7. Технология работ по монтажу трубопроводов сжатого воздуха

1. Общие сведения

Наборка труб сжатого воздуха в плети производится на специальной ра­ме при помощи зажимных устройствах (черт. 43/07.70.00.000 МЧ).

Работы по навеске трубопроводов сжатого воздуха производятся с откидных площадок верхнего этажа люльки в направлении снизу вверх.

2. Подготовительные работы

Произвести доставку труб, опорных стульев, опорных и защитных м/к, атакже других необходимых изделий на отведенное место для складирования у по­верхностного рельсового пути за пределами шлюзовой камеры.

Здесь же смонтировать стенд для приварки бортов, упоров, ребер и окраски труб.

Па нижнюю и верхнюю трубы плетей устанавливаются фланцы, привариваются кольца, при этом на верхней трубе должны быть приварены упоры от проскальзывания фланца.

11 Технические требования и контроль качества работ

11.1 Контроль качества работ при армировании

Работы по армированию ствола необходимо выполнять по разработанному и утвержденному проекту производства работ. Выполненный объем работ должен соответствовать рабочим чертежам, выданным заказчиком со штампом «К произ­водству».

В заказах на изготовление элементов армировки необходимо предупредить завод-изготовитель о том, что выполнение основного заказа можно начать только после контрольной сборки узлов армировки одного яруса и оформления акта с участием представителя проходческого управления.

Контроль как технологический, так и геометрический, осуществляется ли­цом технического надзора участка. Обнаруженные дефекты в армировке должны устраняться. Ответственность лиц надзора за качество армировки и правильное документирование оформляется приказом по ШПСУ.

Маркшейдерская служба управления осуществляет геометрический кон­троль за ведением армировки. Главный маркшейдер ШПСУ не реже двух раз в месяц обязан провести контрольную проверку геометрии элементов армировки, глубину заделки концов расстрелов, стыкование проводников и др. Обнаружен­ные дефекты заносятся в маркшейдерский журнал для их устранения.

Систематический маркшейдерский контроль за выполнением геометриче­ских параметров армировки выполнять после установки не более трех ярусов рас­стрелов.

Главный механик управления один раз в месяц осуществляет контроль за качеством крепления узлов армировки (стыков проводников и расстрелов, кабель­ных кронштейнов и др.).

Глубина заделки концов расстрелов, балок должна быть выполнена в соот­ветствии с проектными решениями института «Донгипрошахт».

В местах расширений, перекосов и отклонений постоянной крепи должны изготавливаться индивидуальные расстрелы. Правильность установки расстре­лов в стволе осуществляется путем проверки:

а) соблюдения проектных расстояний между ярусами по вертикали ствола;

б) горизонтальности каждого расстрела в ярусе;

в) положения расстрелов относительно отвесов;

г) положения крепежных элементов на расстрелах.

Геометрический контроль армировки осуществляется с помощью маркшей­дерских отвесов. Правильность положения отвесов в стволе контролируется нахо­ждением их в заданном створе, а также проверкой расстояния между отвесами. На отвесах и лебедках должны быть бирки с номерами.

Фиксация осуществляется промерами металлической линейкой (шаблоном) расстояний от маркшейдерского отвеса до крепежных элементов расстрела и проводников.

Во избежание возможности ошибок, линейки должны иметь насечки соответствующих промеров.

Центровку расстрела следует считать законченной только при условии обес­печения его положения в пределах ± Змм. Положение расстрелов по вертикали устанавливается с помощью специального вертикального шаблона.

Проверка положения расстрелов контрольного яруса должна осуществляться маркшейдером до заделки лунок бетоном. При наличии недопустимых отклонений производится исправление брака. II

Смещение стыков проводников от середины ребра расстрелов не должно пре­вышать ±50 мм.

Заготовка деталей армировки должна быть произведена строго по рабочей документации. Стыки проводников, предназначенных для направления движения одного сосуда, не должны лежать в плоскости одного яруса расстрелов. Стыкова­ние проводников во всех плоскостях должно быть обеспечено без смещения, от­клонения не допускаются.

Зазоры между проводниками в стыках должны быть не более 4 мм. Обеспечить тщательную заделку концов расстрелов в лунках быстротвер- деющим бетоном марки не ниже установленной проектом. Осадка конуса бетон­ной смеси должна быть не более 6-8 см. Проверка производится стандартным ко­нусом после каждого приготовления новой порции бетона. Раковины в местах за­делки лунок недопустимы. Соответствие марки бетона проверяется испытанием контрольных образцов.

Во время армирования ствола результаты геометрического контроля арми­ровки, качества заделки лунок горный мастер должен ежесменно заносить в журнал армирования ствола, с указанием лиц выполняющих эти работы и ответственных за указанные элементы контроля.

За правильность документирования горный мастер несет персональную от­ветственность, о чем он предупреждается специальным приказом по управлению. Обнаруженные отступления от технических требований и проектных указаний считаются браком и подлежат переделке и исправлению за счет виновных.

Контроль за приготовлением бетона для заделки лунок, отбор контрольных образцов, а также проб воды для испытания на агрессивность должен осуществ­лять начальник участка.

Профильную съемку проводников необходимо выполнить по отдельным тех­ническим решениям ШПСУ №3 после окончания армирования ствола.

Состав контроля, способ контроля качества работ, инструменты и прочее не­обходимо выполнять в соответствии с черт. 314-170-ППР-Д6.