3.6. Магнітні сепаратори
Використання магнітних сепараторів.
У сирі, що надходить на переробку, можуть бути металомагнітні домішки, які потрапляють при його збиранні, транспортуванні й переміщенні в сховища.
Металомагнітні домішки обов'язково видаляють із сировини, тому що потрапляючи в готову продукцію ці домішки можуть негативно відіб'ються на здоров'ї людини. Великі металомагнітні домішки, потрапляючи можуть зруйнувати робочі органи машини або утворювати іскри, здатні викликати вибух і пожежу.
Для виділення домішок на основі відмінності металомагнітних властивостей застосовуються магнітні сепаратори в основному зі статичними магнітами різних конструкцій. Установка й обслуговування магнітів регламентуються нормами відповідно до Правил організації й ведення технологічного процесу.
Основою робочого процесу магнітних сепараторів є відмінність у магнітних властивостях сировини й домішок.
Магнітні сепаратори виділяють із сипучої маси тільки домішки, що володіють феромагнітними властивостями, головним чином сталеві й чавунні.
Магнітні сепаратори встановлюють при подачі сировини на виробництво, (зерно, коренеплодів) а також у процесі його переробки перед обладнанням з обертовими робочими органами (вальцьовими верстатами, трієрами, машинами мокрого шелушіння й ін.), а також на контролі готової продукції (борошна, цукру) щоб уникнути ушкодження робочих органів машин і влучення металевих домішок у готову продукцію.
Магнітні сепаратори застосовуються на харчових підприємствах різноманітні по конструкції й діляться на дві основні групи: з постійними (статичними) магнітами й електромагнітами.
Ефективність добування магнітних домішок залежить в основному від співвідношення сил притягання металевих часток до магніту сил, що й змивають, потік продукту.
Продукт повинен рухатися зі швидкістю не більш 0,5 м/сек, шаром не більш 10 мм. щоб уникнути зносу прилиплих до магнітів часток металу.
На борошномельних підприємствах і хлібозаводах використовують сепаратори з постійними магнітами контактного типу, тобто, що очищаються продукт безпосередньо доторкається з магнітним екраном.
У харчовій промисловості використовуються сепаратори з постійними магнітами дія яких обумовлено залишковою намагніченістю. Основною перевагою сепаратора з постійним джерелом є простота його пристрою. Однак вони мають істотний недолік: піднімальна сила їх не велика й слабшає із часом. Поверхня магнітів очищають один раз у зміну.
Магнітний сепаратор У1-БМП. Призначений для відділення металевих домішок із зерна й проміжних продуктів помолу зерна.
Він складається з наступних основних вузлів (мал. 43): корпуса 1, магнітотримача 3, і блоку магнітів 4.
Корпус сепаратора являє собою зварений короб з отворами для приймання й випуску продуктів. У передній стінці корпуса розташований люк, що закривається кришкою 8, із прокладкою 7 для герметизації від пилу. У корпусі змонтовані напрямні накладки 6, обмежники 2 і заслінка 11, що вільно висить на осі 10 для напрямку потоку продукту на площину блоку магнітів 4. Залежно від кількості продукту, положення заслінки регулюють вантажем 9.
Блок магнітів установлено на осі 5. Магнітотримач являє собою зварений контейнер з нержавіючої сталі із вставленими в нього блоками магнітів. Для зручності очищення магнітів увесь магнітотримач
Рис. 43. Магнітний сепаратор У1-БМП: 1 - корпус; 2 - обмежувач; 3 - магнітотримач; 4 - блок магнітів; 5, 10 - осі; 6 - накладка; 7- прокладка; 8 - кришка; 9 - вантаж; 11 - заслінка. |
Магнітний сепаратор У1-БММ. Призначений для виділення металомагнітних домішок з борошна й складається з наступних основних вузлів (мал. 44): корпуса 8, циліндричної магнітної колонки 11, прийомного патрубка 3 і випускного конуса 6.
Корпус 8 являє собою зварений порожній вертикальний циліндр. У верхній його частині розташований прийомний патрубок 3 для з'єднання сепаратора із самопливною трубою. Усередині корпуса приварені козирки 10, що направляють потік продукту на блок магнітів.
Магнітна колонка 11 – основний робочий орган сепаратора. Він являє собою два блоки з кільцевих постійних магнітів, розділених між собою диском з діамагнітного матеріалу й закритих обичайкою. Для рівномірного розподілу борошна встановлений конус 9.
Для зручності очищення магнітів встановлені кулькові опори 12, на яких всю колонку можна повертати.
Борошно по конусу надходить у кільцевий канал сепаратора, де за допомогою козирків 10 направляється на магнітні блоки 11. Металомагнітні домішки притягуються до магнітів, і очищене борошно виводиться через випускний конус 6. Для нормальної роботи сепаратора й обліку виділених металодомішок поверхня магнітних блоків очищають один раз у зміну. Допускається вміст металомагнітних домішок в очищеному продукті – не більш 3 мг/кг.
Рис. 44. Магнітний сепаратор У1-БММ: 1- захват; 2 - замок; 3 - прийомний патрубок; 4 - петля; 5 - двері; 6 - випускний патрубок; 7- ручка; 8 - корпус; 9 - конус; 10 - козирок; 11 - блок магнітів; 12 - кулькова опора; 13 - підставка. |
Магнітний сепаратор А1-ДЭС із електромагнітами й обертовою циліндричною робочою поверхнею (мал. 45) призначений для сепарування зерна.
Рис. 45. Електромагнітний сепаратор: 1 – сипуча суміш; 2 – барабан; 3 – електромагніт: 4 – приймач зерна; 5 – лоток для металевих домішок. |
У правій частині барабана розташований електромагніт 4.
Принцип роботи електромагнітного сепаратора: полягає в тому, що матеріал надходить із живильного бункера 1 рівномірно на обертовий кожух. Відцентрова сила відкидає сепаруючий матеріал і він виходить у збірник 5, а феромагнітні домішки втримуються магнітним полем на поверхні кожуха.
При обертанні кожуха утримувані металеві домішки виходять із поля дії магнітів і потрапляють у приймач 6.
Перевага електромагнітного сепаратора з рухливою робочою поверхнею є те, що видалення феромагнітних домішок здійснюється безупинно.
Електромагнітні сепаратори мають значно більшу піднімальну силу й тому більш надійні в роботі.