4. Выполнение работы

Изучить устройство пресса, его основных механизмов и составить технологическую и кинематические схемы.

5. Содержание отчета

1. Общая принципиально-технологическая схема пресса.

2. Кинематическая схема механизма подъема нижней плиты.

3. Кинематическая схема механизма перемещения талера.

4. Кинематическая схема фольгоподающего аппарата.

5. Кинематическая схема красочного аппарата.

6. Кинематическая схема накатных валиков.

6. Контрольные вопросы

1. Классификация позолотных прессов.

2. Основные механизмы позолотных прессов.

3. Варианты построения механизма натиска. Достоинства и недостатки.

4. Механизмы транспортировки крышек позолотных прессов.

5. Принцип работы фольгоподающего аппарата.

6. Принцип работы ротационных прессов.

7. Расчет суммарной технологической силы прессования.

13. Блокообрабатывающие машины, агрегаты и поточные линии

В результате усвоения данной темы студент должен:

1. Знать:

• назначение, устройство и принципы работы блокообрабатывающих машин, агрегатов и поточных линий;

• теоретические основы построения и работы блокообрабатывающих машин, агрегатов и поточных линий;

2. Уметь:

• разбираться в принципах работы современных блокообрабатывающих машин, агрегатов и поточных линий;

• составлять структурные, технологические, принципиальные и кинематические схемы блокообрабатывающих машин, агрегатов и поточных линий;

• пользоваться научно-технической и справочной литературой;

3. Иметь навыки (приобрести опыт):

• чтения технических схем, чертежей узлов, механизмов и устройств блокообрабатывающих машин, агрегатов и поточных линий

• наладки блокообрабатывающих машин, агрегатов и поточных линий.

1. Цель работы

На примере оборудования, имеющегося в одной из типографий, ознакомиться с современными отечественными и зарубежными поточными линиями, принципами их построения и технологическими возможностями.

2. Назначение поточных линий

Поточные линии в брошюровочно-переплетном производстве предназначены для последовательного выполнения полного или частичного комплекса технологических операций по изготовлению книжной продукции. В состав поточной линии могут входить несколько агрегатов или комплект операционных машин, соединенных между собой транспортно-передающими устройствами и работающих в едином ритме. Из операционных машин и агрегатов могут составляться технологические комплекты оборудования, предназначенные для выполнения всех операций по выпуску книжной продукции. Если такие технологические комплекты соответствуют друг другу по основным техническим параметрами могут быть соединены с помощью передаточных транспортеров и других межмашинных связей в технологическую цепочку, то образуется поточная линия. Поточная линия может быть составлена как из операционных машин, соединенных гибкими транспортными связями, так и из агрегатированных машин с использованием жестких и гибких межмашинных связей.

3.Устройства и работа поточных линий

Наиболее распространенными и характерными операциями по обработке книжных блоков являются: заклейка, прессование, сушка, обрезка с трех сторон, кругление корешка и отгибка фальцев, приклейка или окантовка корешковым материалом, приклейка полоски бумаги и каптала.

Все эти операции выполняются с помощью различных машин. Машины, предназначенные для одной технологической операции, называются операционными; машины, выполняющие несколько смежных технологических операций, — агрегатированными или просто агрегатами. Как правило, они представляют собой многопозиционные автоматы с единой транспортирующей системой.

Обычно конвейерный или карусельный транспортер движется в горизонтальной плоскости, что позволяет наиболее удобно располагать технологические секции или осуществлять их кинематическую связь с приводом агрегата.

Как правило, отдельные агрегаты выполняют только часть технологических операций по обработке блоков, поэтому агрегаты различаются по количеству и составу операций.

Блокообрабатывающие агрегаты выполняют ряд смежных технологических операций по обработке книжных блоков, которые могут быть скреплены нитками, термонитями или бесшвейным клеевым способом. В двух последних видах скреплений корешки блоков окантовываются, т.е. оклеиваются упрочненной полоской бумаги.

Схемы построения блокообрабатывающих агрегатов весьма разнообразны, но наиболее рациональными являются такие, в которых блоки поштучно движутся в продольном направлении. В основе работы большей части агрегатов лежит выстойный принцип: блоки периодически перемещаются на постоянный по величине шаг и останавливаются. Основные технологические операции выполняются во время остановки. В некоторых агрегатах блоки перемещаются корешками вверх, что усложняет конструкцию технологических секций. Выпускаются также агрегаты с поперечным движением блоков, сокращающим габариты машин и занимаемую ими производственную площадь.

В зависимости от того, какие средства используются для транспортировки потока полуфабрикатов, агрегаты бывают конвейерными, линейными и карусельными. В агрегатах конвейерного и карусельного типа блоки транспортируются от одной технологической секции к другой зажимами, установленными в звеньях цепи конвейера или на периферии вращающегося стола. В агрегатах линейного типа блоки перемещаются между позициями обработки поводками цепных транспортеров в свободном положении или зажатыми с двух сторон пластинчатыми транспортерами.