Билет №10

1.капилярные методы дефектоскопии

2.подводная резка корпусных конструкций

1.

Капиллярный метод - вид неразрушающего контроля, основанный на капиллярном проникновении индикаторных жидкостей в полости поверхностных дефектов и регистрации индикаторного рисунка. Капиллярные методы применимы для выявления невидимых или слабо видимых глазом дефектов, выходящих на поверхность детали: трещин, пористости, непроваров и других несплошностей различного происхождения, обладающих свойствами капилляров.

В капиллярных методах используется такие физические явления, как поверхностное натяжение в жидкостях, смачиваемость, капиллярные явления и люминесценция.

Процесс обнаружения дефектов капиллярным методом разделяется на 5 стадий:

1)1 стадия – предварительная очистка

поверхности следует очистить водой или органическим очистителем. После этого поверхность высушивается, чтобы внутри дефекта не оставалось воды или очистителя.

2)2 стадия – нанесение пенетранта

Пенетрант, обычно красного цвета, наносится на поверхность путем распыления, кистью или погружением в ванну.

3)3 стадия – удаление излишков пенетранта

Избыток пенетранта удаляется протиркой салфеткой, промыванием водой. При этом пенетрант должен быть удален с поверхности, но никак не из полости дефекта.

4)4 стадия – нанесение проявителя

После просушки сразу же на поверхность наносится проявитель, обычно белого цвета, тонким ровным слоем. После нанесения проявителя следует выждать время от 5 мин для крупных дефектов, до 1 часа для мелких дефектов. Дефекты будут проявляться, как красные следы на белом фоне.

5)5 стадия - контроль

2.

Механическая резка применяется сравнительно редко из-за ее низкой производительности и высокой трудоемкости. Обычно ее используют, когда возникает необходимость в выпол­нении строжки, т.е. снятии небольшого поверхностного слоя металла.

Кумулятивную резку применяют для грубой и быстрой пе­ребивки связей набора корпуса.

Классификация подводной огневой резки:

1)электродуговая

Электродуговая резка основана на выплавлении и частич­ной сгорании металла под воздействием электрической дуги. Используется при разрезании металлов, не поддающихся кислородной резке. Основной преимущество-универсальность, т.е. возможность разрезание любых металлов независимо от хим.состава. Часто применяются для удаления поврежденных конструкций корпуса судна.

2)кислородная

Основой процесса кислородной резки является сгорание металла в струе кислорода.

Сталь, нагреваясь, сгорает в струе кислорода с выделением теплоты. Выделяющееся теплота нагревает соседние участки металла до температуры возгорания. Струя кислорода, проникая в нагретый металл, прорезает его насквозь. Кислородная резка может применяться лишь для металлов, темпера­тура возгорания кото­рых ниже температуры плавления, т.е. для углеродистых и низко­легированных сталей

2.1.газокислородная

При газокислородной резке для нагрева металла до температуры горения используют тепло, образующееся при сгорании ацетилена или водорода

2.2.бензокислородная

Для нагрева металла до температуры горения используют тепло, образующегося при сгорании бензина. Производительность бензокислородной резки очень высока. Однако применение ее ограничено из-за повышенной взрывопожароопасности.

2.3.электрокислородная

Резку начинает с подачи кислорода, а затеи зажигают дугу. Если начинать резку с возбуждения дуги, то брызги расплавленного металла могут попасть в канал электрода, про­жечь резиновую прокладку, уплотняющую канал подачи кислоро­да, и вызвать возгорание держателя. Большой расход электродов, из за утечки кислорода из зоны реза наиболее производительной является резка в пото­лочном положения. Качество реза довольно высокое, он узок, чист, незашлакован.

3)плазменная

источников является плазменная струя. Сущность плазменно-дуговой резки заключается в том, что через электрическую ду­гу, возбужденную между не плавящимся электродом и изделием, пропускают плазмообразующий газ, который интенсифицирует плазму дуги и увеличивает ее ионизацию. Материал электрода - вольфрам; плазмообразующий газ - азот, аргон, водород или их смеси. Качество реза не требует удаления ржавчины, обрастания, краски.