5.2.1 Змішувальні машина періодичної дії.

Тістомісильні машини періодичної дії бувають із підкатними діжами (машини “Стандарт”, Т1-ХТ2А) і стаціонарними діжами (ТМ - 63М, Diosna, ТМБ, РЗ - ХТИ-3).

Тістомісильні машини періодичної дії «Стандарт» і Т1-ХТ2А застосовуються на хлібозаводах малої й середньої потужності й призначені для замісу опари й тіста із пшеничного й житнього борошна в підкатних діжах місткістю 330 л.

Машина «Стандарт» (рис 5.1) складається зі станини 1, закріпленої на фундаментній плиті 2.Усередині станини розташований приводний електродвигун 3, а зовні — черв'ячний вал 5, який служить для обертання підкатної діжі 10. Вона змонтована на триколісній каретці 7, що накочується на фундаментну плиту й закріплюється на ній за допомогою опори й спеціального фіксатора 8. При цьому наявний на діжі зубчастий вінець 9 входить у зачеплення із черв'ячним валом 5. Діжа закривається кришкою 6. Зверху на станині розташований черв'ячний редуктор 13, що приводиться в рух від електродвигуна через клинопасову передачу 11 і фрикційну муфту 12. Місильний важіль 4 на нижньому кінці має лопасть, яка здійснює заміс тіста в діжі.

Рис. 5.1. Тістомісильна машина “Стандарт”

Верхній кінець місильного важеля за допомогою підшипника шарнірно з'єднаний з колесом черв'ячного редуктора й завдяки проміжній кульовій опорі здійснює поступальний круговий рух. Аналогічний рух здійснює й місильна лопасть.

Машина з одним місильним валом і П-подібними лопатями.

До цього типу відносяться машини барабанного типу ТМБ.

Вони використовуються в бісквітному виробництві для замішування цукрового й затяжного тіста. Ця машина має барабан. Через нього пропущений квадратний вал, на який насаджені чотири лопаті, розгорнуті під кутом 90^°. Розвантаження проводять поворотом барабана.

Машина із двома місильними валами.

У виробництві борошняних кондитерських виробів, у шоколадному й інших виробництвах застосовуються машини із двома місильними валами й

Z-подібними лопатями.

Машини цього типу з одним або двома валами об'єднані загальною назвою - роторні змішувачі.

Корита змішувачів можуть оснащуватися сорочкою для обігріву або охолодження. Ємності змінюються в широких межах: від лабораторних змішувачів місткістю від 1 дм³ до більших – 10 м³.

Залежно від технологічного призначення й фізико-хімічних властивостей продуктів, які перемішуються, лопаті можуть мати різну конструкцію (мал. 5.2).

Для пастоподібних продуктів застосовують лопатіц типу а й б, для консистентних мас – лопаті в.

Для висококонсистентних мас у невеликій кількості - г.

Для висококонсистентних мас у більших кількостях - д, для змішування й гомогенізації волокнистих тістоподібних матеріалів - е, для особливо пружних консистентних мас - ж.

Рис. 5.2. Лопаті роторних змішувачів.

Приклад машини із двома місильними валами - тістомісильна машина ТМ-63М (мал.5.3) призначена для замісу спеціального крутого тіста для бубличних і деяких борошняних кондитерських виробів. Відноситься до тихохідних машин із двома Z-подібними лопатями, які при замісі періодично піддають посиленому механічному впливу окремі порції тіста.

Тістомісильна машина ТМ-63М складається з місильної камери 7, виконаної у вигляді з'єднаних двох напівциліндричних днищ із нарощеними крайніми стінками. На торцевих стінках місильної камери в цапфах закріплені підшипники місильних лопатей 6.

Підшипник передньої місильної лопаті опирається через корпус і цапфу на станину 2 тістомісильної машини. Цапфи другого вала вільно опираються на станину. Зверху місильна камера закрита кришкою 3 з відкидними дверцятами 5. У першої вмонтовані патрубки 4 для завантаження борошна й рідких компонентів. Привод валів місильних лопатей здійснюється від електродвигуна 13 за допомогою клинопасової 12, ланцюгової 10 і зубчастих передач 8 і 9.

По закінченню замісу привод виключають і включають механізм повороту діжі.

Тісто під дією власної ваги вивантажується в тіцстоспуск або на транспортер.

Рис. 5.3. Тістомісильна машина ТМ-63М

Тістомісильна машина зі спіральним робочим органом.

Відноситься до сучасних високо інтенсивних машин, місильний орган яких виконаний у вигляді спірали (мал. 5.4). Діжа 1 і місильний орган 2 обертаються одночасно. Діжа може бути підкатною або стаціонарною. У першому випадку передбачений підйом і опускання місильного органа з метою підкату діжі; у другому випадку в діжі установлюють окремий пристрій 7, 8 для вивантаження замішаного тіста на транспортер.

Завдяки конструкції місильного органа забезпечується інтенсивний заміс тіста в горизонтальному й вертикальному напрямку; відбувається самоочистка поверхні діжі; усувається розпилення й розбризкування вихідних продуктів при замісі, це збільшує коефіцієнт заповнення діжі, знижує нераціональні втрати потужності й поліпшує санітарні умови роботи.

Іноді в діжі або під кришкою 3 машини встановлюються гальмівні лопаті, які забезпечують інтенсивний заміс тіста, а також циліндричні вставки 4, завдяки яким досягається відсутність застійних зон.

Режим замісу в таких машинах передбачає різні швидкості обертання діжі й робочого органа в процесі замісу. Під час першої його стадії відбувається якісне перемішування вихідних продуктів. Друга стадія, у якій рецептурні компоненти тіста проникають у борошно, може проходити в умовах спокою або незначного впливу на структуру тіста. Третя стадії – пластифікація, передбачає інтенсивний механічний вплив на тісто, при цьому утворюється якісний клейковинний каркас тіста, що сприяє його подальшому формоутворенню.

Рис. 5.4. Тістомісильна машина зі спіральним робочим органом:

1- діжа; 2 – місильний орган; 3 – кришка діжі; 4 – циліндрична вставка; 5 – привод місильного органа; 6 – привод діжі; 7 – механізм підйому вставки, 8 – механізм вивантаження тіста.

Визначення продуктивності лопатевих змішувачів періодичної дії

Q = , кг/год (5.2)

де V – місткість ємності м³;

ρ – густина продукту, кг/м³;

tn – час, необхідне для перемішування продукту, хв.;

t_д - час для завантаження, розвантаження і т.д. (додатковий час), хв.;

ζ - коефіцієнт використання місткості ємності.