Екструдери із пневматичним нагнітанням.

Розглянемо на прикладі автомата для приготування смажених пиріжків (мал. 6.23).

Автомат складається з комплексу машин і механізмів, що виконують формованння заготовок пиріжків, їх разстойку й обжарку.

Тісто з екструдера 2 під дією стисненого повітря 120-150 кПа (1.2 – 1.5 атм.) надходить у дозатор 9 із плаваючим поршнем і далі у формуючий патрон 5, де утворює трубку з тіста. Одночасно з конусного живильника 8 начинка конічним шнеком 7 подається в другий аналогічний дозатор 6 і заповнює внутрішню порожнину формуючого патрона.

Порції начинки й тіста подаються переривчасто, це сприяє розташуванню начинки в середній частині тістової трубки. У момент припинення виходу трубки з формуючого патрона ніж 2 відрізає від неї рівні частини.

Рис. 6.23. Автомат для приготування пиріжків: 1 – бачок для тіста; 2 – ніж; 3 – колиски розстойного транспортера; 4 – прийомний транспортер; 5 – формуючий патрон; 6 – дозатор начинки; 7 – шнек; 8 – живильник; 9 – дозатор тіста.

Сформована тістова заготовка надходить на сталеву стрічку, що рухається, прийомного транспортера 4. Після розміщення на стрічці трьох заготовок вони зустрічаються скидачем у колиски разстойного конвеєра 3, де разстоюються до 20 хв, і надходять далі на обжарку в гарячому маслі.

Осаджуючі машини.

Машини,які формують вироби циклічним видавлюванням пластичної маси через профільні насадки на рухливу або нерухливу поверхню, називаються осаджуючі.

Осаджуючі машини виготовляють зі шнековими, шестеренними, валковими й поршневими нагнітальними механізмами.

Осаджуюча машина ФАК-1 (мал. 6.24). Призначена для формування виробів з тіста для здобного печива й пряників, марципана, праліне й нуги.

У нижній частині бункера 1 (мал. ) поміщено два нагнітальні валка 2 і 3. Валок 3 обертається в стаціонарно закріплених підшипниках, а валок 2 додатково переміщається відносно валка 3 (положення 2'). Під валками розташована нагнітальна камера 4, до якої знизу прикріплена нерухома формуюча матриця 5. Бункер робить коливальнийе рух навколо осі валка 3. При русі бункера вліво валок 2 відходить від валка 3, при русі бункера вправо валки зближаються, нагнітають тісто в камеру й випресовують його через отвори формуючої матриці 5. Через гнучкий шланг 6 тісто надходить до рухливої формуючої матриці 7 і далі через насадку 8 або фігурні отвори в матриці виходить назовні й лягає на трафаретний аркуш, що перебуває на ланцюговому транспортері.

При відсадженні рідких сортів тіста валки нагнітають одну дозу тіста й потім повністю зближаються й зупиняються. При осаді густих сортів тіста валки обертаються безупинно. У цьому випадку тісто виходить із формуючої

Рис. 6.24 Схема осаджуючого механізму машини ФАК-1: 1 – бункер; 2, 3 – нагнітальні валки; 4 – нагнітальна камера; 5 – формуюча матриця; 6 – гнучкий шланг; 7 -рухома формующча матриця; 8 – насадка; 9 – струна, що рухається.

матриці у вигляді безперервних джгутів, які ріжуться на окремі часточки струною, що рухається, 9.

Рухлива матриця 7 під час відсадження тіста може одержувати від пантографа складний рух у горизонтальній площині. Стіл, по якому рухається транспортер, одержує від кулачкового механізму рух у вертикальному напрямку. Комбінація складного горизонтального руху матриці й вертикального руху стола, а також конфігурація формуючих насадок матриці дозволяє одержати велике різноманіття форм виробів. Стінки бункера й нагнітальної камери мають водяні сорочки для підтримки необхідної температури тіста.

Зефіроосаджувальна машина (мал. 6.25) призначена для відсадження на дерев'яні лотки половинок зефіру, що мають форму «ракушки» або «пиріжка» (мал. 6.19).

Дерев'яний лоток 10 установлюють на двох ланцюговий транспортер. Ланцюги транспортера перегонами переміщають лоток по напрямних під посадки 8 осаджувального механізму 6, розташованого під завантажувальним бункером 1, нижня частина якого має сорочку для обігріву.

Рис.6.25 Зефіроосаджуюча машина.

Поршневий дозуючий механізм кріпиться до бункера й складається з корпуса 2, золотника 3 мірних циліндрів 4 із плунжерами 5, що роблять повільний зворотно-поступальний рух, планки 7 з гофрованими трубками 6 і зубчастими насадками 8. Золотник при видавлюванні маси через насадку повертається за годинниковою стрілкою на кут 90°. Число камер золотника 3, мірних циліндрів 4,плунжерів 5 і гофрованих трубок 6 з насадками 8 рівно шести.

При повільному русі плунжера 5 з мірного циліндра зефірна маса повинна заповнити простір, що звільняється, не відстаючи від плунжера. Між плунжером і масою тиск не повинний бути менше атмосферного. Зефірна маса повинна заповнити мірні циліндри лише під дією гідростатичного тиску. У мірному циліндрі не повинне створюватися розрідження, тому що це неминуче приведе до руйнування пенообразной структури зефірної маси.

При русі поршня всередині мірного циліндра маса видавлюється через гофровані трубки й зубчасті насадки, при цьому маса має рифлену поверхню. Наприкінці видавлювання насадка відривається від маси, що перебуває на лотку 10 і виріб здобуває форму ракушки 9.