
- •3 Основные положения проекта
- •4 Подготовительные работы
- •6 Технология производства работ по армированию ствола
- •6.1 Монтаж контрольного яруса армировки
- •6.2 Организация маркшейдерских работ при армировании
- •6.3 Монтаж технологических трубопроводов подачи сжатого
- •6.4 Разделка лунок
- •6.5 Установка расстрелов и опорных балок
- •6.6 Бетонирование лунок
- •6.7 Монтаж рудстанка и армирование зумпфа
- •6.8 Установка кабельных кронштейнов
- •6.9 Навеска проводников
- •7. Технология работ по монтажу трубопроводов сжатого воздуха
- •Общие сведения
- •Подготовительные работы
- •11 Технические требования и контроль качества работ
- •11.2 Контроль качества работ при монтаже трубопроводов сжатого воздуха
- •Общие меры безопасности
- •Меры безопасности на поверхности
6.4 Разделка лунок
Разметку лунок осуществлять с использованием вертикальных шаблонов (черг.314-166-ППР-03.000), навешенных на расстрелы вышерасположенного яруса армировки.
Разделка лунок под расстрелы и балки постоянных трубопроводов осуществляется бурильным станком БАСМ, смонтированным на нижнем этаже армировочного полка и отбойными молотками, а также огневых работ на участках ствола с Ж/Б крепью. Для промывки лунок используется вода из става подачи воды.
Размеры лунок:
лунки под расстрелы - 300x350x450 мм.
лунки под опорные балки - 350x550x550 мм.
Каждую лунку вначале бурить станком БАС-1, а затем доразделывать отбойным молотком. В бетонной крепи лунки бурить двумя коронками диаметром 155 мм за два прихода по вертикали. В железобетонной крепи лунки бурить в три приема. Во время бурения лунок проемы между крепью ствола и полком должны быть закрыты щитками. Образовавшийся при разделке лунок бой бетона сбрасывается в зумпф.
В железобетонной крепи лунки разделывать следующим образом: разделать лунки до 1 -го ряда арматуры; вырезать арматуру 1-го ряда; разделать лунки до 2-го ряда арматуры; вырезать арматуру 2-го ряда; разделать лунки до проектной глубины.
Арматуру вырезать при помощи керосинореза.
В местах пересечения угольных пластов, в железобетонной части ствола, приведенных в таблице 6.4.1, резку арматуры производить пневмоинструментом.
Таблица 6.4.1. |
Символ угольного пласта |
Мощность угольного пласта, м |
Интервал глубин залегания угольного пласта, м |
I 1 |
|
1.57 |
798.94-800.51 |
Работы по вырезке арматуры выполнять с соблюдением требований «Огневые и огнеопасные работы» «Правил пожарной безопасности для пред- нрия тий угольной промышленности Украины», Киев, Промдрук, 2005 г.
К месту огневых работ баллоны с газами доставляются на специальных тележках, носилках, а по стволу в бадье.
К ведению огневых работ допускаются работники, прошедшие аттестацию и имеющие удостоверение и специальный талон на право ведения огневых работ.
При огневых работах с помощью керосинореза необходимо:
применять керосин, предусмотренный паспортом завода-изготовителя керосинореза и имеющий сертификат соответствия;
оснастить блокировочным клапаном выходное отверстие, клапаном предотвращения проникновения обратного удара в кислородный шланг, резиновыми шлангами отвечающими требованиям руководства по эксплуатации (для керосина диаметром 6,3мм для кислорода-9мм и длиной 10-12м)
- при работе бачок с керосином располагать на расстоянии не менее 5 м
от источника огня, а баллон с кислородом располагать на верхнем этаже полка.
У места проведения огневых работ должно быть не менее двух огнетушителей, емкость с запасом воды не менее 1 м3 и не менее двух ведер с песком или инертной пылью.
При разделке лунок, проходчики должны страховаться предохранительными поясами за металлоконструкции армировочного полка.
Работы по разделке лунок выполнять в следующей последовательности:
переместить армировочный полок в положение для разделки лунок следующего яруса армировки в соответствии с ППР на прохождение и крепление ствола, «Типовые мероприятия по перемещению подвесных и армировочных полков»;
произвести осмотр станка, обратив внимание на места крепления поворотной рамы;
проверить состояние бурового инструмента, степень его затупления и надежность крепления;
проверить четкость работы пневмосистемы, обратить внимание на четкость срабатывания кранов;
проверить наличие смазки в масленке водоотделителя, масленке пневмосистемы и двигателя;
установить станок в рабочее положение;
зафиксировать поворотную раму и бурильный станок. Фиксация поворотной рамы осуществляется путем зажима ее за монорельс захватами. Бурильный станок закрепляется в рабочем положении пневмозахватами и винтовым фиксатором;
установить рабочий орган на требуемую высоту бурения путем наклона его в вертикальной плоскости и фиксации пневматическим фиксатором;
пробурить лунку;
снять фиксаторы рабочего органа бурильного станка и поворотной рамы;
повернуть и установить станок в положение для бурения следующей лунки яруса;
после бурения всех лунок в ярусе полок перемещается и цикл бурения лунок в следующем ярусе повторяется.