6. Селективне очищення хвостових газів від залишкових оксидів азоту.

Хвостові гази після підігрівача хвостових газів І ступені поз.Т202 надходять в підігрівач хвостових газів ІІ ступені поз.Х201, де за рахунок охолодження нітрозних газів підігріваються до температури 220-270 ⁰С і направляються в реактор селективного очищення. В реакторі на каталізаторі АВК-10М або РСВ відбувається відновлення оксидів азоту за реакціями:

6NO + 4NH₃ = 5N₂ + 6H₂O + Q;

6NO₂ + 8NH₃ = 7N₂ + 12H₂O + Q;

4NH₃ +3O₂ = 2N₂ + 6H₂O + Q;

Газоподібний аміак подається безпосередньо в трубопровід хвостових газів перед реактором Р202. по трубопроводу, який змонтований після відсікачів поз. HA 270-6 (поз. Бл.101-6 ) на лінії подачі аміаку в змішувач поз. Х202. Така конструкція забезпечує автоматичне припинення подачі аміаку в реактор селективної очистки при зупинках технологічної частини або повністю агрегату виробництва азотної кислоти. Схемою передбачено автоматичне регулювання витрати газоподібного аміаку в об'ємі 40-110 м³/год. Співвідношення аміак-оксиди азоту складає 1,5:1 процес проходить при температурі 220-280 ⁰С.

Схемою автоматизації вузла селективного очищення передбачено:

регулювання витрати газоподібного аміаку в реактор селективного очищення поз.Р202 (контур поз.F-0,5).

7. Рекуперація енергії тиску і теплоти очищених хвостових газів.

Очищені хвостові гази після реактора селективного очищення поз. Р202, проходять між зовнішнім і внутрішнім корпусами універсальної камери згоряння турбіни поз. М 101^С/А і змішуються з топковими газами, які виходять з камери згоряння турбіни, і з температурою не більше 700 ⁰С надходять в газову турбіну.

Сталість температури газової суміші на вході в турбіну забезпечується відповідним режимом роботи камери згоряння турбіни агрегату ГТТ-3М.

Відпрацьовані в турбіні гази з температурою 390-410 ⁰С під тиском 0,006 МПа (0,06 кгс/cм²) надходять в котел-утилізатор хвостових газів КУГ-66 або Г-400 ПЕ поз. Т205. Котел-утилізатор включає в себе: випарник (барабан) - одноходовий теплообмінник, пароперегрівач трубчастого типу, стальний економайзер на лінії входу живильної води в котел.. В котлі виробляється пара тиском не більше 1,5 МПа (15,0 кгс/см²) і температурою 230-250 ⁰С за рахунок теплоти хвостових газів .

Для живлення котлів-утилізаторів КУГ-66 або Г-400 ПЕ використовується нагріта до температури 102 - 104 ⁰С деаерована хімочищена вода.

Хвостові гази після котлів-утилізаторів хвостових газів КУГ-66 або Г-400 ПЕ проходять через економайзер котла-утилізатора нітрозних газів Г-420 БПЕ і викидаються в атмосферу через вихлопні труби висотою 151м і 153м.

Схемою автоматизації вузла рекуперації енергії тиску і теплоти очищених хвостових газів передбачено регулювання рівня в барабані котла-утилізатора хвостових газів поз. Т205 (контур поз. LIRCA-213).

Відхилення від норм технологічного режиму сигналізуються відповідними світловими та звуковими сигналами на щиті управління агрегатом кислоти.

Одноразове завантаження СТК-1-5 -- 3800 кг, товщина шару 700 мм, пробіг - 4 роки.

Процес селективного очищення оснований на відновленні оксидів азоту до елементарного азоту газоподібним аміаком при температурі 220-280 ⁰С за рахунок конверсії аміаку за реакціями:

6NO + 4NH₃ = 5N₂ + 6H₂O + Q;

6NO₂ + 8NH₃ = 7N₂ + 12H₂O + Q;

Надлишковий аміак реагує з киснем;

4NH₃ + 3О₂ = 2N₂ + 6H₂O + Q;

4NH₃ + 4О₂ = 2N₂О+ 6H₂O + Q;

Для підвищення температури хвостових газів перед реактором селективного очищення до 270 ⁰С передбачено байпасну лінію з заслінкою для подачі частини хвостових газів мимо котла-утилізатора КУГ-66 в реактор селективного очищення. Після реактора очищені хвостові гази з температурою 230-280 ⁰С надходять в економайзер котла-утилізатора Г-420 БПЕ, де нагрівають живильну воду, яка надходить в котел Г-420 БПЕ, охолоджуються до температури 185 ⁰С і через вихлопну трубу викидаються в атмосферу.

У випадку аварійної зупинки технологічної частини або агрегату ГТТ-3М передбачено автоматичне відключення подачі газоподібного аміаку в реактор селективного очищення. При зупинці технологічної частини відключення подачі газоподібного аміаку здійснюється через 10 хв. після зупинки. При зупинці агрегату ГТТ-3М відключення подачі газоподібного аміаку (закриття лінійного відсікача і відкриття відсікача на свічі) відбувається одночасно із зупинкою.

Схемою передбачено регулювання витрати газоподібного аміаку в реактор селективного очищення.