо следить за тем, чтобы они не имели механических повреждений, металлические части их были прочно прикреплены к матерчатой основе и имели антикоррозионное покрытие, цинковое, хроматированное или кадмиево-хроматированное. Металлические детали не должны иметь трещин, раковин, надрывов и заусенцев. Острые кромки не допускаются.

Опорная часть пояса, изготавливаемая из искусственных полимерных материалов, препятствующих испарению пота, должна иметь отверстия для вентиляции.

Предохранительные пояса и страховочные веревки должны храниться в сухом помещении в подвешенном состоянии на стене или быть разложены

ми на стеллажах.

В процессе эксплуатации пояса и веревки нужно оберегать от попадания на них кислот и щелочей, кислотных паров, которые приводят к их быстрому разрушению и резкому падению прочности. Попадание на пояса и веревки красок, лаков, олифы и других пленкообразующих веществ лишает их эластичности, делает грубыми, ломким, непригодными для предохранительных целей.

Запрещается хранение предохранительных поясов и страховочных веревок на полу в помещениях, где одновременно находятся кислоты, хлорная известь и другие вещества, вызывающие коррозию.

Страховочный канат – устройство, предназначенное для закрепления одного или более работающих карабином предохранительного пояса при выполнении трудовых операций на высоте, состоящее из гибкого стального каната, расположенного горизонтально или с наклоном до 7°, концы которого неподвижно закреплены к конструктивным элементам зданий и сооружений непосредственно или через специальные элементы.

Канат должен быть снабжен устройством для его крепления к конструктивным элементам зданий и сооружений и натяжения. Это устройство должно обеспечивать удобство установки, снятия, приостановки и возможность изменения длины каната в зависимости от расстояния между точками крепления.

Конструкция деталей каната должна исключать возможность травмирования рук работающего. Детали каната не должны иметь надрывов, заусенцев, острых кромок, трещин и раковин.

Канат следует устанавливать выше или на уровне плоскости опоры для ступней ног.

При переходе работающего по нижним поясам ферм и ригелям канат должен быть установлен на высоте не менее чем 1,5м от плоскости опоры для ступней ног, а при переходе по подкрановым балкам – не более 1,2м.

При длине каната более 12м должны устанавливаться промежуточные опоры, расстояние между которыми не должно быть более 12м; при этом поверхность промежуточной опоры, с которой соприкасается канат, не должна иметь острых кромок.

Для изготовления страховочного каната, устанавливаемого на высоте более 1,2м от плоскости опоры для ступней ног работающего, следует применять стальные канаты диаметром 8,8-9,7мм, а для каната, устанавливаемого на высоте до 1,2м – стальные канаты диаметром 10,5-11,0мм.

Канат перед эксплуатацией, а также через каждые 6 месяцев в процессе эксплуатации должен испытываться статической нагрузкой в 400кг, приложенной к установленному в рабочее положение канату через гибкие канаты (капроновый или стальной) или стальной стержень.

После испытания в процессе эксплуатации канат осматривают. Канат считают выдержавшим испытание, если в результате внешнего осмотра не обнаружены разрушения или трещины в его деталях.

4.22. Порядок приемки в эксплуатацию реконструируемых участков цехов, оборудования, монтируемого по линии техперевооружения, при выполнении этих работ силами строительно-монтажных подразделений и самими производственными цехами организации

1. Приемка в эксплуатацию реконструируемых участков цехов, оборудования, монтируемого по

линии техперевооружения самими цехами организации, должны производиться в соответствии со строительными нормами и правилами (СНиП 3.01.04-87).

2. Приемка строительных работ (фундаментов), выполняемых силами строительного корпуса 950

либо силами производственного цеха, где монтируется оборудование, должна производиться с оформлением актов скрытых работ.

3. Все работы, связанные с монтажом оборудования, выполняемые цехами 810, 880 либо другими

Подразделениями, а также самими производственным цехами, где монтируется оборудование, должны оформляться актом индивидуальной приемки ответственными представителями монтажного подразделения и цеха, где монтируется оборудование (механик, энергетик).

3. После окончания индивидуальных испытаний смонтированных машин, агрегатов, оборудования, как отдельно установленных, так и входящих в автоматическую или техническую линию, производят наладку оборудования. Наладка заключается в регулировке его механизмов и узлов, установке не входящих в состав монтажных работ производственных приспособлений, технологической оснастки, приборов, инструментов с целью обеспечения рабочих режимов оборудования и его проектной мощности.

4. По завершению пусконаладочных работ зам. начальника цеха по подготовке производства готовит проект распоряжения о создании рабочей комиссии по приемке реконструируемого участка, вновь установленного оборудования в эксплуатацию.

5. В состав рабочей комиссии должны входить:

• председатель комиссии – главный инженер завода;

• члены комиссии – представители отделов охраны труда и промышленной безопасности,

главного архитектора, главного механика, главного энергетика, главных специалистов, профсоюзной организации (по согласованию), государственной инспекции труда (по согласованию), органов государственного и санитарного надзоров (по согласованию), а также представители цеха, которым предстоит эксплуатировать оборудование (механик, энергетик цеха, производственный персонал).

3. Оборудование считается принятым в эксплуатацию после устранения всех замечаний рабочей

комиссии и оформления акта приемки; с момента подписания акта рабочей комиссией оборудование, участок считаются принятыми цехом.

4.23. Порядок приемки в эксплуатацию новых и реконструируемых объектов производственного и социального назначения, а также работ по линии технического перевооружения, выполняемых силами подрядной организации

1. Приемка в эксплуатацию новых и реконструируемых объектов производственного и

социального назначения, а также работ, выполняемых по линии технического перевооружения должны производиться в соответствии с СНиП 3.01.04-87 «Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения» (с Изменением № 1)

2. Согласно СНиП 3.01.04-87 «Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов.

Основные положения» (с Изменением № 1) объекты принимаются в целом, в том числе «под ключ» или по мере завершения отдельных очередей пусковых комплексов, зданий и сооружений в объеме, предусмотренном в договоре подряда (контракте) на строительство и в соответствии с другими условиями договора. Договором устанавливаются стадии приемки (готовность строительной части и отдельных видов строительно-монтажных работ, оборудования после индивидуальных испытаний, пусконаладочных работ и комплексного опробования, сдача объекта в гарантийную эксплуатацию и т.п.), сроки уведомления заказчика исполнителями работ о готовности к приемке, гарантий исполнителя работ по качеству и другие необходимые условия.

3. Индивидуальные испытания оборудования вхолостую проводятся монтажной

организацией по руководством выделенного для этой цели инженерно-технического работника этой организации. Со стороны заказчика для руководства и организации индивидуальных испытаний приказом руководителя организации (заказчика) назначается ответственный инженерно-технический работник. Результаты индивидуальных испытаний оборудования на прочность и плотность оформляются актами. По окончании индивидуальных испытаний оборудования генподрядчик и подрядные организации предъявляют его рабочей комиссии.

4. Рабочая комиссия назначается приказом организации (застройщика). В состав рабочих

комиссий включаются представители заказчика (застройщика), председатель комиссии, генерального подрядчика, субподрядных организаций, эксплуатационной организации, генерального проектировщика, органов государственного санитарного надзора, органов государственного пожарного надзора, Государственной инспекции по охране атмосферного воздуха, Государственной инспекции труда, профсоюзной организации заказчика или эксплуатационной организации. При приемке в эксплуатацию объектов жилищно-гражданского назначения в состав рабочей комиссии включаются архитекторы- авторы проектов. Завершающей стадией индивидуального испытания оборудования является подписание рабочей комиссией заказчика акта приемки оборудования для комплексного опробования.

С момента подписания указанного акта оборудование считается принятым заказчиком, и он несет ответственность за его сохранность. После окончания индивидуальных испытаний смонтированных машин, агрегатов, как отдельно установленных, так и входящих в автоматическую или технологическую линию, оборудование налаживается. Пусконаладочные работы проводятся после завершения монтажа оборудования и окончания индивидуальных его испытаний, перед комплексным опробованием.

5. После проведения индивидуальных испытаний и выполнения пусконаладочных работ

оборудование должно пройти комплексное апробирование вхолостую, под нагрузкой с пробной выдачей запроектированной продукции. Комплексным оборудованием называется испытание основных агрегатов и установок, включая все относящиеся к ним оборудование, технологические линии, нитки, отделения, цехи и корпуса для определения готовности построенного объекта к эксплуатации. Комплексное опробование оборудования и всей технологической схемы производства осуществляется силами производственно-эксплуатационного персонала строящейся (реконструируемой) организации с участием представителей генерального подрядчика и субподрядных организаций, участвовавших в монтаже оборудования, и членов рабочей комиссии по приемке объекта в эксплуатацию. Комплексное опробование технологической нитки должно завершиться выдачей предусмотренной проектом готовой продукции.

При наличии сводных материалов рабочей комиссии о готовности объекта к приемке в эксплуатацию Государственной приемочной комиссией и получения положительных результатов при комплексном опробовании объекта назначается Государственная приемная комиссия, назначается она в порядке, устанавливаемом соответствующими министерствами и ведомствами.

6. Государственные приемочные комиссии по приемке в эксплуатацию указанных объектов могут

назначаться также городскими и районными администрациями. В состав комиссии, кроме перечисленных в рабочей комиссии, входят представители администрации района, города, области, министерства.

7. Председатель Государственной приемочной комиссии должен представить в орган,

назначивший Государственную приемочную комиссию, акт о приемке объекта в эксплуатацию.