2.4.Машини для середнього й дрібного подрібнення

Машину для середнього й дрібного подрібнення розглянемо на прикладі вовчка.

На вовчках (мал. 25а) подрібнюють м'ясо, жирозберігаючу сировину, хліб, картоплю та ін. Ріжучий орган складається з обертового ножа й решіток. Продукт у робочій камері 1 подається шнеком 2 до ріжучого механізму. У робочій камері є ребра 3, які перешкоджають провертанню продукту шнеком. Крок витків шнека зменшується убік розвантаження. При цьому створюється тиск, необхідний для проходу продукту через ріжучий механізм.

Ріжучий механізм складається з нерухливої підрізної решітки 4, ножів, що обертаються, 9 і нерухливих ножових решіток 5 і 6 з отворами різних діаметрів.

а б Р ис. 25. Робоча частина вовчка (а) і схема ріжучого механізму (б): 1- робоча камера; 2 – шнек; 3 – ребра; 4 – підрізні решітки; 5, 6 – ножові решітки; 7 – упорне кільце; 8 – натискна гайка; 9 – ножі

а б в Рис. 26. Різальні інструмент вовчків: а – нерухливі підрізні решітки; б – обертовий двосторонній ніж; в – ножові решітки;

Продукт проштовхується шнеком і нарізається ріжучими кромками нерухливих підрізних решіток і ріжучими кромками обертового двостороннього ножа. Потім попередньо здрібнений продукт вдавлюється в отвори перших ножових решітолк, відрізається тим же ножем.

Проходячи інші решітки, продукт подрібнюється аналогічно, і на виході має форму товстих ниток, що полягають зі злиплих часток.

Нерухливі підрізні решітки (мал. 26а) складаються із внутрішнього й зовнішнього кілець, з'єднаних перемичками. Перемички з однієї сторони заточені.

Обертові ножі (мал. 26б) мають радіальні леза із двома ріжучими площинами. Ножі об'єднані в окремі хрестовини, які мають по 4 променя.

Нерухливі ножові решітки (мал. 26в) – це диски із круглими отворами. Вони працюють у парі з обертовими ножами.

Ножі й решітки розміщені на одному валу зі шнеком. Решітки втримуються від провертання шпонкою, жорстко закріпленої в корпусі вовчка.

Щільний контакт решіток з ножами забезпечується упорним кільцем 7 і гайкою 8.

На мал. 24б показаний приклад набору ріжучого механізму.

Продуктивність вовчка:

, кг/с

де k – коефіцієнт заповнення, для виробничих вовчків k = 0,2-0,5;

D – діаметр шнека, м; d – діаметр вала, м;

n - частота обертання шнека, об/сек;

s – крок витків шнека, м.

t - товщина витка по середньому діаметру, м

ρ - гусьтина продукту, кг/м³.

Подача сировини у вовчок може відбуватися вільно й із примусом, за допомогою шнекових живильників.

Рис. 27. Схема кутера: 1 – чаша; 2 – серповидний ніж; 3 – вал; 4 – кришка; 5 – лопать; 6 – рукоятка.

2.5.Машини для тонкого подрібнення.

Як приклад розглянемо кутер. Кутер призначений для перетворення м'ясопродуктів в однорідну масу (фарш). Сировина перед обробкою на кутері попередньо подрібнюють на вовчках. М'ясо в кутері (мал. 27) подрібнюється серповидними ножами, установленими на одному або декількох валах.

Кутер складається із прийомної чаші 1 механізму, що ріже, включає приводний вал 3 і серповидні ножі 2. Робоча зона, у якій обертаються вал і ножі, закривається під час роботи кришкою 4. До кришки прикріплені лопаті 5, які перемішують продукт в напрямку його до ріжучого механізму.

Кількість ножів у ріжучому механізмі звичайно становить від 2 до 9, частота обертання ножів – до 3000 об/хв, чаші – до 30 об/хв.

Подрібнення проводиться у відкритих ємностях або під вакуумом, тому що в процесі подрібнення фарш насичується повітрям, що приводить до погіршення зовнішнього вигляду готових м'ясних продуктів.

Для підвищення продуктивності праці в цей час використовуються агрегати, що сполучають в одній машині операції попереднього (вовчки) і остаточного (кутери) подрібнення, а також змішування.