4. Работа резальной машины

Стопа листов, подлежащая разрезке или подрезке, сталкивается, т.е. выравнивается по двум взаимно перпендикулярным кромкам отдельными порциями по 200-300 листов, и укладывается на стол машины к гребенке подавателя. После достижения полной высоты стопы, она передвигается подавателем по столу и устанавливается на нужный размер по отношению к ножу. Затем включается движение прижима и ножа от электродвигателя. Прижим опускается на стопу и зажимает ее, удерживая от сдвига при разрезке, а нож при движении вниз перерезает листы.

После разрезки нож и прижим поднимаются в верхнее исходное положение и выключаются. Подавателем стопа передвигается на новый размер, и процесс разрезки повторяется. Отрезанные части стопы вручную снимаются со стола, и укладываются на платформу.

К точности разрезки предъявляются очень высокие требования. Поэтому в машине имеются регулировки, влияющие на точности разрезки.

Резальные машины очень травмоопасны, поэтому они оснащаются различными устройствами, предотвращающими производственный травматизм.

5. Выполнение работы

1. Познакомиться с технологическим процессом работы на резальной машины при разрезке и обрезке стопы, выполняемых учебным мастером.

2. Познакомиться с системой программирования резки.

3. Изучить устройство основных механизмов: ножа, прижима, подавателя и имеющихся в них технологических регулировок, обеспечивающих точность обрезки, и установку нижнего крайнего положения ножа после его переточки.

4. Познакомиться с устройствами безопасности, предупреждающими травматизм, и устройствами включения и выключения машины и подавателя.

6. Содержание отчета

1. Общая принципиально-технологическая схема одноножевой резальной машины.

2. Кинематическая схема ножа.

3. Кинематическая схема прижима.

4. Кинематическая схема подавателя с регулировками, влияющими на точность обрезки.

7. Контрольные вопросы

1. Назначение одноножевых резальных машин.

2. Классификация одноножевых резальных машин.

3. Виды движения ножа в резальных машинах.

4. Факторы, влияющие на качество и точность резки в одноножевых резальных машинах.

5. Дополнительные устройства и функции одноножевых резальных машин.

6. Меры безопасности, предусмотренные при работе на резальных машинах.

7. Из каких материалов изготавливаются марзаны и какую конструкцию они могут иметь.

8. Основные варианты привода механизмов ножа, используемые в современных одноножевых резальных машинах.

9. Разновидности механизмов прижима. Основные требования к работе механизмов прижима.

10. Устройства, входящие в состав механизма подавателя.

4. КомбинированнАя фальцевальнАя машина Мультиэффект

В результате усвоения данной темы студент должен:

1. Знать:

• назначение, устройство и принципы работы фальцевальных машин;

• теоретические основы построения и работы фальцевальных машин;

2. Уметь:

• разбираться в принципах работы современных фальцевальных машин;

• составлять структурные, технологические, принципиальные и кинематические схемы фальцевальных машин;

• пользоваться научно-технической и справочной литературой;

3. Иметь навыки (приобрести опыт):

• чтения технических схем, чертежей узлов, механизмов и устройств фальцевальных машин

• наладки фальцевальных машин.