Переваги:
Немає необхідності в додатковому ширококолійному візку.
Точне настроювання компенсації.
Можливість пристосування до довжини пальника.
Вбудоване пристосування для підвішування пальника.
Настроювання радіуса дії.
4-кратна фіксація.
Захисний ланцюг попереджає вигин шланг-пакета.
Таблиця 2.29 - Технічні характеристики консолі HUMAN 4000
Консоль кабель шлангпакета |
Human 4000 |
Маса, кг |
13,1 кг |
6 ступенів настроювання радіуса дії, м |
мін. 1,85/ макс. 2,60 |
Діапазон нахилу стосовно горизонталі |
+ 75° … (-45°) |
2.8 Зварювальне устаткування ewm, Німеччина
Зварювальний напівавтомат MIRA 250 EWM
Зварювальний напівавтомат MIRA 250 EWM (рис. 2.32) застосовується для зварювання вуглецевих, низько- і високолегованих сталей.
Рисунок 2.32 – Зварювальний напівавтомат MIRA 250 EWM
Таблиця 2.30 - Технічні характеристики напівавтомату MIRA250
Найменування параметра |
Значення |
Межа регулювання зварювального струму , А |
5…250 |
Зварювальна напруга, В |
15…26,5 |
Зварювальний струм при температурі навколишнього середовища 40°C, А: при ТВ 25% при ТВ 60% при ТВ 100% |
250 161 125 |
Кількість ступенів регулювання струму |
8 |
Мережна напруга (50/60Hz), В |
3x400 3x415 |
Споживана потужність, кВт, не більш |
9,6 |
Рекомендована потужність генератора, кВт |
12,5 |
Габаритні розміри, мм |
820x385x615 |
Маса, кг, не більш |
76 |
Характерні риси:
- напівавтомат для стандартного зварювання MIG/MAG, ступінчате настроювання;
- пересувний, компактний, з газовим охолодженням, мережний кабель 5 м;
- простота обслуговування, ергономічність, міцне і компактне виконання;
- довговічність, міцність і надійність завдяки металевому корпусові;
- інтегрована система подачі дроту: 2-роликова (0,8+1,0 мм сталь), «євро» – центральне підключення, кріплення для стандартних котушок із дротом D/K300;
- використовується суцільний і порошковий зварювальний дріт;
- пристрій керування зварюванням М100 – принцип «двокнопочного» настроювання;
- функції: 2-, 4-тактний, точковий, інтервальний;
- регульований параметр: швидкість подавання дроту, час гасіння дуги, час продувки газу, часи такту й інтервалу, початкова швидкість;
- безструмова перевірка газу і заправлення дроту; 2 дросельних відводи для використання CO2, газових сумішей і аргону;
- захист від перегріву для трансформатора і випрямляча.
Інверторні зварювальні напівавтомати PHOENIX 301
а б
в г
а - CAR EXPERT PULS; б - G forceArc EWM, G PULS forceArc; в - W forceArc EWM, W PULS forceArc; г - PHOENIX 301 моделей dekompakt
Рисунок 2.33 – Інверторні зварювальні напівавтомати PHOENIX 301
Таблиця 2.31 - Технічні характеристики напівавтоматів
PHOENIX 301
Найменування параметра |
Значення |
||
Car expert puls |
G forceArc / G PULS forceArc |
W forceArc / W PULS forceArc |
|
Межа регулювання зварювального струму (плавне настроювання), А |
5…300 |
5…300 |
5…300 |
Мережна напруга (50/60Hz), В |
3x400 |
3x400 |
3x400 |
Зварювальний струм при температурі навколишнього середовища 20°C, А: при ТВ 80% при ТВ 100% |
300 250 |
300 270 |
300 270 |
Зварювальний струм при температурі навколишнього середовища 40°C, А: при ТВ 60% при ТВ 100% |
|
300 250 |
300 250 |
Споживана з мережі потужність, кВт, не більш |
13,0 |
14,3 |
14,3 |
Рекомендована потужність генератора, кВт |
17,5 |
19,3 |
19,3 |
Габаритні розміри, мм |
930x455x730 |
930x455x730 |
1100x455x950 |
Маса, кг, не більш |
85 |
69,5 |
108 |
Маса з газовим / водяним охолодженням, кг (для моделей типу forceArc dekompakt) |
|
84 / 100 |
|
Основні відмінні властивості:
- оснащений виносним механізмом подавання;
- 4-роликовий привід у міцному металевому корпусі (1,0 + 1,2 мм сталь), «євро» або DINSE – центральне підключення;
- унікальна цифрова система 2-го покоління дозволяє одержати 100% повторюваність результатів зварювання з найвищою якістю;
- зварювальний апарат для будь-яких застосувань, простий в обслуговуванні з найвищою функціональністю, великим резервом потужності;
- довговічний, міцний завдяки стійкому металевому корпусові і твердій конструкції;
- можливість самостійно складати і змінювати зварювальні характеристики без додаткового устаткування;
- зварювання TIG постійним струмом з контактним запалюванням (Liftarc);
- 2-, 4-тактний, спеціальні 2- і 4-тактний режими, зварювання точками;
- регульовані параметри: швидкість подавання дроту, корекція зварювальної напруги, динаміка, час зворотного горіння електрода, час продування газу й ін.;
- зварювання штучними електродами у форсованому режимі (Arcforcing) – якість зварювання, функція проти прилипання електрода (Antistick) – запобігають приварюванню електрода, гарячий старт (Hotstart) – надійне запалювання;
- зварювання електродами з основним, рутиловим і целюлозним покриттями;
- цифрова індикація зварювальної напруги, струму й інших параметрів зварювання;
- високі допуски коливань мережної напруги для стабільної роботи в перевантажених мережах;
- можливості підключення: пристрою дистанційного керування, модуля охолодження, пальника: «Povercontrol», «Up/Down» і «Retox», у серійному виконанні рівнобіжного і послідовного інтерфейсу ПК рознімання у вигляді опції для автоматизації і документування;
- найвища зручність завдяки програмуванню параметрів зварювання за допомогою вбудованої експертної системи або програмного забезпечення Phoenix PCM 300 через ПК;
- всесвітня комунікація через Інтернет завдяки стандартному послідовному інтерфейсові сполучення з персональним комп'ютером, наприклад, для відновлення програм зварювання, дистанційної діагностики системи зварювання;
- додаткові стандартні інтерфейси для дистанційного керування, для автоматизації процесу зварювання (сигнали Пуск/Стоп, наявність зварювального струму, керуюча напруга);
- система рідинного охолодження вбудована у зварювальне джерело і має збільшену ємність під охолоджуючу рідину (12 літрів) (PHOENIX 301 W forceArc EWM, W PULS forceArc EWM, forceArc dekompakt EWM і PULS forceArc dekompakt EWM).
Основні області застосування:
- виробничі, ремонтні і монтажні роботи, наприклад, у металообробній промисловості, машинобудуванні, на транспорті, виготовлення ємкостей і апаратів, а також у суднобудуванні, застосування з роботами;
- багатофункціональна система для стандартного, імпульсного напівавтоматичного зварювання MIG/MAG, аргонодугового зварювання TIG і зварювання стрижневими електродами MMA (діаметр до 6,0 мм);
- зварювання вуглецевих, низько- і високолегованих сталей, міді, нікелевих, алюмінієвих і спеціальних сплавів;
- зварювання суцільним і порошковим зварювальним дротом 0,8…2,4 мм.
Зварювання у стандартному режимі:
- зварювання короткою дугою;
- знижене утворення бризків, стабільна дуга, мінімальне підведення тепла при відносно високій швидкості зварювання.
- зварювання на малих струмах для застосування у важкодоступних місцях і заварювання кореня шва;
- зварювання зі струминним переносом металу;
- потужна з малим розбризкуванням дуга за рахунок дрібно крапельного, який не дає коротких замикань, переносу металу в шов;
- зварювання на великих струмах при великій потужності розплавлювання для зварювання товстих листів металу.
Зварювання в імпульсному режимі (PHOENIX 301 CAR EXPERT PULS, PULS forceArc, PULS forceArc dekompakt):
- чудова, майже без бризків дуга, для зварювання всіх матеріалів і не потребуюча наступного зачищення;
- цифрова система забезпечує найкращі параметри запалювання і зварювання з відтвореними результатами;
- висока економічність: можна зварювати, наприклад, тонкі листи більш товстим зварювальним дротом;
- надійне зварювання алюмінію: 100% запалювання завдяки великому імпульсному струмові і стартовій програмі;
- поліпшене зварювання високолегованих сталей: контрольоване підведення тепла за рахунок оптимізованої форми імпульсів;
- функція суперімпульсу MIG/MAG: дуже економічна альтернатива TIG-зварюванню алюмінію, наприклад, для лицьових швів.
Напівавтомати інверторного типу із плавним регулюванням PHOENIX 330, PHOENIX 400, PHOENIX 500
Основні відмінні властивості:
- перспективна модульна конструкція, розширення можливостей устаткування – без інструмента і кваліфікованого персоналу;
- унікальна цифрова система 2-го покоління дозволяє одержати 100% повторюваність результатів зварювання з найвищою якістю;
- просте і якісне зварювання з оптимально підібраними значеннями параметрів;
- апарат для будь-яких застосувань, простий в обслуговуванні з найвищою функціональністю, великим резервом по потужності;
- інтегрований пристрій подачі зварювального дроту (PHOENIX 330);
- 4-роликовий привід у міцному металевому корпусі (1,0+1,2 мм сталь) Ø 37 мм, «євро» або DINSE – центральне підключення (PHOENIX 330);
- встановлення стандартної котушки D/K300 (PHOENIX 330).
а б
а - PHOENIX 330 PROGRESS і EXPERT STANDARD; б - PHOENIX 400 і PHOENIX 500 PROGRESS і EXPERT STANDARD
Рисунок 2.34 – Зварювальні напівавтомати PHOENIX 330, PHOENIX 400, PHOENIX 500
Основні області застосування:
- виробничі, ремонтні і монтажні роботи в машинобудуванні, автомобілебудуванні, виготовленні устаткування і механізованих установок;
- багатофункціональна система для стандартного напівавтоматичного зварювання MIG/MAG і зварювання стрижневими електродами MMA (діаметр до 6,0 мм), а також можливе аргонодугове TIG зварювання з контактним запалюванням дуги (Liftarc);
- зварювання вуглецевих, низько- і високолегованих сталей, міді, нікелевих, алюмінієвих і спеціальних сплавів;
- зварювання суцільним і порошковим зварювальним дротом Ø 0,8…2,4 мм (PHOENIX 400 і PHOENIX 500).
Переваги стандартної дуги:
- зварювання короткою дугою;
- знижене утворення бризків, стабільна дуга, мінімальне підведення тепла при відносно високій швидкості зварювання;
- зварювання на малих струмах для застосування у важкодоступних місцях і заварювання кореня шва;
- зварювання зі струминним переносом металу;
- могутня з малим розбризкуванням дуга за рахунок дрібнокрапельного, що не дає коротких замикань, переходу металу в шов;
- зварювання на великих струмах при високій потужності розплавлювання для зварювання товстих листів металу.
Таблиця 2.32 - Технічні характеристики напівавтоматів PHOENIX 330, PHOENIX 400, PHOENIX 500
Найменування параметра |
Значення |
||
PHOENIX 330 |
PHOENIX 400 |
PHOENIX 500 |
|
Межа регулювання зварювального струму (плавне настроювання), А |
5…330 |
5…400 |
5…і0 |
Напруга холостого ходу, В |
103 |
92 |
91 |
Швидкість подавання дроту, м/хв |
0,5…20 |
- |
- |
Мережна напруга (50/60Hz), В |
3x400 (415) |
3x400 (415) |
3x400 (415,460) |
Зварювальний струм при відносній тривалості включення (ТВ) і температурі навколишнього середовища 20°C, А |
330 (ТВ 30%) 260 (ТВ 60%) 220 (ТВ 100%) |
400 (ТВ 45%) 360 (ТВ 64%) 300 (ТВ 100%) |
500 (ТВ 40%) 475 (ТВ 60%) 390 (ТВ 100%) |
Зварювальний струм при відносній тривалості включення (ТВ) і температурі навколишнього середовища 40°C, А |
330 (ТВ 25%) 250 (ТВ 60%) 210 (ТВ 100%)
|
400 (ТВ 40%) 360 (ТВ 60%) 300 (ТВ 100%)
|
500 (ТВ 40%) 450 (ТВ 60%) 340 (ТВ 100%) |
Приводні ролики (сталь), мм |
1,0 і 1,2 |
- |
- |
Споживана з мережі потужність, кВт, не більш |
13,0 |
17,2 |
29 |
Рекомендована потужність генератора, кВт |
17,5 |
23,2 |
39,2 |
Габаритні розміри, мм |
605x335x520 |
625x335x560 |
625x335x560 |
Маса, кг, не більш |
42,5 |
55 |
58 |
Характерні риси:
- пристрій керування зварюванням М330 + М310 (PHOENIX 330) і М312 (PHOENIX 400 і PHOENIX 500 PROGRESS STANDARD) або М310 (PHOENIX 400 і PHOENIX 500 EXPERT STANDARD);
- універсальний переносний/пересувний, компактний інверторний апарат модульної конструкції з повітряним охолодженням;
- довговічний, міцний завдяки стійкому металевому корпусові і жорсткій конструкції;
- 4 головні програми зварювання і 16 робочих операцій, що можуть викликатися також за допомогою зварювального пальника або пристрою дистанційного керування;
- для найпоширеніших випадків передбачені 128 запрограмованих завдань «Jов's» (зварювальних завдань) (PROGRESS STANDARD) і 256 запрограмованих завдань «Jов's» (EXPERT STANDARD). Завдання (JOB) визначається чотирма основними параметрами зварювання: способом зварювання, видом матеріалу, діаметром дроту і видом газу;
- серія зварювальних апаратів PHOENIX була сконструйована таким чином, щоб забезпечити просте і швидке керування, однак при цьому не пожертвувати жодною функціональною можливістю;
- цифрова система розраховує необхідні параметри процесу, як наприклад, зварювальний струм, зварювальна напруга або імпульсний струм у залежності від настроювань;
- користувач за допомогою кнопок (сигнальні лампочки показують вибір параметрів зварювання) вводить завдання і задає робочу точку за допомогою однокнопкового керування ручкою настроювання. Відповідно до запрограмованих задач («Jов's») після вибору типу матеріалу автоматично пропонуються типові, найбільше часто використовувані для цього матеріалу види газів і діаметр дроту. Не можна вибирати технічно нераціональні комбінації;
- інші параметри зварювання, наприклад, продування газом, допалювання і т.д., які для більшості застосувань попередньо налаштовані, можна при необхідності індивідуально змінювати. Програмування описаних тут параметрів і функцій може здійснюватися також за допомогою персонального комп'ютера і програми настроювання зварювальних параметрів PHOENIX PCM 300 (PHOENIX 330), PHOENIX PCM 400 (PHOENIX 400) і PHOENIX PCM 500 (PHOENIX 500);
- 2-, 4-тактний, спеціальні 2- і 4-тактний режими, зварювання точками;
- регульований параметр: швидкість подавання дроту, корекція зварювальної напруги, динаміка, час зворотного горіння електрода, час продування газу й ін.;
- зварювання штучними електродами у форсованому режимі (Arcforcing) – покращує якість зварювання, функція проти прилипання електрода (Antistick) – запобігає проварюванню електрода, гарячий старт (Hotstart) – забезпечує надійне запалювання;
- зварювання електродами з основним, рутиловим і целюлозним покриттями;
- цифрова індикація зварювальної напруги, струму й інших параметрів зварювання;
- високі допуски коливань мережної напруги для стабільної роботи в перевантажених мережах;
- можливості підключення: пристрою дистанційного керування, модулю охолодження, пальника: «Povercontrol», «Up/Down» і «Retox», у серійному виконанні рівнобіжний і послідовний інтерфейс ПК рознімання у вигляді опції для автоматизації і документування;
- зварювання TIG постійним струмом з контактним запалюванням (Liftarc);
- можливість самостійно складати і змінювати зварювальні характеристики без додаткового устаткування і програм (EXPERT STANDARD);
- всесвітня комунікація через Інтернет завдяки стандартному послідовному інтерфейсові сполучення з персональним комп'ютером, наприклад, для відновлення програм зварювання, дистанційної діагностики системи зварювання (EXPERT STANDARD);
- додаткові стандартні інтерфейси для дистанційного керування, для автоматизації процесу зварювання (сигнали Пуск/Стоп, наявність зварювального струму, керуюча напруга) (EXPERT STANDARD).
Напівавтомати інверторного типу для імпульсного зварювання PHOENIX
PHOENIX 330 PROGRESS PULS, PHOENIX 330 EXPERT PULS forceArc, PHOENIX 351 BASIC PULS forceArc, PHOENIX 400 PROGRESS PULS, PHOENIX 400 EXPERT PULS
а б в
а - PHOENIX 330 PROGRESS PULS, PHOENIX 330 EXPERT PULS forceArc; б - PHOENIX 351 BASIC PULS forceArc; в - PHOENIX 400 PROGRESS PULS, PHOENIX 400 EXPERT PULS
Рисунок 2.35 – Зварювальні напівавтомати PHOENIX 330, PHOENIX 351, PHOENIX 400
Таблиця 2.33 - Технічні характеристики напівавтоматів PHOENIX 330, PHOENIX 351, PHOENIX 400
Найменування параметра |
Значення |
||
PHOENIX 330 |
PHOENIX 351 |
PHOENIX 400 |
|
Межа регулювання зварювального струму (плавне настроювання), А |
5…330 |
5…350 |
5…400 |
Напруга холостого ходу, В |
103 |
92…103 |
92 |
Швидкість подавання дроту, м/хв |
0,5…20 |
0,5…20 |
- |
Мережна напруга (50/60Hz), В |
3x400 (415) |
3x400 (415) |
3x400 (415,460) |
Зварювальний струм при відносній тривалості включення (ТВ) і температурі навколишнього середовища 20°C, А |
330 (ТВ 30%) 260 (ТВ 60%) 220 (ТВ 100%) |
- |
400 (ТВ 45%) 360 (ТВ 64%) 300 (ТВ 100%) |
Зварювальний струм при відносній тривалості включення (ТВ) і температурі навколишнього середовища 40°C, А |
330 (ТВ 25%) 250 (ТВ 60%) 210 (ТВ 100%) |
350 (ТВ 60%) 300 (ТВ 100%) |
400 (ТВ 40%) 360 (ТВ 60%) 300 (ТВ 100%) |
Привідні ролики (сталь), мм |
1,0 і 1,2 |
1,0 і 1,2 |
- |
Споживана потужність, кВт |
13,0 |
15,0 |
17,2 |
Рекомендована потужність генератора, кВт |
17,5 |
20,3 |
23,2 |
Габаритні розміри, мм |
605x335x520 |
1100x454x951 |
625x335x560 |
Маса, кг, не більш |
42,5 |
116,5 |
55 |
PHOENIX 400 PROGRESS PULS forceArc, PHOENIX 400 EXPERT PULS forceArc, PHOENIX 400 PULS RC forceArc, PHOENIX 401 BASIC PULS forceArc, PHOENIX 401 PROGRESS PULS forceArc, PHOENIX 401 EXPERT PULS forceArc
а б
в г
а - PHOENIX 400 PROGRESS PULS forceArc, PHOENIX 400 EXPERT PULS forceArc; б - PHOENIX 400 PULS RC forceArc, в - PHOENIX401 BASIC PULS forceArc; г - PHOENIX 401 PROGRESS PULS forceArc, PHOENIX 401 EXPERT PULS forceArc
Рисунок 2.36 – Зварювальні напівавтомати PHOENIX400, PHOENIX 401
Таблиця 2.34 - Технічні характеристики напівавтоматів PHOENIX400, PHOENIX 401
Найменування параметра |
Значення |
||
PHOENIX 400 моделі forceArc |
PHOENIX 401 BASIC PULS forceArc |
PHOENIX 401 PROGRESS і EXPERT PULS forceArc |
|
Межа регулювання зварювального струму (плавне настроювання), А |
5…400 |
5…400 |
5…400 |
Напруга холостого ходу, В |
92 |
92 |
92 |
Мережна напруга (50/60Hz), В |
3x400 (415) |
3x400 (415) |
3x400 (415,460) |
Зварювальний струм при відносній тривалості включення (ТВ) і температурі навколишнього середовища 20°C, А |
400 (ТВ 45%) 360 (ТВ 64%) 300 (ТВ 100%) |
- |
- |
Зварювальний струм при відносній тривалості включення (ТВ) і температурі навколишнього середовища 40°C, А |
400 (ТВ 40%) 360 (ТВ 60%) 300 (ТВ 100%) |
400 (ТВ 60%) 360 (ТВ 100%) |
400 (ТВ 60%) 360 (ТВ 100%) |
Споживана з мережі потужність, кВт, не більш |
21,5 |
20,3 |
21,5 |
Рекомендована потужність генератора, кВт |
29,0 |
27,4 |
29,0 |
Габаритні розміри, мм |
1050x500x1100* 625x335x870** |
1100x454x951 |
1100x455x950 |
Маса, кг, не більш |
123,5* 77,5** |
111,5 |
111,5 |
* для моделей PHOENIX 400 PROGRESS PULS forceArc і PHOENIX 400 EXPERT PULS forceArc (зварювальний апарат, модуль охолодження і транспортний візок).
** для моделі PHOENIX 400 PULS RC forceArc (зварювальний апарат, модуль охолодження)
PHOENIX 500 PROGRESS PULS, PHOENIX 500 EXPERT PULS, PHOENIX 500 PROGRESS PULS forceArc, PHOENIX 500 EXPERT PULS forceArc, PHOENIX 500 PULS RC forceArc
а б в
а - PHOENIX500 PROGRESS PULS, PHOENIX 500 EXPERT PULS; б - PHOENIX500 PROGRESS PULS forceArc, PHOENIX 500 EXPERT PULS forceArc; в - PHOENIX500 PULS RC forceArc
Рисунок 2.37 – Зварювальні напівавтомати PHOENIX 500
Основні відмінні властивості:
- перспективна модульна конструкція, розширення можливостей устаткування – без інструмента і кваліфікованого персоналу;
- унікальна цифрова система 2-го покоління дозволяє одержати 100% повторюваність результатів зварювання з найвищою якістю;
- просте і якісне зварювання з оптимально підібраними значеннями параметрів;
- апарат для будь-яких застосувань, простий в обслуговуванні з найвищою функціональністю, великим резервом потужності;
- інтегрований пристрій подачі зварювального дроту (PHOENIX 330, PHOENIX 351);
- 4-роликовий привід у міцному металевому корпусі (1,0+1,2 мм сталь) Ø 37мм, «євро» або DINSE – центральне підключення (PHOENIX 330, PHOENIX 351);
- встановлення стандартної котушки D/K300 (PHOENIX 330, PHOENIX 351);
- застосування у складі роботів (PHOENIX 400 PULS RC forceArc).
Таблиця 2.35 - Технічні характеристики напівавтоматів PHOENIX 500
Найменування параметра |
PHOENIX 500 |
||
PROGRESS і EXPERT PULS |
PROGRESS і EXPERT PULS forceArc |
PULS RC forceArc |
|
Межа регулювання зварювального струму (плавне настроювання), А |
5…500 |
5…500 |
5…500 |
Напруга холостого ходу, В |
91 |
92 |
92 |
Мережна напруга (50/60Hz), В |
3x400 (415, 460) |
3x400 (415) |
3x400 (460) |
Зварювальний струм при відносній тривалості включення (ТВ) і температурі навколишнього середовища 20°C, А |
500 (ТВ 40%) 475 (ТВ 60%) 390 (ТВ 100%) |
500 (ТВ 40%) 475 (ТВ 60%) 390 (ТВ 100%) |
500 (ТВ 40%) 475 (ТВ 60%) 390 (ТВ 100%) |
Зварювальний струм при відносній тривалості включення (ТВ) і температурі навколишнього середовища 40°C, А |
500 (ТВ 40%) 450 (ТВ 60%) 340 (ТВ 100%) |
500 (ТВ 40%) 450 (ТВ 60%) 340 (ТВ 100%) |
500 (ТВ 40%) 450 (ТВ 60%) 340 (ТВ 100%) |
Споживана потужність, кВт |
29 |
29 |
29 |
Рекомендована потужність генератора, кВт |
39,2 |
39,2 |
39,2 |
Габаритні розміри, мм |
625x335x560 |
1050x500x1100* |
625x335x870** |
Маса, кг, не більш |
58 |
126,5* |
80,5** |
* Зварювальний апарат, модуль охолодження і транспортний візок
** Зварювальний апарат, модуль охолодження
Основні області застосування:
- виробничі, ремонтні і монтажні роботи, наприклад, у металообробній промисловості, машинобудуванні, на транспорті, виготовлення ємкостей і апаратів, а також у суднобудуванні, застосування з роботами;
- багатофункціональна система для стандартного, імпульсного напівавтоматичного зварювання MIG/MAG, аргонодугового зварювання TIG і зварювання стрижневими електродами MMA (діаметр до 6,0 мм);
- зварювання вуглецевих, низько- і високолегованих сталей, міді, нікелевих, алюмінієвих і спеціальних сплавів;
- зварювання суцільним і порошковим зварювальним дротом Ø 0,8…2,4 мм (PHOENIX 351, PHOENIX 400 і PHOENIX 500).
Переваги стандартної дуги:
- зварювання короткою дугою;
- знижене утворення бризків, стабільна дуга, мінімальне підведення тепла при відносно високій швидкості зварювання;
- зварювання на малих струмах для застосування у важкодоступних місцях і заварення кореня шва;
- зварювання зі струминним переносом металу;
- потужна з малим розбризкуванням дуга за рахунок дрібнокрапельного, що не дає коротких замикань, переносу металу в шов;
- зварювання на великих струмах при високій потужності розплавлювання для зварювання товстих листів металу.
Переваги імпульсної дуги:
- чудова, майже без бризків дуга, для зварювання всіх матеріалів і не потребуюча наступного зачищення;
- цифрова система забезпечує найкращі параметри запалювання і зварювання з відтвореними результатами;
- висока економічність: можна зварювати, наприклад, тонкі листи більш товстим зварювальним дротом;
- надійне зварювання алюмінію: 100% запалювання завдяки великому імпульсному струмові і стартовій програмі;
- поліпшене зварювання високолегованих сталей: контрольоване підведення тепла за рахунок оптимизованої форми імпульсів;
- функція суперімпульсу MIG/MAG: дуже економічна альтернатива TIG - зварюванню алюмінію, наприклад, для лицьових швів.
Характерні риси:
- пристрій керування зварюванням М330 + М310 (PHOENIX 330), М337 (PHOENIX 351), М312 (PHOENIX 400 і PHOENIX 500 PROGRESS PULS) або М310 (PHOENIX 400 і PHOENIX 500 EXPERT PULS), М370 (PHOENIX 401);
- для напівавтоматів моделей PULS RC forceArc пристрій керування зварюванням М310 поданий у вигляді винесеної панелі RC1 і відображає усі важливі параметри процесу і стану системи;
- універсальний переносний/пересувний, компактний інверторний апарат модульної конструкції з повітряним охолодженням;
- довговічний, міцний завдяки стійкому металевому корпусові і твердій конструкції;
- 4 головні програми зварювання і 16 робочих операцій, які можуть викликатися також за допомогою зварювального пальника або пристрою дистанційного керування;
- серія зварювальних апаратів PHOENIX була сконструйована таким чином, щоб забезпечити просте і швидке керування, однак при цьому не пожертвувати жодною функціональною можливістю;
- для найпоширеніших випадків передбачені 128 запрограмованих завдань «Jов's» (зварювальних завдань) (моделі PROGRESS PULS), 200 запрограмованих завдань (моделі BASIC PULS forceArc, PROGRESS PULS forceArc) і 256 запрограмованих завдань (моделі EXPERT PULS, EXPERT PULS forceArc, PULS RC forceArc). Завдання (JOB) визначається чотирма основними параметрами зварювання: способом зварювання, видом матеріалу, діаметром дроту і видом газу;
- цифрова система розраховує необхідні параметри процесу, наприклад: зварювальний струм, зварювальну напругу або імпульсний струм у залежності від настроювань;
- користувач за допомогою кнопок (сигнальні лампочки показують вибір параметрів зварювання) вводить завдання і задає робочу точку за допомогою однокнопкового керування ручкою настроювання. Відповідно до запрограмованих задач («Jов's») після вибору типу матеріалу автоматично пропонуються типові, найбільше часто використовувані для цього матеріалу види газів і діаметр дроту. Не можна вибирати технічно нераціональні комбінації;
- інші параметри зварювання, наприклад, продування газом, допалювання і т.д., які для більшості застосувань попередньо набудованих, можна при необхідності індивідуально змінювати. Програмування описаних тут параметрів і функцій може здійснюватися також за допомогою персонального комп'ютера і програми настроювання зварювальних параметрів PHOENIX PCM 300 (PHOENIX 330, PHOENIX 351), PHOENIX PCM 400 (PHOENIX 400, PHOENIX 401) і PHOENIX PCM 500 (PHOENIX 500);
- 2-, 4-тактний, спеціальні 2- і 4-тактний режими, зварювання точки;
- регульований параметр: швидкість подавання дроту, корекція зварювальної напруги, динаміка та час зворотного горіння електрода, час продування газу й ін.;
- зварювання штучними електродами у форсованому режимі (Arcforcing) – якість зварювання, функція проти прилипання електрода (Antistick) – запобігають проварюванню електрода, гарячий старт (Hotstart) - надійне запалювання;
- зварювання електродами з основним, рутиловим і целюлозним покриттями;
- цифрова індикація зварювальної напруги, струму й інших параметрів зварювання;
- високі допуски коливань напруги мережі для стабільної роботи в перевантажених мережах;
- можливості підключення: пристрою дистанційного керування, модулю охолодження, пальника: «Povercontrol», «Up/Down» і «Retox», у серійному виконанні рівнобіжного і послідовного інтерфейсу ПК рознімання у вигляді опції для автоматизації і документування.
- зварювання TIG постійним струмом з контактним запалюванням (Liftarc);
- можливість самостійно складати і змінювати зварювальні характеристики без додаткового устаткування і програм (моделі EXPERT PULS, EXPERT PULS forceArc, PROGRESS PULS forceArc, PULS RC forceArc, PHOENIX 351 BASIC PULS forceArc, PHOENIX 400);
- всесвітня комунікація через Інтернет завдяки стандартному послідовному інтерфейсові сполучення з персональним комп'ютером, наприклад, для відновлення програм зварювання, дистанційної діагностики системи зварювання (моделі EXPERT PULS, EXPERT PULS forceArc, PROGRESS PULS forceArc, PULS RC forceArc, PHOENIX 351 BASIC PULS forceArc, PHOENIX 400);
- додаткові стандартні інтерфейси для дистанційного керування, для автоматизації процесу зварювання (сигнали Пуск/Стоп, наявність зварювального струму, керуючої напруги) (моделі EXPERT PULS, EXPERT PULS forceArc, PROGRESS PULS forceArc, PULS RC forceArc, PHOENIX 351 BASIC PULS forceArc, PHOENIX 400);
- для напівавтоматів моделей PULS RC forceArc різноманітні можливості інтегрування завдяки різним цифровим інтерфейсам для програмного режиму і режиму керуючої напруги, системи промислових шин (Profibus, Interbus, CAN-BUS, Devicenet) і підключення пристроїв DV (холодний дріт, плоский дріт і т.д.).
Переваги ForceArc дуги (для моделей ForceArc):
Новий варіант зварювального процесу, що став можливий завдяки інверторній техніці і цифровій обробці даних. Дуга зі струминним переносом металу за нормою визначається як дрібнокрапельна і практично без короткого замикання. Щоб уникнути коротких замикань, що можуть призвести до утворення бризків, довжина дуги при звичайній дузі зі струминним переносом металу відносно велика, з чим зв'язані деякі недоліки, такі, як зменшення стійкості дуги, насамперед у вузьких стиках, імовірність підрізів і зменшення глибини провару. З погляду зварювальної техніки бажане укорочування дуги при існуючих джерелах дотепер не було можливим, тому що швидкість регулювання зварювальним струмом обмежувалася трансформатором та його індуктивністю. З винаходом цифрових інверторних джерел вдалося збільшити швидкість зміни струму до швидкості утворення краплі. Підвищення струму під час фази короткого замикання до нового підпалювання дуги може в цьому випадку регулюватися дуже швидко. При цьому, однак, необхідний безперервний вимір напруги з відповідним реагуванням на всі її зміни. Завдяки цьому короткі замикання, що неминучі при укороченій дузі forceArc, стають непомітними. При зварюванні майже немає бризків.
Форсована дуга має низку переваг перед звичайною дугою зі струминним переносом металу: відмінний провар завдяки високому тискові плазми в дузі; простота у звертанні при ручному зварюванні, обумовлене стабільністю дуги; відсутність підрізів завдяки дуже короткій дузі; більш висока економічність завдяки більш високій швидкості зварювання; краща якість шва, обумовлена більш вузькою зоною нагрівання і менший переніс при меншому тепловому впливі.
Новий режим дуги рекомендується використовувати, насамперед, у машино- і верстатобудуванні, автомобілебудуванні, виготовленні сталевих конструкцій, суднобудуванні, при виготовленні резервуарів і контейнерів, а також техніки для нафтовидобувної промисловості.
На сьогодні є досвід застосування даного процесу на нелегованих, легованих і високолегованих сталях, а також алюмінії й алюмінієвих сплавах з товщиною стінок від 5 мм. Найбільше часто для сталей використовувані діаметри електрода 1,0…1,2 мм і 1,2…1,6 мм при зварюванні алюмінію і його сплавів. Для захисту використовуються інертні гази або суміші з високим змістом аргону.
PHOENIX 330 ColdArc, PHOENIX 330 RC ColdArc
а б
а - PHOENIX 330 ColdArc; б - PHOENIX 330 RC ColdArc
Рисунок 2.38 – Зварювальні напівавтомати PHOENIX 330 ColdArc, PHOENIX 330 RC ColdArc
Основні відмітні властивості:
- унікальна цифрова система 2-го покоління дозволяє одержати 100% повторюваність результатів зварювання з найвищою якістю;
- оптимальний для паяльних і зварювальних робіт з мінімальним тепловкладенням (400°С) тонких листів від 0,3 мм, простий в обслуговуванні з найвищою функціональністю, великим резервом потужності;
- інтегрований пристрій подачі зварювального дроту (PHOENIX 330 ColdArc);
- 4-роликовий привід у міцному металевому корпусі (1,0 + 1,2 мм сталь) Ø 37мм, «євро» або DINSE – центральне підключення (PHOENIX 330 ColdArc);
- установка стандартної котушки D/K300 (PHOENIX 330 ColdArc);
- зварювання різнорідних металів;
- застосування у складі роботів (PHOENIX 330 RC ColdArc);
- паяння при меншому нагріванні з легкоплавкими присадними матеріалами на основі цинку (400°С) (PHOENIX 330 RC ColdArc);
- відсутність ушкодження цинкового покриття при паянні оцинкованих листів (PHOENIX 330 RC ColdArc).
Таблиця 2.36 - Технічні характеристики напівавтоматів PHOENIX 330 ColdArc, PHOENIX 330 RC ColdArc
Найменування параметра |
Значення |
|
PHOENIX 330 ColdArc |
PHOENIX 330 RC ColdArc |
|
Межа регулювання зварювального струму (плавне настроювання), А |
5…330 |
5…330 |
Напруга холостого ходу, В |
103 |
103 |
Швидкість подавання дроту, м/хв |
0,5…20 |
- |
Мережна напруга (50/60Hz), В |
3x400 (415) |
3x400 (415) |
Зварювальний струм при відносній тривалості включення (ТВ) і температурі навколишнього середовища 20°C, А |
330 (ТВ 30%) 260 (ТВ 60%) 220 (ТВ 100%) |
330 (ТВ 30%) 260 (ТВ 60%) 220 (ТВ 100%) |
Зварювальний струм при відносній тривалості включення (ТВ) і температурі навколишнього середовища 40°C, А |
330 (ТВ 25%) 250 (ТВ 60%) 210 (ТВ 100%) |
330 (ТВ 25%) 250 (ТВ 60%) 210 (ТВ 100%) |
Привідні ролики (сталь), мм |
1,0 і 1,2 |
- |
Споживана з мережі потужність, кВт |
13,0 |
13,0 |
Рекомендована потужність генератора, кВт |
17,5 |
17,5 |
Габаритні розміри, мм |
1050x500x1100* |
625x335x875* |
Маса, кг, не більш |
123,5* |
75,5* |
* Зварювальний апарат, модуль охолодження і транспортний візок
** Зварювальний апарат і модуль охолодження
Основні області застосування:
- виробничі і ремонтні роботи із застосуванням зварювання і паяння в хімічній і харчовій промисловості, машинобудуванні і монтажних роботах, автомобілебудування, вагонобудування, суднобудування, спорудження резервуарів і контейнерів, зведення сталевих конструкцій, прибережних споруджень, літакобудуванні, при зварюванні різнорідних (сталь/алюміній, сталь/магнетік), оцинкованих металів і т.п.;
- багатофункціональна система для стандартного, імпульсного напівавтоматичного зварювання MIG/MAG, аргонодугового зварювання TIG і зварювання стрижневими електродами MMA (діаметр до 6,0мм);
- можливість регулювання тепловкладення в метал шва і навколошовну зону (зварювання – паяння);
- зварювання вуглецевих, низько- і високолегованих сталей (з мінімальним вигоранням легуючих елементів), зварювання міді, нікелевих, алюмінієвих і спеціальних сплавів (зварювання різних магнієвих сплавів);
- зварювання суцільним і порошковим зварювальним дротом 0,8…2,4 мм.
Переваги стандартної дуги:
- зварювання короткою дугою;
- знижене утворення бризків, стабільна дуга, мінімальне підведення тепла при відносно високій швидкості зварювання;
- зварювання на малих струмах для застосування у важкодоступних місцях і заварення кореня шва;
- зварювання зі струминним переносом металу;
- потужна з малим розбризкуванням дуга за рахунок дрібнокрапельного, що не дає коротких замикань, переносу металу в шов;
- зварювання на великих струмах при високій потужності розплавлювання для зварювання товстих листів металу.
Переваги імпульсної дуги:
- чудова, майже без бризків, дуга, для зварювання всіх матеріалів, не потребуюча наступного зачищення;
- цифрова система забезпечує найкращі параметри запалювання і зварювання з відтвореними результатами;
- висока економічність: можна зварювати, наприклад, тонкі листи більш товстим зварювальним дротом;
- надійне зварювання алюмінію: 100% запалювання завдяки великому імпульсному струму і стартовій програмі;
- поліпшене зварювання високолегованих сталей: контрольоване підведення тепла за рахунок оптимізованої форми імпульсів;
- функція суперімпульсу MIG/MAG: дуже економічна альтернатива TIG-зварюванню алюмінію, наприклад, для лицьових швів.
Характеристика:
- пристрій керування зварюванням М330 + М310 (PHOENIX 330 ColdArc);
- пристрій керування зварюванням М310 поданий у вигляді винесеної панелі RC1: економічне рішення – панель керування потрібна для програмування, інтуїтивно зрозуміла, яка відображає усі важливі параметри процесу і стану системи (PHOENIX 330 RC ColdArc);
- універсальний переносний/пересувний, компактний інверторний зварювальний апарат модульної конструкції з повітряним охолодженням;
- довговічний, міцний завдяки стійкому металевому корпусові і твердій конструкції;
- 4 головні програми зварювання і 16 робочих операцій, які можуть викликатися також за допомогою зварювального пальника або пристрою дистанційного керування;
- серія інверторних зварювальних апаратів PHOENIX була сконструйована таким чином, щоб забезпечити просте і швидке керування, однак при цьому не пожертвувати жодною функціональною можливістю;
- для найпоширеніших випадків передбачені 256 запрограмованих завдань «Jов's» (зварювальних завдань). Завдання (JOB) визначається чотирма основними параметрами зварювання: способом зварювання, видом матеріалу, діаметром дроту і видом газу;
- цифрова система розраховує необхідні параметри процесу, як наприклад, зварювальний струм, зварювальна напруга або імпульсний струм у залежності від настроювань;
- користувач за допомогою кнопок (сигнальні лампочки показують вибір параметрів зварювання) уводить завдання і задає робочу точку за допомогою однокнопкового керування ручкою настроювання. Відповідно до запрограмованих задач (Jов's) після вибору типу матеріалу автоматично пропонуються типові, найбільше часто використовувані для цього матеріалу, види газів і діаметр дроту. Не можна вибирати технічно нераціональні комбінації;
- інші параметри зварювання, наприклад, продування газом, допалювання і т.д., які для більшості застосувань попередньо набудовані, можна при необхідності індивідуально змінювати. Програмування описаних тут параметрів і функцій може здійснюватися також за допомогою персонального комп'ютера і програми настроювання зварювальних параметрів PHOENIX PCM 300;
- можливість самостійно складати і змінювати зварювальні характеристики без додаткового устаткування і програм;
- зварювання TIG постійним струмом з контактним запалюванням (Liftarc);
- 2-, 4-тактний, спеціальні 2- і 4-тактний режими, зварювання точки;
- регульований параметр: швидкість подавання дроту, корекція зварювальної напруги, динаміка, час зворотного горіння електрода, час продування газу й ін.;
- зварювання штучними електродами у форсованому режимі (Arcforcing) – якість зварювання, функція проти прилипання електрода (Antistick) – запобігають проварюванню електрода, гарячий старт (Hotstart) – надійне запалювання;
- зварювання електродами з основним, рутиловим і целюлозним покриттями;
- цифрова індикація зварювальної напруги, струму й інших параметрів зварювання;
- високі допуски коливань напруги в мережі для стабільної роботи в перевантажених мережах;
- можливості підключення: пристрою дистанційного керування, модулю охолодження, пальника: «Povercontrol», «Up/Down» і «Retox», у серійному виконанні рівнобіжного і послідовного інтерфейсу ПК рознімання у вигляді опції для автоматизації і документування;
- найвища зручність завдяки програмуванню параметрів зварювання за допомогою вбудованої експертної системи або програмного забезпечення Phoenix PCM 300 через ПК;
- всесвітня комунікація через Інтернет завдяки стандартному послідовному інтерфейсові сполучення з персональним комп'ютером, наприклад, для відновлення програм зварювання, дистанційної діагностики системи зварювання;
- додаткові стандартні інтерфейси для дистанційного керування, для автоматизації процесу зварювання (сигнали Пуск/Стоп, наявність зварювального струму, керуюча напруга);
- різноманітні можливості інтегрування завдяки різним цифровим інтерфейсам для програмного режиму і режиму керуючої напруги, системи промислових шин (Profibus, Interbus, CAN-BUS, Devicenet) і підключення пристроїв DV (холодний дріт, плоский дріт і т.д.).
Переваги ColdArc дуги
Дана модифікована коротка дуга характеризується тим, що краплинний перенос контролюється за допомогою нового високошвидкісного інверторного включення у сполученні зі швидким цифровим регулюванням процесу, запобігає вибухоподібному переходу при короткому замиканні краплі шляхом різкого збільшення зварювального струму. На основі високошвидкісного регулювання миттєвих значень, за допомогою цифрового сигнального процесора (DSP), стає можливим, безпосередньо перед новим запалюванням дуги за час менш ніж 1…2 мс, понизити зварювальний струм. При цьому процес протікає стабільно без вибухоподібного переходу краплі у зварювальну ванну. На заключному етапі в імпульсній фазі дуги після кожного короткого замикання на електроді завжди утворюється крапля постійної величини, що веде до рівномірного протікання процесу.
Такий процес можна використовувати для різних задач і, насамперед, для автомобілебудування, де звичайна коротка дуга не підходить: наприклад, при вже широко використовуваних товщинах до 0,3 мм, при MIG-паянні з CuSi або припоєм на основі цинку, а також при зварюванні сталі й алюмінію, при якому необхідно уникати наплавлення сталі. Для зварювання таких матеріалів потрібне нове устаткування, що дозволяє одержати міцне зварне з'єднання без випалювання захисних покриттів, тобто з мінімальним тепловкладенням. При цьому усі втручання в протікання процесу відбуваються прямо у джерелі струму без механічного втручання в подачу дроту, так що при цьому можна використовувати звичайний зварювальний пальник і застосовувати даний процес переважніше для ручного MIG-зварювання.