
- •Ухта - 2000
- •Этилмеркаптан (одорант): 3-18%
- •Осевой компрессор (бывают центробежные)
- •Газовая турбина
- •Лопатка
- •Камера сгорания
- •Центробежный нагнетатель
- •Система топливного и пускового газа.
- •Система пенного пожаротушения.
- •Периодичность проверок
- •Блок турбогруппы
- •Ротор гту
- •Воздушное уплотнение ок
- •Сбросные клапаны
- •Газовая турбина
- •Диафрагма с передним уплотнением твд
- •Обойма с направляющими лопатками
- •Уплотнение переднее
- •Ротор тнд
- •Подшипник силового ротора
- •Блок переднего подшипника
- •Турбодетандер
- •Камера сгорания
- •Пылеуловители
- • Нагнетатель н-370-18-1
- •Система регулирования нагнетателя
- •Регулятор перепада давлений
- • Маслоснабжение агрегата типа гтк-10
- •Главный масляный насос агрегата гтк 10-4
- •Резервный масляный насос
- •Пусковой масляный насос
- •Импеллер
- •Сдвоенный обратный клапан
- •Регулятор давления масла «после себя»
- •Рама-маслобак
- •Инжектор
- •Фильтр «нарва»
- • Система автоматического регулирования гтк 10-4
- •Регулятор скорости
- •Стопорный клапан
- •Регулирующий клапан
- •Ограничитель приёмистости
- •Гидравлический электромагнитный вентиль
- •Отсечной золотник
- •Защита гпа
- •Подготовка к пуску и пуск гпа
- •Все типы нагнетателей
- •Работа приводимых нагнетателей возможна по следующей схеме:
- •Конструкция агрегата
- •Ротор турбокомпрессорной группы
- •Ротор тнд
- •Облопачивание статора компрессора
- •Облопачивание статора турбин
- •Цилиндр
- •Изоляция
- •Жаровая труба
- •Камера сгорания
- •Пламяперекидные трубы
- •Горелка
- •Газоход
- •Блок переднего подшипника
- •Уплотнения
- •Средний подшипник
- •Задний подшипник
- •Нагнетатель
- •Корпус нагнетателя
- •Опорно-упорный вкладыш (нагнетателя)
- •Вкладыш опорного подшипника
- •Уплотнение нагнетателя
- •Промежуточный вал
- •Масляная система газовой турбины гт-6-750
- •Рама-маслобак
- •Инжектор маслоохладителя
- •Инжектор насоса
- •Масляная система нагнетателя
- •Масляный бак нагнетателя
- •Система автоматического регулирования гт-6-750
- •Функции системы автоматического регулирования
- •Блок регулирования
- •Блок клапанов
- •Сервомоторы клапанов
- •Регулятор скорости с ограничителем
- •Регулятор скорости
- •Переключатель
- •Регулятор соотношения
- •Регулятор пуска
- •Дополнительный золотник защиты
- •Клапан противопомпажный
- •Автомат противопомпажных клапанов
- •Клапан сбросной
- •Автомат сбросных клапанов
- •Система защиты
- •Алгоритм работы сар при пуске:
- •Запорная арматура
- •Условное обозначение и маркировка з.А.
- •Материал уплотнительных поверхностей:
- •Маркировка:
- •Типы запорных кранов:
- •Конические пробковые краны.
- •Краны грове (с приводом Ваги,Вальворт,Алойко,Биффи)
- •К раны со-дю-тарн (Ду 50-700 мм.)
- •Краны борзиг (трёх модификаций)
- •Краны чкд (I модификация)
- •Система позволяет осуществлять следующие операции:
- •Краны чкд (II модификация)
- •Система управления:
- •Система осуществляет операции:
- •Алгоритм: 16 – открыт
- •Алгоритм: 16 – открыт
- •Алгоритм: 16 – закрыт
Импеллер
Д
ля
выдачи импульса РС и гидродинамическому
АБ.
Рнагнетания: (при n = 3300) - 4 кг/см2
(при n = 5000) – 8 кг/см2
Представляет собой центробежный насос небольшой производительности. Импеллер забирает охлаждённое масло из системы смазки (100-150 л/мин , с Р = 0,5-1 кг/см2). Состоит: корпус, безлопаточное колесо, выполненное заодно с валом ТНД и три плавающие втулки. Для исключения перегрева импеллера, в крышке корпуса выполнено небольшое отверстие.
1-корпус
2-вал турбины
3-втулка
4-колесо
5-втулка
6-втулка
7-болтовое соединение
А - полость всасывания масла из полости Б; В - полость нагнетания масла.
Сдвоенный обратный клапан
С
двоенный
обратный клапан предназначен для
плавного подключения к системе
маслоснабжения главного масляного
насоса при загрузке агрегата и пускового
масляного насоса во время его остановки.
В корпусе 1 сдвоенного обратного клапана
запрессована букса 2 с шестью продольными
отверстиями в средней части. Подключение
насосов к системе маслоснабжения
осуществляется за счёт открытия поршнем
3 проходных сечений буксы со стороны
насоса, который развивает большее
давление нагнетания. Перемещение поршня
происходит под действием усилий,
возникающих за счёт разности давлений
нагнетания одновременно работающих
главного и пускового масляных насосов.
Когда включен пусковой насос, а давление масла за главным насосом мало, поршень смещён до упора в уступ седла 4. Как только давление нагнетания главного насоса станет больше давления за пусковым, поршень начнёт перемещаться, открывая сечение для прохода масла от главного масляного насоса. Расход масла, поступающего в систему от пускового насоса, сокращается. При увеличении частоты вращения главного насоса, а соответственно и увеличении давления за ним поршень смещается до упора в седло 4. Сечение для прохода масла от пускового насоса полностью закрыто, и система автоматического управления агрегата отключает пусковой насос. Главный масляный насос развивает при этом давление 7-7,5 кг/см2.
Переключение насосов в период остановки агрегата происходит в обратном порядке. С уменьшением давления масла за главным насосом поршень 3 смещается до упора в буксу и открывается проход масла в систему маслоснабжения от пускового насоса.
Регулятор давления масла «после себя»
Р
егулятор
давления масла «после себя» предназначен
для поддержания постоянного давления
в системе маслоснабжения агрегата при
изменении режимов его работы. В корпус
1 регулятора запрессована букса 3 с
отверстиями для прохода масла. Внутри
буксы перемещается золотник 2, нагруженный
через тарелку нижнюю 8 и упор 9 пружиной
7. Натяжение пружины, которая верхним
концом упирается в тарелку 5, устанавливается
регулирующим болтом 6, ввёрнутым в крышку
4. В верхней части буксы и корпуса имеются
отверстия для дренирования масла,
просочившегося по зазору между золотником
и буксой в полость пружины 7.
Регулятор вступает в работу при давлении в системе, равном 4 кг/см2. Под действием усилия от давления на выходе регулятора золотник смещается с упора 10 в корпусе и, сжимая пружину, прикрывает проходное сечение регулятора. Это уменьшение проходного сечения по маслу достигается частичным перекрытием регулируемых отверстий «а» (отверстия «б» - не регулируемые). С этого момента регулятор поддерживает примерно постоянное давление за собой при изменении давления масла от главного насоса.
Когда давление масла за регулятором превышает 6,5 кг/см2, золотник совершает полный ход и становится на упор в трубу, приваренную к крышке 4. Регулируемое отверстие «а» перекрывается, и масло от насоса проходит в систему только через нерегулируемые отверстия «б». При нормальной работе «окна» «а» не перекрываются, и максимальное давление, которое поддерживается в системе, ниже 6,5 кг/см2(обычное рабочее Р = 5 кг/см2).