2.7 Напівавтомати із джерелами живлення трансформаторного
й інверторного типу фірми FRONIUS, Австрія
Напівавтомати трансформаторного типу заводу Фрониус, Україна
Напівавтомат Варіо-Стар 247 (рис. 2.26) стандартного типу призначений для механізованого дугового зварювання маловуглецевих і нержавіючих сталей, алюмінієвих сплавів.
Рисунок 2.26 – Зварювальні напівавтомати Варіо-Стар 247
Таблиця 2.24 - Технічні характеристики напівавтомату
Варіо-Стар 247
Найменування параметра |
Значення |
Напруга мережі +/-15% 50/60 Гц, В |
3х400 |
Діапазон зварювального струму, А |
25…240 |
Зварювальний струм, 10хв/40оС, ТВ 30% |
240 |
Зварювальний струм, 10хв/40оС, ТВ 60% |
170 |
Зварювальний струм, 10хв/40оС, ТВ 100% |
130 |
Робоча напруга MIG/MAG, В |
15,3…26 |
Напруга холостого ходу, В |
37 |
Маса джерела із вбудованим механізмом подачі, кг |
71 |
Перелік можливостей і параметрів, що існують, у стандартній комплектації:
Поліпшене формування швів у різних просторових положеннях і товщинах матеріалу завдяки точному регулюванню зварювальних параметрів.
Заправлення дроту при відключеному струмі і газі.
Регулювання часу точкового й інтервального зварювання.
Регульований час продування газу на початку і в кінці зварювання.
Регульований час допалювання електрода наприкінці зварювання.
Плавне регулювання швидкості подавання дроту.
Ролики подавання для дроту діаметром 0,6/0,8/1,0 мм.
Чотири режими роботи (2-, 4-тактний, інтервальний і точковий).
Діаграми для вибору параметрів зварювання для СО2 або суміші газів.
Економічність споживаного струму завдяки високому ККД.
Термозахист.
Автоматичний терморегульований вентилятор охолодження.
Виносний механізм подавання відкритого або закритого типу з довжиною кабелю до 15 м.
Напівавтомати стандартного типу зі ступінчатим переключенням і режимом сінергетики Варіо-Стар 357, 357–2, 457, 457–2 (рис. 2.27) застосовуються для зварювання сталей, алюмінію, хром-нікелевих сплавів у самих жорстких умовах експлуатації. Виготовляється у 2-х варіантах: ВСТ 357/457 – компакт (вбудований механізм подачі) і ВСТ 357–2/457–2 з роздільним механізмом подачі.
Рисунок 2.27 - Зварювальні напівавтомати Варіо-Стар 357, 357-2, 457, 457-2
Перелік можливостей і параметрів у стандартній комплектації:
Плавне регулювання швидкості подавання дроту з виносного механізму (0…18 м/хв).
Програми зварювання для чорної сталі, нержавіючої сталі, Аl сплавів суцільним і порошковим дротами (програмний блок МС57-20 програм).
Цифрова індикація: струму, напруги, товщини матеріалу, швидкості подавання дроту.
Функція запам'ятовування робочих зварювальних параметрів з подальшою їхньою індикацією.
4 режими робіт (2-, 4-тактний, інтервальний і точковий).
Заправлення дроту при відключеному струмі і газі.
Механізм подачі з 4 ведучими роликами.
Економічність споживаного струму завдяки високому ККД.
Регульований час продування газу на початку зварювального циклу (0…3,0 с.).
Регульований час продування газу наприкінці зварювального циклу (0…4,0 с.).
Регульований час інтервального зварювання (0,2…4,0 с.) і паузи (0,1…0,8 с.).
Регульований час точкового зварювання (0,2…4,0 с.).
Регульована початкова швидкість подавання дроту (м'який старт) 0…100% від робочої швидкості.
Автоматичний перехід з початкової швидкості подавання дроту до робочого.
Вентилятор з температурним регулюванням.
Термозахист від перевантаження.
Індикатор нестабільної перехідної дуги.
Індикація коду неполадки.
Терморегульований індикатор перегріву.
Функція контролю газу.
Регульоване автоматичне допалювання електрода наприкінці зварювання.
Ергономічний зварювальний пальник довжиною 3,5м, 300А/400А.
Спеціальні вихідні характеристики для СО2 і газової суміші (СО2+Аr).
Вбудована розетка для підключення підігрівника газу – 36 В.
Таблиця 2.25 - Технічні характеристики напівавтоматів Варіо-Стар 357, 357–2, 457, 457–2
Найменування параметра |
Значення |
|||
ВСТ 357 |
ВСТ 357–2 |
ВСТ 457 |
ВСТ 457–2 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Напруга мережі +/-15%, В |
3х380 |
3х380 |
3x380 |
3х380 |
Діаметр дроту, мм |
0,8…1,0–1,2…1,6 |
0,8…1,0–1,2…1,6 |
0,8…1,0–1,2…1,6 |
0,8…1,0–1,2…1,6 |
Споживана потужність, кВа: при ТВ 100% при ТВ 60% |
11,2 16,4 |
11,2 16,4 |
16,7 24,4 |
16,7 24,4 |
Cos |
0,93 (150А) |
0,93 (150А) |
0,90 (150А) |
0,90 (150А) |
ККД, % |
80 (100А) |
80 (100А) |
80 (200А) |
80 (200А) |
Діапазон зварювального струму, А |
30…370 |
30…370 |
35…500 |
35…500 |
Зварювальний струм 10хв/25оС, А: при ТВ 60% при ТВ 100% |
350 280 |
350 280 |
450 360 |
450 360 |
Подовження таблиці 2.25 |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Робоча напруга, В |
15,5…32,5 |
15,8…32,5 |
15,8…39,0 |
15,8…39,0 |
Напруга холостого ходу, В |
43 |
43 |
54 |
54 |
Кількість ступенів переключення |
3х7 |
3х7 |
4х7 |
4х7 |
Кількість дросельних відводів |
2 |
2 |
3 |
3 |
Габаритні розміри джерела, мм |
895х465х860 |
895х465х860 |
895х465х750 |
895х465х860 |
Маса джерела, кг |
138 |
123 |
160 |
146 |
Маса механізму подачі VR574R, кг |
Вбудова- ний |
17 |
Вбудова- ний |
17 |
Напівавтомати інверторного типу Fronius Австрія
Напівавтомати стандартного типу TransPulsSynergic 2700 / 2700 TIG / 2700 Duo / 2700 Duo TIG (рис. 2.28) застосовуються для MIG/MAG зварювання, імпульсного дугового зварювання MIG/MAG, пайки MIG, ручного електрозварювання. Основні матеріали, що рекомендуються: конструкційна сталь, конструкційна сталь з покриттям, феритно- аустенітна CrNi-сталь, дуплексна сталь, сплави на нікелевій основі, алюмінієві сплави, спеціальні матеріали. Області застосування, що рекомендуються: автомобільна промисловість і виробництво комплектуючих, ремонтно-відбудовчі роботи, виготовлення апаратури і резервуарів, сталевих конструкцій, машинобудування, виготовлення рейкових транспортних засобів.
а б в
а - TPS – 2700; б - TPS – 2700 –2; в - TPS – 2700 DUO
Рисунок 2.28 – Зварювальні напівавтомати TPS – 2700, TPS – 2700 –2,
TPS – 2700 DUO
Перелік можливостей і параметрів у стандартній комплектації:
Привід чотирироликовий.
Автоматичне відключення блоку охолодження.
Функціональні клавішні перемикачі.
Заправлення зварювального дроту без подачі газу і при відключеному струмі. Контроль витоку струму щодо землі.
Автоматичний імпульс оплавлення дроту наприкінці зварювання.
Функція перевірки наявності газу.
Режим «Job» і режим «Synergic».
Терморегульований вентилятор.
Регулювання параметрів «Up/Down» зі зварювального пальника.
Захист від перегріву.
Режим зварювання двотактний, чотирьохтактний, режим ручного / точкового зварювання, режим зварювання алюмінію.
Цифровий дисплей.
Адаптер для металевих каркасів котушок.
Таблиця 2.26 - Технічні характеристики напівавтоматів TPS – 2700, TPS 2700 MV
Найменування параметра |
Значення |
|
Джерело зварювального струму |
TPS 2700 |
TPS 2700 MV |
Напруга мережі 50/60 Гц, В |
+/-15% 3х380 |
+/-10% 3х200-240/ 3х380 - 460 |
Cos φ, 270 А |
0,99 |
0,99 |
Діапазон зварювального струму, А |
3…270 |
3…270 |
Зварювальний струм, А при: 10хв/40°С 40% ТВ 10хв/40°С 60%ТВ 10хв/40°С 100%ТВ |
270 210 170 |
270 210 170 |
Напруга холостого ходу, В |
50 |
50 |
Робоча напруга, В |
14,2…27,5 |
14,2…27,5 |
Габаритні розміри, мм |
625х290х480 |
625х290х480 |
Маса, кг |
27,5 |
27,5 |
|
|
|
Блок охолодження |
FK 4000 |
FK 4000 R |
Потужність охолодження при Q=1л/хв, Вт |
+40 °С / 900 |
+40 °С / 1150 |
Максимальна кількість подачі, л/хв |
1,6 |
3,5 |
Ємність для охолоджуваної рідини, л |
5,5 |
5,5 |
Маса (без охолодженої рідини), кг |
14,1 |
16,3 |
Габаритні розміри, мм |
700х280х250 |
700х280х250 |
Напівавтомати TransPulsSynergic 3200/4000/5000 (рис. 2.29) застосовуються для MIG/MAG зварювання, імпульсного дугового зварювання MIG/MAG, пайки MIG, ручного електрозварювання, повітряного стругання вугільним електродом (TPS 5000). Основні матеріали, що рекомендуються зварювати: конструкційна сталь, конструкційна сталь з покриттям, феритно-аустенітна CrNi-сталь, дуплексна сталь, сплави на нікелевій основі, алюмінієві сплави, спеціальні матеріали, магнієві сплави (TPS 5000), мідні сплави (TPS 5000). Області застосування, що рекомендуються: автомобільна промисловість і виробництво комплектуючих, спеціальні і будівельні машини, ремонтно-відбудовчі роботи, виготовлення апаратури і резервуарів, сталевих конструкцій, машинобудування, роботизоване зварювання, спорудження промислових установок і трубопроводів, складально-зварювальні роботи, виготовлення рейкових транспортних засобів, суднобудування.
Рисунок 2.29 – Зварювальні напівавтомати TransPulsSynergic 3200/4000/5000
Таблиця 2.27 - Технічні характеристики напівавтоматів Trans Puls Synergic 3200/4000/5000
Найменування параметра |
Значення |
|||
Джерело зварювального струму |
TPS 3200 |
TPS 4000 |
TPS 5000 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Напруга мережі +/-15% 50/60 Гц, В |
3x400 |
3x400 |
3x400 |
|
Cos φ |
0,99 (320A) |
0,99 (400 A) |
0,99 (500 A) |
|
Діапазон зварювального струму, А |
3…300 |
3…400 |
3…500 |
|
Зварювальний струм, А при: 10хв/40°С 40% ТВ 10хв/40°С 50% ТВ 10хв/40°С 60%ТВ 10хв/40°С 100%ТВ |
320
210 |
400 365 320 |
500
450 360 |
|
Напруга холостого ходу, В |
70 |
68…78 |
68…78 |
|
Робоча напруга, В |
14,2…30,0 |
14,2…34,0 |
14,2…39,0 |
|
Подовження таблиці 2.27 |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Маса, кг |
34,6 |
35,2 |
35,6 |
|
Габаритні розміри, мм |
625х290х475 |
625х290х475 |
625х290х475 |
|
|
|
|
|
|
Механізм подавання дроту |
VR 2000 |
VR 4000 |
VR 4000 Yard |
VR 7000 |
Діаметр дроту, мм |
0,8…1,6 |
0,8…1,6 |
0,8…1,6 |
0,8…1,6 |
Швидкість подавання дроту, м/хв |
0,5…22 |
0,5…22 |
0,5…22 |
0,5…22 |
Маса, кг |
9 |
16 |
11,2 |
17,5 |
Габаритні розміри, мм |
520х320х215 |
650х290х410 |
610х210х400 |
640х260х430 |
|
|
|
|
|
Блок охолодження |
FK 4000 |
FK 4000 R |
||
Потужність охолодження (25ºС) Q=1л/хв, Вт |
1120 |
1360 |
||
Максимальна подача рідини, л/хв |
1,6 |
3,5 |
||
Ємність для охолоджуваної рідини, л |
5,5 |
5,5 |
||
Маса (без охолодженої рідини), кг |
14,1 |
16,3 |
||
Габаритні розміри, мм |
700х280х250 |
700х280х250 |
||
Перелік можливостей і параметрів у стандартній комплектації:
Привод двороликовий, чотирироликовий.
Автоматичне відключення блоку охолодження.
Заправлення зварювального дроту без подачі газу і при відключеному струмі.
Контроль витоку струму щодо землі.
Автоматичний імпульс оплавлення дроту наприкінці зварювання.
Функція перевірки наявності газу.
Режим «Job», режим «Synergic», режим ручного зварювання.
Терморегульований вентилятор.
Регулювання параметрів «Up/Down» зі зварювального пальника.
Захист від перегріву.
Режим зварювання двотактний, чотиритактний, режим ручного / точкового зварювання, режим для зварювання алюмінію.
Цифровий дисплей.
Адаптер для металевих каркасів котушок.
Напівавтомати TIME 5000 Digital (рис. 2.30) застосовуються для MIG/MAG зварювання, імпульсного дугового зварювання MIG/MAG, високопродуктивного зварювання MAG, паяння MIG, зварювання WIG постійним струмом, ручного електрозварювання, повітряного стругання вугільним електродом (TPS 5000). Основні матеріали, що рекомендується зварювати: конструкційна сталь, конструкційна сталь з покриттям, феритно-аустенітна CrNi-сталь, дуплексна сталь, сплави на нікелевій основі, алюмінієві сплави, спеціальні матеріали, магнієві сплави (TPS 5000), мідні сплави (TPS 5000). Області застосування, що рекомендуються: автомобільна промисловість і виробництво комплектуючих, спеціальні і будівельні машини, ремонтно-відбудовчі роботи, виготовлення апаратури і резервуарів, сталевих конструкцій, машинобудування, будівельні машини, спорудження трубопроводів, суднобудування, роботи у відкритому морі, виготовлення рейкових транспортних засобів.
Рисунок 2.30 – Зварювальні напівавтомати TIME 5000 Digital
Таблиця 2.28 - Технічні характеристики напівавтомату Варіо-Стар 247
Найменування параметра |
Значення |
Джерело струму |
Time 5000 Digital |
Напруга мережі 50/60 Гц +/-10%, В |
3х400…460 |
Cos φ |
0,99 (500 А) |
Діапазон зварювального струму, А |
HL/MIG/MAG 4-400A/3-500 |
Зварювальний струм, А при 10 хв/25°С 100%ТВ |
400 |
Напруга холостого ходу, В |
70 |
Робоча напруга, В |
28…48 |
Габаритні розміри, мм |
625х290х480 |
Маса, кг |
36 |
|
|
Механізм подачі дроту |
VR 4000-30 Time |
Діаметр дроту, мм |
0,8…1,6 |
Швидкість подавання дроту, м/хв |
0,5…30 |
Габаритні розміри, мм |
650х290х410 |
Перелік можливостей і параметрів у стандартній комплектації:
Привід 4-роликовий.
Автоматичне відключення блоку охолодження.
Функціональні клавішні перемикачі.
Заправлення зварювального дроту без подачі газу і при відключеному струмі.
Контроль витоку струму щодо землі.
Автоматичне оплавлення дроту наприкінці зварювання.
Функція перевірки наявності газу.
Режим Job і режим Synergic.
Терморегульований вентилятор.
Регулювання Up/Down зі зварювального пальника.
Захист від перегріву.
Режим зварювання двотактний, чотиритактний, режим ручного / точкового зварювання, режим для зварювання алюмінію.
Цифровий дисплей. Консоль HUMAN 4000 (рис. 2.31) за допомогою газового циліндра компенсує вагу шланг-пакета пальника і у такий спосіб до мінімуму знижує небезпеку його ушкодження.
Рисунок 2.31 – Консоль HUMAN 4000