1.2. Обладнання для диспергировання емульсій

У деяких галузях харчової промисловості необхідно дуже тонко подрібнити часточки емульсії. Наприклад, для одержання кондитерських виробів необхідно створити стійку водно-жирову емульсію; для запобігання поділу в процесі зберігання молока, продуктів дитячого живлення, майонезу необхідно подрібнити жирові частики, які в них перебувають. Стійкість емульсії підвищується зі зменшенням розмірів часточок дисперсійної фази.

Клапанні гомогенізатори.

Клапанні гомогенізатори (мал. 11). Використовуються для подрібнення часточок емульсій, наприклад, молока.

Емульсія проходить через тонку щілину ( близько 0,1 мм) між клапаном і сідлом зі швидкістю більш 200 м/с. Після клапана різко змінюється тиск, швидкість рідини збільшується, і часточки емульсії подрібнюються в 5-10 разів.

Після гомогенізації молоко зберігається тривалий час без розшарування на вершки й знежирене молоко.

Рис. 12. Роторний відцентровий емульгатор: 1 – корпус підшипників; 2, 7 – патрубки подачі повітря й компонентів суміші; 3 – ротор; 4 – статор; 5 – патрубок виходу емульсії; 8 – станина; 9 – шків.

Роторний відцентровий емульгатор.

Призначений для одержання емульсій бісквітних, зефірних, цукеркових і інших мас. Робочий орган – ротор 3, який виконаний у вигляді диска із симетричними виступами (мал. 12). Ротор закріплений на валу й обертається із частотою 300 – 1000 об/хв. З невеликим зазором конфігурацію ротора повторюють стінки статора 4. Між ротором і статором утворюється щілина шириною 1 мм. Вихідні компоненти надходять через патрубок 7. Через патрубок 2 подається повітря. Рідкі компоненти й повітря проходять по щілині між ротором і статором, при цьому жирові часточки дрібно розбиваються, утворюючи стійку емульсію, насичену повітрям, яка виходить через патрубок 5.

Зовні статор закритий водяною сорочкою 6, яка підтримує температуру суміші.

1.3. Протиральні машини

Протиральні машини використовуються у виробництві пюреподібних продуктів, соків, концентрованих томатних продуктів і інших рослинних напівфабрикатів.

Вони розділяють рослинну сировину на дві фракції: рідку з м'якоттю, з якої виготовляють консервовані продукти, і тверду – відходи (шкірочка, насіння, кісточки, плодоніжки) шляхом продавлення маси через отвори сита.

Розглянемо конструкцію протиральної машини КПУ-М (мал. 13).

Основні вузли машини - ситчастий барабан, бичевое пристрій, пристрій подачі сировини до бичів і видалення відходів з барабана.

Бичі 4 і циліндричний барабан 3 змонтовано на станині 1. Верхня половина барабана - суцільна, а нижня – ситова. Зверху барабан закривається кожухом 5.

Рис.13. Протиральна машина: 1 – станина; 2 – бункер для протертої маси; 3 – барабан; 4 – бичі; 5 – кожух;6 – гвинтова лопата; 7 – прийомний бункер; 8 – шнек, що подає; 9 – вал; 10 – бічний люк.

Продукт із бункера 7 шнеком 8 переміщується до обертових лопатей 6, перетворюється в тістоподібну суміш і надходить у барабан.

Бичі захоплюють масу й приводять її в обертовий рух. Під дією відцентрової сили й тиску бичів м'якіть продавлюється через сито й потрапляє в бункер 2. Шкірочка, насіннячка або кісточки видаляються через бічний люк 10.