3.5 Механический цех

Изготовит:

• – корпусные изделия цельные;

• – корпусные изделия с применением сварки;

• – насосы (шестеренчатые, лопастные, вакуумные);

• – воздуходувки;

• – колеса рабочие цельные;

• – колеса рабочие сварные;

• – редукторы всех видов с изготовлением запасных частей к ним;

• – валы сложной конструкции: D_max= 200 мм; L_max= 2 м.;

• – зубчатые колеса, шестерни: m_min= 0,5; D_min= 30 мм. | m_max= 16; D_max= 1400 мм; B_max= 500 мм

методом зубодолбления с зубошлифовкой mmin= 0,5 Dmin= 10мм - mmin= 1,0 Dmin=40мм - mmax= 8 Dmax=500мм Bmax=150мм mmax= 6 Dmax=320мм Bmax=170мм

• – конические зубчатые колеса с прямыми зубьями: m_min= 1; D_min= 30мм. | m_max= 6; D_max= 500 мм.;

• – конические зубчатые колеса с круговыми зубьями: m_min= 1; D_min= 30 мм. | m_max= 6; D_max= 500 мм.;

• – вал-шестерни с круговыми шестернями;

• – червячные колеса цельные;

• – червячные колеса бандажированные;

• – червяки

•    червячная шлифовка:

•    m_min= 1; D_min= 40 мм; Z_min= 1 мм; L_min= 0 мм.

•    m_max= 8; D_max= 200 мм; Z_max= 12 мм; L_max= 1800 мм.

• – фланцы различных исполнений и др. изделия.

Выполнит:

• – Долбежные операции: B паза_min= 3 мм; B паза_max= 45 мм; L паза_max=500 мм.;

• – Протяжные операции: B паза_min= 3 мм; B паза_max= 28 мм; L паза_max= 100 мм.;

• – Заточку режущего инструмента сложной конфигурации (резцы, фрезы и др.);

• – Приготовление смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ).

Заготовительный участок выполнит:

• – Отрезку (разрезку) заготовок из металлов:

•    – круглого профиля – до D 500 мм;

•    – квадратного профиля – до 500 мм;

•    – уголков – до № 12,5.

• – Разрезку листового, сортового фасонного проката толщиной листа до 16 мм, полосы шириной до 2,5 м.

Кузнечный участок произведет свободную ковку и ковку в подкладных штампах заготовок до 50 кг и высотой до 400 мм.

Термический участок выполнит:

• – Азотирование деталей с максимальными габаритами D= 800 мм, L= 1200 мм, при температуре до 600^оС.

• – Цементацию деталей с максимальными габаритами D_max= 600 мм; L_max= 1200 мм; Т_max= 1000^оС.

• – Нитроцементацию деталей с максимальными габаритами D_max= 600 мм; L_max= 1200 мм; Т_max= 1000^оС.

• – Закалку деталей из углеродистых сталей, сплавов с максимальными габаритами D_max= 600 мм; L_max= 1200 мм; Т_max= 1050оС.

• – Отжиг сталей, чугунов, цветных сплавов D_max= 600 мм; L_max= 1200 мм; Т_max= 1050^оС.

• – Термообработку цветных сплавов.

• – Закалку ТВЧ деталей массой до 20 кг, D_max= 200 мм; L_max= 800 мм.

• – Правку изделий сложной конфигурации.

Техбюро механического цеха выполнит работы по проектированию и разработке конструкторской документации на:

• – Специальный режущий инструмент (резцы – токарные всех типов, долбежные, строгальные, резцы – летучки для нарезания зубьев червячных колес; фрезы – отрезные, прорезные, модульные, питчевые, дисковые зуборезные, деревообрабатывающие фасонные любых профилей; протяжки и др.).

• – Специальный мерительный инструмент (пробки, калибры, шаблоны, скобы и др.) и приспособления.

• – Технологическую оснастку и приспособления.

Участок станков с ЧПУ

• – Фрезерная обработка криволинейных и прямолинейных поверхностей на фрезерных станках с ЧПУ.

• – Координатно-расточная обработка деталей на координатно-расточном станке и на обрабатывающем центре с вращающимся столом (габариты детали 600х600х400 мм).

• – Токарная обработка криволинейных, конических, прямолинейных поверхностей деталей типа: фланец – Dmax= 300 мм, вал-Dmax= 200 мм; Lmax= 800 мм.

• – Нарезание резьб – метрических, конических и т.д. и винтовых канавок с шагом до 100 мм.

• – Координатно-шлифовальная обработка отверстий и криволинейных поверхностей на координатно-шлифовальном станке с ЧПУ (Dmin= 3 мм, Dmax= 250 мм, высота до 180 мм).

• – Шлифовальная обработка радиусных и сферических поверхностей на кругло-шлифовальном станке с ЧПУ (Dmax= 280 мм, Lmax= 1000 мм).

• – Профильная шлифовка криволинейных поверхностей типа кулачков, роторов, воздуходувок и т.д. на плоско-профилешлифовальном станке.