Міністерство освіти та науки України

Технічний коледж НУВГП

Звіт

з практики

на здобуття робітничої професії слюсар-ремонтник

спеціальності “Обслуговування та ремонт обладнання підприємств хімічної та нафтогазопереробної промисловості”

на підприємстві ПАТ ”РІВНЕГАЗ”

з 16.06.14 по11.07.14 року

Виконав:

студент гр. 9М-3

Козак В.С.

Керівник практики від підприємства:

Корнійчук О.М

Керівник практики від навчального закладу:

Івашко О.Г.

Рівне 2014

Опис цеху

Цех НАК призначений для виробництва неконцентрованої азотної кислоти.

Виробництво неконцентрованої азотної кислоти складається з наступних стадій:

1. Підготовка і компримування повітря.

2. Підготовка газоподібного аміаку.

3. Підготовка аміачно-повітряної суміші.

4. Конверсія аміаку та охолодження нітрозного газу.

5. Абсорбція оксидів азоту.

6. Селективне очищення хвостових газів від залишкових оксидів азоту.

7. Рекуперація енергії тиску і теплоти очищених хвостових газів.

8. Видача та зберігання продукційної кислоти.

1. Підготовка і компримування повітря.

Атмосферне повітря вісьовим компресором газотурбінної установки ГТТ-3М всмоктується через повітрозабірну трубу в апарат очищення повітря поз. Ф-101, в якому проходить двоступеневе очищення від пилу і твердих домішок на касетних фільтрах:

Стан фільтрів контролюється їх опором, який повинен бути не більше 2 кПа (200 мм вод. ст.).

Із апарату поз. Ф-101 повітря надходить в газотурбінну установку ГТТ-3М, яка включає в себе:

осьовий компресор поз. М 101^М;

повітроохолоджувач поз. М 101^МТ;

нагнітач поз. М 101^Б;

газову турбіну поз. М 101^М;

камеру згоряння поз. М 101^С/А;

редуктор поз. М 101^Г;

розгінний електродвигун поз. М 101^Д.

Компресор і нагнітач приводяться в рух за допомогою газової турбіни. Осьовий компресор конструктивно об’єднаний з газовою турбіною в одному корпусі і має з нею спільний вал.

Камера згоряння забезпечує роботу установки під час пуску та в робочому режимі.

Редуктор – чотирьохвальний, горизонтального типу з роздвоєнням потужності для приводу нагнітача і електродвигуна.

Електродвигун 4ФАЗ-800 з фазним ротором призначений для розгону газотурбінної установки ГТТ-3М під час пуску і забезпечення балансу потужності установки в робочому режимі. Електродвигун укомплектований рідинним регулятором ковзання РРК-700, призначеним для пуску і регулювання частоти обертання розгінного двигуна ФАЗ-800 за рахунок плавної зміни опору в електричному колі ротора.

Валоповоротний пристрій являє собою двоступеневий горизонтальний редуктор, який призначений для обертання ротора турбокомпресора з частотою обертання 0,32 с^-1 (20 об/хв).

Осьовий компресор поз. М 101^М стискує повітря до тиску 0,250 - 0,293 МПа (2,5 - 2,93 кгс/см² ) з підвищенням температури до 175 ⁰С. Потім повітря охолоджується в повітроохолоджувачі поз. М101^МТ до температури не більше 48 ⁰С оборотною водою. Для підвищення температури повітря після нагнітача передбачено байпас мимо повітроохолоджувача. При частково відкритому байпасі температура повітря підтримується не більше 65 ⁰С. Після повітроохолоджувача поз. М101^МТ повітря під тиском 0,247- 0,290 МПа (2,47 - 2,90 кгс/см²) надходить в нагнітач поз. М 101^Б, в якому стискується до 0,63 - 0,80 МПа (6,3 - 8,0 кгс/см²) з підвищенням температури не менше 143 ⁰С.

Після нагнітача основна частина повітря направляється в технологічний цикл безпосередньо на окислення аміаку.

Крім того, повітря використовується:

в камері згоряння турбіни поз. М 101^С/А,

в газовій турбіні поз. М 101^М для охолодження проточної частини корпуса,

в віддувній колоні поз. К 202 вузла абсорбції оксидів азоту,

в трубопроводі нітрозного газу після підігрівача хвостових газів поз. Т202

для окислення оксиду азоту в двооксид азоту.

Оборотна вода використовується як холодоагент:

в повітроохолоджувачі поз. М101^МТ,

в теплообміннику вентилятора охолодження розгінного двигуна ФАЗ-800 поз.М101^Т3,

в теплообмінниках рідинного регулятора ковзання поз. М 101^Х,

в маслоохолоджувачах турбокомпресора поз. М 101^Т2.

Агрегат ГТТ-3М забезпечений масляною системою, яка має два контури циркуляції масла: контур високого тиску і контур низького тиску.

Контур високого тиску призначений для регулювання і автоматичного захисту агрегату, для живлення інжекторів. Контур високого тиску утворюється:

в період нормальної експлуатації ГТТ-3М головним масляним насосом;

в період пуску ГТТ-3М пусковим масляним насосом.

Контур низького тиску призначений для забезпечення змащення підшипників і гарантії роботи головного масляного насоса.

Контур низького тиску забезпечується роботою інжекторів в процесі пуску і роботи агрегату, а в аварійних ситуаціях роботою резервного масляного насосу.

Під час пуску агрегату, до включення в роботу головного масляного насосу, масло подається пусковим масляним насосом.

Пусковий масляний насос включається автоматично при нормальних і аварійних зупинках агрегату, а також у випадку зниження тиску масла в системі масляного змащення менше 0,05 МПа (0,5 кгс/см²).

Резервний масляний насос включається в роботу при зупинці агрегату у випадку аварійного зниження тиску масла в системі масляного змащення менше 0,04 МПа (0,4 кгс/см²).

Відпрацьоване масло із масляної системи агрегату по загальноцеховому трубопроводу зливається в ємність відпрацьованого масла і відправляється на станцію регенерації масел.

Газотурбінний агрегат ГТТ-3М автоматично зупиняється при порушенні наступних параметрів:

при підвищенні тиску масла осьового зсуву ротора турбіни поз. М101^М до 0,4 МПа (4,0 кгс/см²);

при підвищенні тиску масла осьового зсуву ротора нагнітача поз. М 101^Б, до 0,4 МПа (4,0 кгс/см²);

при зниженні тиску масла в системі масляного змащення до 0,04 МПа (0,4 кгс/см²);

при згасанні факела в камері згоряння турбіни ГТТ-3М поз. М 101^С/А;

при помпажі (зниженні тиску повітря після осьового компресора поз. М 101^М до 0,15 МПа (1,5 кгс/см²));

при підвищенні температури підшипників турбокомпресора до 85 ⁰С;

при підвищенні температури підшипників редуктора і розгінного двигуна 4ФАЗ-800 до 85 ⁰С;

при підвищенні температури газу перед турбіною (при відкритому регулюючому клапані) до 720 ^оС - через 15 хв., а при температурі 740 ^оС - миттєва зупинка;

при зниженні тиску природного газу перед стопорним клапаном до 0,7 МПа (7,0 кгс/см²);

при зниженні тиску масла граничного захисту до 0,3 МПа (3,0 кгс/см²);

при зникненні оперативного постійного струму напругою 220 В в електричному колі управління ГТТ-3М.

Схемою автоматизації роботи ГТТ-3М передбачено:

автоматичне регулювання витрати природного газу в камеру згоряння турбіни, контур QIP-104;

автоматичне підтримання заданої частоти обертання турбіни за допомогою регулятора подачі природного газу в камеру згоряння турбіни.