Структура производства:

Цеха основного производства:

• 1 группа (сборочные) : аппаратный №1 (46), экспериментально-аппаратный (49), аппаратный №2 (52), электромашинный №1 (54), электровозосборочный №1 (55), электровозосборочный №2 (67)

• 2 группа (механообрабатывающий ) : сварочно-кузовной (43), крепежный (45), сварных конструкций (47), тележечный (51), электромашинный №2 (53), штамповочный (56)

• 3 группа (заготовительные  : сталелитейный (40), чугунолитейный (41), кузнечный (42), гальванопокрытий (44), обмоточно-изоляционный (48), пластмасс (50), модельный (71)

Цеха вспомогательного производства

• 4 группа : инструментальный (70), механизации и ремонта (72), электроцех (75)

• 5 группа : теплосиловой (74), железнодорожный (77), транспортный (78), цех быта (358), цех хранения МТиКИ (388)

2

Общая информация о агрегатных станках.

Агрегатный станок — металлорежущий станок, который состоит в основном из оптимального числа деталей (унифицированных) кинематически не связанных между собой агрегатов. Единой системой управления задается взаимозависимость и последовательность движения агрегатам станка^[1]. В основном агрегатные станки применяются на заводах массового производства. Станки обладают большим экономическим эффектом. На этих станках можно выполнять: сверление, зенкерование, растачивание, фрезерование, нарезание внутренних и наружных резьб, накатывание резьб, некоторые виды токарной обработки^[2]. Обычно на них обрабатывают корпусные детали и валы, которые в процессе обработки остаются неподвижными^[3].

Конструкция агрегатного станка[править | править вики-текст]

Агрегатный станок состоит из станины; центрального и наладочного пульта; поворотного стола; гидробака; насосной установки; гидропанели; электрошкафа станка; силового стола; стойки; сверлильной бабки; упорного угольника; расточной панели; резьбового копира; шпиндельной коробки; электрошкафа силовых механизмов; коробки скоростей; делительного стола^[4]. На силовой головке и на столе с бабкой монтируются шпиндельные коробки, несущие режущие инструменты. Обрабатываемые детали закрепляются в зажимном приспособлении, которое может быть одно- или многопозиционным. Зажимное приспособление бывает двух основных типов: с горизонтальной осью поворота, то есть на поворотном барабане и с вертикальной осью поворота, то есть установленное на поворотном столе^[1]. Силовые сверлильные, фрезерные и другие головки устанавливают на унифицированных кронштейнах, закрепленных на направляющих круглой или прямоугольной станины. Изменяя число головок и их взаимное расположение перестановкой по пазам станины, можно быстро переналадить станок на обработку новой партии заготовок. Заготовки устанавливают на круглом или прямоугольном делительном столе в универсально-сборных или универсально-наладочных приспособлениях. Станки оснащаются устройством программного управления (ЧПУ), размещенным в блоке управления^[3].