
- •Ухта - 2000
- •Этилмеркаптан (одорант): 3-18%
- •Осевой компрессор (бывают центробежные)
- •Газовая турбина
- •Лопатка
- •Камера сгорания
- •Центробежный нагнетатель
- •Система топливного и пускового газа.
- •Система пенного пожаротушения.
- •Периодичность проверок
- •Блок турбогруппы
- •Ротор гту
- •Воздушное уплотнение ок
- •Сбросные клапаны
- •Газовая турбина
- •Диафрагма с передним уплотнением твд
- •Обойма с направляющими лопатками
- •Уплотнение переднее
- •Ротор тнд
- •Подшипник силового ротора
- •Блок переднего подшипника
- •Турбодетандер
- •Камера сгорания
- •Пылеуловители
- • Нагнетатель н-370-18-1
- •Система регулирования нагнетателя
- •Регулятор перепада давлений
- • Маслоснабжение агрегата типа гтк-10
- •Главный масляный насос агрегата гтк 10-4
- •Резервный масляный насос
- •Пусковой масляный насос
- •Импеллер
- •Сдвоенный обратный клапан
- •Регулятор давления масла «после себя»
- •Рама-маслобак
- •Инжектор
- •Фильтр «нарва»
- • Система автоматического регулирования гтк 10-4
- •Регулятор скорости
- •Стопорный клапан
- •Регулирующий клапан
- •Ограничитель приёмистости
- •Гидравлический электромагнитный вентиль
- •Отсечной золотник
- •Защита гпа
- •Подготовка к пуску и пуск гпа
- •Все типы нагнетателей
- •Работа приводимых нагнетателей возможна по следующей схеме:
- •Конструкция агрегата
- •Ротор турбокомпрессорной группы
- •Ротор тнд
- •Облопачивание статора компрессора
- •Облопачивание статора турбин
- •Цилиндр
- •Изоляция
- •Жаровая труба
- •Камера сгорания
- •Пламяперекидные трубы
- •Горелка
- •Газоход
- •Блок переднего подшипника
- •Уплотнения
- •Средний подшипник
- •Задний подшипник
- •Нагнетатель
- •Корпус нагнетателя
- •Опорно-упорный вкладыш (нагнетателя)
- •Вкладыш опорного подшипника
- •Уплотнение нагнетателя
- •Промежуточный вал
- •Масляная система газовой турбины гт-6-750
- •Рама-маслобак
- •Инжектор маслоохладителя
- •Инжектор насоса
- •Масляная система нагнетателя
- •Масляный бак нагнетателя
- •Система автоматического регулирования гт-6-750
- •Функции системы автоматического регулирования
- •Блок регулирования
- •Блок клапанов
- •Сервомоторы клапанов
- •Регулятор скорости с ограничителем
- •Регулятор скорости
- •Переключатель
- •Регулятор соотношения
- •Регулятор пуска
- •Дополнительный золотник защиты
- •Клапан противопомпажный
- •Автомат противопомпажных клапанов
- •Клапан сбросной
- •Автомат сбросных клапанов
- •Система защиты
- •Алгоритм работы сар при пуске:
- •Запорная арматура
- •Условное обозначение и маркировка з.А.
- •Материал уплотнительных поверхностей:
- •Маркировка:
- •Типы запорных кранов:
- •Конические пробковые краны.
- •Краны грове (с приводом Ваги,Вальворт,Алойко,Биффи)
- •К раны со-дю-тарн (Ду 50-700 мм.)
- •Краны борзиг (трёх модификаций)
- •Краны чкд (I модификация)
- •Система позволяет осуществлять следующие операции:
- •Краны чкд (II модификация)
- •Система управления:
- •Система осуществляет операции:
- •Алгоритм: 16 – открыт
- •Алгоритм: 16 – открыт
- •Алгоритм: 16 – закрыт
Работа приводимых нагнетателей возможна по следующей схеме:
а) одного;
б) двух последовательно работающих;
в) трех последовательно работающих;
г) параллельная работа одиночных нагнетателей, а также группы последовательно включенных нагнетателей.
Примечание:
1. Минимально-допустимая объемная производительность нагнетателя при 4600 об/мин – не менее 160 м3/мин, а при 6100 об/мин - не менее 200 м3/мин; максимально-допустимая производительность нагнетателя - не более 450 м3/мин.
2. Для опрессовки газопровода допускается работа нагнетателя при давлении газа на выходе из него до 64 кг/см2 не более 200 часов в год.
Номинальный режим работы газотурбинного агрегата определяется следующими параметрами:
1. Мощность на муфте нагнетателя - 6000 кВт.
2. Температура наружного воздуха - +15 ºC.
3. Давление наружного воздуха - 735 мм рт.ст.
4. Температура газов перед турбиной - 760 ºC.
5. Коэффициент полезного действия, отнесенный к мощности на муфте нагнетателя -23%.
Зависимость мощности на муфте силовой турбины от температуры наружного воздуха и атмосферного давления при постоянной температуре газа перед турбиной, равной 760 ºC.
Максимально-допустимая мощность на муфте нагнетателя 7200 КВт.
Максимально-допустимое число оборотов силового вала и вала турбокомпрессорной группы при любых режимах работы агрегата не более 6400 об/мин. Длительно-допустимая местная температура газа непосредственно за камерами сгорания не должна превышать 800 ºC.
Максимально-допустимая температура за турбиной в зависимости от температуры атмосферного воздуха составляет:
tвозд. ºC |
- 30 |
- 20 |
0 |
+10 |
+30 |
t2. ºC |
340 |
364 |
410 |
420 |
430 |
Допускается работа агрегата с температурой газов перед турбиной 770 - 780 ºС в течение 500 часов в год, с температурой 800 ºС не более 100 часов в год; при этом непосредственно замеренная местная температура газа перед турбиной не должна превышать 840 ºС, а мощность и число оборотов роторов не должны превышать предельных значений.
Газотурбинная установка обеспечивает по мощности работу приводимого нагнетателя в соответствии с его характеристикой и допускает изменение скорости вращения силового вала в диапазоне от 105 % до 75 % (6400 об/мин - 4550 об/мин).
В качестве топлива для газотурбинной установки используется транспортируемый газ со средним составом (в % по объему):
CH4 = 95,04 - 98,62 N2 + редкие =0,95 - 1,18
C2H6 – C3H8 = 0,31 - 0,50 CO2 = 0,3 - 0,8
C4H10 + высшие = 0,02
Низшая теплотворная способность газа 10000 – 12000 ккал/кг.
Максимальная влажность газа – состояние насыщения.
Для нормальных условий работы агрегата необходимо выполнение следующих требований:
а) Перед входом газа в нагнетатель должен быть установлен фильтр (сито) для улавливания сварочного грата и других посторонних предметов, а также комков густой смазки.
б) Запыленность перекачиваемого газа должна быть не выше 29 мг/м3.
в) Присоединение нагнетателя к магистральному газопроводу должно быть выполнено таким образом, чтобы усилия от веса труб на нагнетатель не превышали 3 т в любом направлении, а создаваемый ими момент не превышал 10 т·м.
г) Запыленность воздуха, поступающего в компрессор, должна быть не выше 10 мг/м3. В случае установки ГТУ в местности с нормально-чистым воздухом средством защиты от попадания пыли должно быть соответствующее заборное устройство (с входом воздуха снизу с малой скоростью), а также ограждение района всасывающих устройств забором и посадка травы. В случае установки ГТУ в местности с высокой запыленностью воздуха в качестве защиты от пыли должен быть применен соответствующий фильтр.
д) Суммарное сопротивление воздушного тракта (до входного патрубка компрессора) и тракта удаления отходящих газов (от выходного патрубка турбины) должно быть не больше 90 мм в. ст. а в случае установки фильтра - не больше 120 мм в. ст.
е) Попадание газа в камеру сгорания, турбодетандер, нагнетатель и другие части ГТУ во время стоянки агрегата должно быть полностью предотвращено.
ж) Должна быть обеспечена подача:
Топливного газа, в количестве до 2,6 т/час, при давлении 10±0,25 кг/см2.
Электроэнергии для питания электромоторов постоянного и переменного тока (при пуске), а также электромоторных приводов управления, эксгаустеров и питания системы автоматики и защиты (при работе).
Примечание:
1. Суммарная мощность электродвигателей переменного тока при пуске составляет около 60 КВт. Суммарная мощность аварийных электродвигателей постоянного тока, включаемых при остановке агрегата в случае отсутствия переменного тока, составляет около 12 КВт.
2. При нормальной работе агрегата суммарная мощность электродвигателей составляет: переменного тока – 3 КВт
постоянного тока: напряжением 220 В - 2 КВт
напряжением 24 В - 0,3 КВт
Отсутствие переменного тока на компрессорной станции при работающих ГТУ не вызывает их аварийного останова. Газотурбинные установки с нагнетателями, при тщательном наблюдении со стороны обслуживающего персонала и без изменения режима работы, могут находиться в работе продолжительное время, при условии обеспечения требуемого теплосъема с маслоохладителей.