3. 1 Литейный цех

Литейное производство — отрасль машиностроения, занимающаяся изготовлением фасонных деталей и заготовок путём заливки расплавленного металла в форму, полость которой имеет конфигурацию требуемой детали.

В процессе литья, при охлаждении металл в форме затвердевает и получается отливка — готовая деталь или заготовка, которая при необходимости (повышение точности размеров и снижения шероховатости поверхности) подвергается последующей механической обработке. В связи с этим перед литейным производством стоит задача получения отливок, размеры и форма которых максимально приближена к размерам и форме готовой детали. В машинах и промышленном оборудовании от 50%-ти до 95%-ти всех деталей изготовляют способом литья в землю.

Для изготовления отливок в разовых песчаных формах необходима специальная литейная оснастка, от конструкции и качества которой в значительной мере зависит качество и трудоемкость производства литья.

Литейная оснастка по своей роли в процессе изготовления отливок подразделяется на формообразующую (основную) и универсальную (вспомогательную).

Формообразующая оснастка представляет собой модельный комплект, в который входят: модели, стержневые ящики, элементы литниковой системы, модельные плиты, шаблоны для изготовления форм и стержней.

Модель - приспособление для получения внутренних рабочих поверхностей в литейной песчаной форме, которые после заполнения расплавом образуют отливку.

3.2 Кузнечно-прессовый цех

Изготовление изделии производится с листовой стали. Продукция: шарнир дверцы духовки, крышки для смесителей к газовым плитам, рейки к газовым плитам.

Оборудование цеха:

Пресса однокривошипные усилием 6,3-400т: КД2122, КА9536, КД3222, КД1428А, КД2124, КВ2132.

Автоматы для навивки пружин: А5214, А5216.

Автоматы для высадки заклепок: А5516.

Ножницы кривошипные листовые для рубки металла Н3122, Н3121, Н3118.

Производится рубка листа на полосы в размер. Штамповка- вырубка детали по контуру с пробивкой отверстий.

Контроль производится мастером ОТК измерительными стандартными или специальными инструментами.

Описание устройства и органов управления одного из видов кузнечно-прессового оборудования:

Пресс механический КД2122 предназначен для выполнения операций холодной штамповки листового металла. Может работать как на одиночных, так и в непрерывных ходах (при оснащении автоматическими подачами - шиберными, валковыми) Пресс механический КД2122 оснащен автоматической подачей, может использоваться в автоматических и поточных линиях.

Технические характеристики пресса механического КД2122:усилие 16 тонн

Регулируемый ход ползуна 5 ….71 мм

Размеры стола 380х500мм

Расстояние между столом и ползуном в его нижнем положении при наибольшем ходе 250мм

Мощность двигателя 1,7 кВт

Напряжение сети 380В

Частота тока 5- Гц

Габаритные размеры 1120х995х1960 мм

Масса 1560 кг

Однокривошипные открытые прессы выполняют в трех модификациях: с уменьшенными, нормальными и увеличенными размерами стола. Соответственно может изменяться и быстроходность прессов. Быстроходные прессы имеют наиболее простой главный привод, в котором от электродвигателя движение передается на маховик, смонтированный на подшипниках непосредственно на главном валу, расположенном в опорах станины. В маховик встроена фрикционная муфта, а на другом конце главного вала установлен фрикционный тормоз.

Муфта и тормоз оборудованы электропневматической системой управления с индивидуальным ресивером. При включении пресса отключается тормоз, освобождая главный вал, и только после этого включается муфта, обеспечивая передачу движения на главный вал пресса. В процессе остановки ползуна пресса вначале отключается муфта, и только затем включается тормоз. Такая последовательность срабатывания фрикционных узлов необходима для исключения возможности одновременного их срабатывания и вызванного этим интенсивного износа фрикционных элементов.