
- •Одеська державна академія холоду
- •1. Холодильні підприємства
- •1.1. Визначення і класифікація холодильників
- •1.2. Складові частини холодильника
- •2. Охолоджувальні системи
- •2.1. Визначення, призначення і класифікація охолоджувальних систем
- •Класифікація охолоджувальних систем
- •Класифікація систем відведення теплоти від споживачів холоду:
- •2.2. Безнасосні охолоджувальні системи безпосереднього випаровування холодоагенту
- •2.2.1. Прямоточна охолоджувальна система з віддільником рідини (рис.2).
- •2.2.2. Прямоточна охолоджувальна система з теплообмінником (рис.4)
- •2.2.3. Кратність циркуляції холодильного агента
- •2.2.4. Безнасосна охолоджувальна система із самоциркуляцією холодоагенту (рис. 6).
- •2.3. Вплив гідростатичного стовпа холодоагенту на теплопередачу охолоджувальних приладів
- •2.4. Видалення снігової шуби з поверхонь охолоджувальних приладів безпосереднього випаровування.
- •Достоїнства розподільних обладнань:
- •2.5. Насосні охолоджувальні системи безпосереднього випаровування холодоагенту
- •2.5.1. Насосна прямоточна охолоджувальна система з верхньою подачею холодоагенту в охолоджувальні прилади (рис.11)
- •Достоїнства системи з верхньою подачею:
- •Недоліки схеми:
- •2.5.2. Насосна прямоточна охолоджувальна система з нижньою подачею холодоагенту в охолоджувальні прилади (рис.13)
- •2.5.3. Особливості роботи насосів для перекачування холодоагенту:
- •2.6. Охолоджувальні системи з рідкими проміжними холодоносіями
- •2.6.1. Основні застосовувані холодоносії
- •2.6.2. Відкрита розсільна охолоджувальна система (рис.15)
- •2.6.3. Охолоджувальна система з відкритим випарником і охолоджувальними приладами закритого типу (рис. 16).
- •2.6.4. Закрита охолоджувальна система з проміжним холодоносієм (рис.17)
- •2.7. Видалення снігової шуби з поверхні охолоджувальних приладів із проміжним холодоносієм
- •3. Холодильна ізоляція
- •3.1. Будова ізоляції. Механізм передачі теплоти. Види вологи в ізоляції
- •Види вологи в ізоляції
- •3.2. Зволоження холодильної ізоляції. Методи запобігання зволоження
- •3.2.1. Потоки теплоти і вологи крізь ізоляцію (рис.19)
- •3.2.2. Визначення зони початкової конденсації вологи в ізоляційному шарі (рис.20)
- •3.2.3. Захист ізоляції від зволоження
- •3.3. Теплоізоляційні матеріали
- •3.4. Пароізоляційні матеріали
- •3.5. Розрахунок теплової ізоляції огородження холодильника
- •4. Машинні відділення
- •4.1. Визначення. Класифікація
- •4.2. Централізовані машинні відділення
- •4.2.1.Схема машинного відділення на базі aдc і одноступінчастих компресорів
- •4.2.2. Схема машинного відділення на базі багатокомпресорних двоступінчастих агрегатів зі спільними промпосудинами
- •4.2.3. Компаундна схема машинного відділення
- •4.2.4. Машинні відділення контейнерного типу
- •4.3. Децентралізовані машинні відділення
- •4.4. Машинні відділення з центральними мультикомпресорними агрегатами
- •4.5. Системи відведення теплоти конденсації
- •4.5.1. Способи відведення теплоти конденсації
- •4.5.2. Процес охолодження води за рахунок зіткнення її з повітрям
- •4.5.3. Конструкції систем відведення теплоти конденсації
- •5. Основи експлуатації холодильних установок
- •5.1. Вступ
- •5.2. Організація експлуатації
- •5.3.Пуск і зупинка холодильної установки
- •5.3.1. Підготовка до пуску
- •5.3.2. Пуск одноступінчастої установки
- •5.3.3. Особливості пуску установок двоступінчастого стиску
- •5.3.4. Виключення холодильної установки.
- •5.4. Нормальний (оптимальний) режим роботи холодильної установки.
- •5.5. Регулювання режиму роботи холодильної установки
- •5.6. Ненормальності при експлуатації холодильної установки
- •5.6.1. Підвищений тиск (температура) у конденсаторі
- •5.6.3. Ознаки недоліку холодоагенту в системі:
- •5.6.5. Ознаки надлишку холодоагенту в системі:
- •5.6.6. Великий перегрів пари на усмоктуванні
- •5.6.8. Вологий хід і гідравлічний удар у холодильних компресорах.
- •5.6.9. Аварійні ситуації, що вимагають негайного відключення компресора.
- •Список рекомендованої літератури
5.3.4. Виключення холодильної установки.
Закрити регулюючий вентиль.
Закрити усмоктувальний вентиль компресора.
Виключити електродвигун компресора.
Закрити нагнітальний вентиль.
Відкрити байпас.
Припинити подачу води на сорочку компресора і на конденсатор (якщо інші компресори виключені)
Вимкнути розсільні насоси і мішалки, вентилятори градирень і ін.
Обмацати всі недоступні під час роботи частини компресора, щоб переконатися у відсутності перегріву. Замічені несправності негайно усунути.
Відзначити в журналі час, дату і причину зупинки, а також несправності, що не удалося усунути негайно.
У холодний час року при нестійкому опаленні приміщення випустити воду із сорочок компресора, конденсатора, переохолоджувача, водяних насосів і трубопроводів (щоб уникнути замерзання).
При зупинці двоступінчастої холодильної установки спочатку закрити регвентилі подачі рідини в охолоджувальну систему і промпосудину. Потім виключити компресор низького тиску, після чого – компресор високого тиску. Зробити відповідний запис у добовому журналі.
[Дати коментарі по всіх пунктах виключення холодильної установки]
5.4. Нормальний (оптимальний) режим роботи холодильної установки.
Це режим, що забезпечує економічну і безпечну експлуатацію.
Приблизні параметри нормального режиму:
Температура холодильного агента (холодоносія) в охолоджувальних приладах повинна бути для камер холодильників на (7…10) оС нижче температури камери,
[розповісти
про тенденції зміни
]
У розсольних схемах (
) = (4…6) оС,
Охолодження розсолу у випарнику = (2…3) оС,
Перегрів пари на усмоктуванні (
) для аміачних одноступінчастих установок і низького тиску двоступінчастих установок дорівнює (10…15) оС, для компресорів високого тиску (
) = (5...10) оС.
Для
одноступінчастих фреонових холодильних
установок з теплообмінниками (
)
= (20…30) оС.
Нормальна температура нагнітання для поршневих компресорів аміачних одноступінчастих холодильних установок не повинна відрізнятися від температури кінця адіабатного стиску на (5…10) оС.
Д
ля
аміачних поршневих компресорів високого
тиску двоступінчастих холодильних
установок в приведеній вище формулі
замість
приймати
.
Максимально
припустима температура нагнітання для
одноступінчатих поршневих компресорів
і поршневих компресорів високого тиску
двоступінчастих холодильних установок
не повинна перевищувати 145оС.
Для поршневих компресорів низького
тиску
110оС.
Для гвинтових компресорів одноступінчастих і ступіней високого тиску, 90оС, а для ступіней низького тиску 70оС.
Підігрів води в конденсаторі залежить від типу конденсатора, вартості води і системи її охолодження. Підігрів води при оборотному охолодженні дорівнює (3…5) оС, при однократному використанні водопровідної води він досягає 8 оС.
Різниця між температурою конденсації і температурою води, що виходить з конденсатора, дорівнює (4…5) оС.
Температура аміаку, що виходить з переохолоджувача, вище температури води, що надходить у нього, на (2…3) оС.
Температура підшипників не повинна перевищувати температуру навколишнього повітря на 30 оС.
Температура аміаку, що виходить зі змійовика промсудини вище проміжної температури на (3…5) оС.
Підігрів води в охолоджуючих сорочках компресора
(6…8) оС, але < 10 оС.
Рівень мастила в картері компресора повинний бути в межах (0,3…0,7) висоти оглядового скла.
Тиск мастильного насосу поршневого компресора вище тиску в картері на (1,5…3,0) кг/см2, для гвинтового компресора вище тиску конденсації на (1,5…3,5) кг/см2.
Концентрація розсолу повинна відповідати температурі випадання льоду на (8…10) оС нижче температури випаровування.
Рівні у посудинах (Ц.Р., Л.Р., П.С. і ін.) повинні бути в межах заводських позначок.
Не повинно бути сторонніх шумів, стукотів, вібрацій при роботі холодильного устаткування.
Не повинно бути ознак витоків холодильного агента, холодоносія, води.