1.10 Паро -, энерго -, воздухо -, холодоснабжение. Водоснабжение и канализация

Электроснабжение пивзавода осуществляется через трансформаторные подстанции, встроенные в здание главного производственного корпуса напряжением 10Кв. Суммарная мощность силовых трансформаторов на промплощадке составляет 11860 кВА. Учет потребления электрической энергии осуществляется автоматизированной системой комплексного учета электроэнергии на базе счетчиков типа AV10-RL-P14B-4,расположенным в ППУ. Учет потребляемой активной и реактивной электроэнергии по КТП осуществляется приборами учета GH-31, GH-31S,за исключением КТП2 и ТП-1034 Т2 (СТКЗ-05Q2ТЭМ).Также организован поцеховой технический учет потребления электрической энергии. Средняя загрузка трансформаторов составляет 40%.Величина потерь электрической энергии составляет 5,2%.Напряжение силовых токоприемников 380/220 В, электроосвещения 220 В.

Холодоснабжение

Расход холода на заводе представлен в таблице 9.

Таблица 9 – Расход холода

Потребители холода пивоваренного производства	Расход холода в ккал /ч
Охлаждение сусла на пластинчатом теплообменнике	297000
Отвод теплоты брожения	30000
Охлаждение молодого пива	5480
Охлаждение рабочих дрожжей	2220
Охлаждение утилизованных дрожжей	800
Отвод теплоты дображивания	5700
Охлаждение воды в баке	8550
Охлаждение пива перед фильтрацией	13500
Охлаждение экспедиции до +12◦с	26830
Охлаждение склада хмеля	24769

Холодильная установка предназначена для обеспечения холодом пивоваренное производство и солодовни. Холодильная станция размещается в главном корпусе, находится четыре компрессора МКТ80-2-0 (холодопроизводительностью 150 кВт, мощностью 45 кВт). Рассол для охлаждения подается в бродильное отделение, на ВОП склада готовой продукции. Регулирование режима работы холодильной установки осуществляется с помощью датчика температуры рассола (не выше +2⁰ С).

Предусмотрена автоматическая защита компрессоров от аварийных режимов работы, автоматическое управление компрессорами, поддержание заданного уровня в аппаратах холодильных установок, автоматическое включение резервных насосов при остановке основных, автоматическое поддержание температур.

Снятие снеговой шубы с батарей воздухоохладителей производится горячим рассолом.

Воздухоснабжение

В воздушном компрессорном отделении находятся воздушные компрессоры 4ВУ 1/9 (2шт.) мощностью 37 кВт. Компрессоры работают круглосуточно, в автоматическом режиме по давлению с ресивером объемом 10 м³

На пивоваренных предприятиях воздух на различных этапах приготовления пива используется в двух видах:

- воздух, нагнетаемый вентиляторами (вентиляторный воздух );

- воздух, нагнетаемый компрессорами (компрессорный воздух ).

Производство солода. Для очистки ячменя от примесей используется обычный вентиляторный воздух.

Для замачивания ячменя используется сжатый воздух под давлением 3 атм. с целью перемешивания его с водой и поддержания нормального дыхания зёрен ячменя. К этому воздуху специальных требований по чистоте не предъявляется. Но целесообразнее было бы применять для продувки замочных чанов газодувную машину с давлением 0,06 – 0,1 МПа, чтобы не использовать сжатый воздух и не прокладывать протяжённую магистраль от компрессорного цеха.

При проращивании ячменя воздух, продуваемый вентиляторами через слой замоченного и прорастающего зерна ,должен быть соответствующим образом подготовлен ,а именно : чистый воздух должен иметь 100 %- ною влажность, температуру на 2 ◦с ниже температуры солода. Обеспечение таких условий создаётся в камерах кондиционирования с распылительными устройствами для воды и теплообменниками для подогрева или охлаждения воздуха.

При сушке солода используется также вентиляторный воздух, подогретый в калориферах до 80 ◦С, без каких-либо особых требований к нему.

Пивопроизводство. При производстве собственно пива, начиная от приготовления сусла и кончая разливом пива, используется комрессорный воздух, к которому предъявляются специфические требования, так как во-первых, использование сжатого воздуха является одним из обязательных этапов технологического процесса (флотация, аэрация сусла и дрожжей), во-вторых, он контактирует с жидким технологическим продуктом в течение всего производственного цикла (перекачка сусла, дрожжей, пива, продувка пивопроводов для удаления остатков пива), в-третьих, воздух используется в пневматических узлах различных устройств для приведения в действие исполнительных механизмов (подъём тарелок разливоукупорочного автомата, выемка и укладка бутылок и др.)

Требование к воздуху. Если сжатый воздух используется для флотации сусла, аэрации сусла и дрожжей, если имеет место контакт воздуха с жидким продуктом, тогда он должен отвечать трём требованиям:

- быть чистым (содержание механических примесей не более 0,001 мг/ м³), содержание масла не более 0,05 мг/м³);

- сухим (вода в жидком и аэрозольном состояниях не допускается);

- стерильным (не более 20 колоний при отборе в чашку Петри).

В случае использования воздуха на технические нужды достаточно чтобы выполнялись первые два указанных требования.

Пароснабжение

Пар с минской ТЭЦ 3 подается на парораспределительную станцию, откуда через счетчик пара идет на пивзавод. В качестве теплоносителя используется пар с параметрами P=9-11 атм. и t=180-188 ⁰ С.Возврат конденсата на ТЭЦ-3 в объеме 97% с температурой 40-42 ⁰С. Основной расход пара в производстве пива приходится на варочный цех при приготовлении пивного сусла. Кроме этого, пар используется для подогрева воды в бутылкомоечных ма­шинах, воды для мойки бочек, стерилизации установки чистой культуры дрожжей, для мойки оборудования и суслопроводов.

Водоснабжение

Водоснабжение ОАО «Криница» осуществляется из городского коммунального водопровода через два ввода, расположенных в подземных колодцах. Водопотребление за 2011 год составило 751 тыс. м³, из них на хозяйственно-питьевые нужды 63 тыс. м³, на производственные нужды - 688 тыс. м³, расход воды в системах оборотного водоснабжения составил 3966 тыс. м³. Горячее водоснабжение осуществляется через паропреобразовательную установку, технический пар на которую подается от ТЭЦ-3.

В качестве сырой воды используется местная городская вода. Подготовка городской воды в пивоваренную воду происходит через технологические ступени:

-предварительная фильтрация сырой воды;

-дозировка хлора в сырую воду;

-гравийная фильтровальная установка;

-двойная установка фильтрации с активированным углем;

-двойная установка катионообменника;

-дегазатор СО₂;

-дозировка хлордиоксида для чистой воды.

Система очищенной воды предусмотрена для подготовки технологической воды требуемого качества, применяемой в производстве пива.

Принцип работы водоочистной станции:

Вода из городского водопровода проходит через сетчатый фильтр, в котором оседают крупные взвешенные частицы, и поступает на 2 повысительные насосные установки, откуда под давлением потока подается на фильтрующие установки 1 и 2 ступени, затем на умягчительные установки АМК-1500D.

После умягчения вода поступает в скруббер (дегазатор), в котором происходит удаление свободной углекислоты и, таким образом, повышается рН до требуемого значения. После дегазации вода поступает на повысительные насосные установки и далее подается в демпферные баки, предварительно пройдя контроль рН и дезинфекцию.

На установках 1 ступени фильтрации, загруженных гравием и песком, вода обезжелезивается и очищается от взвешенных частиц.

Установки 2 ступени фильтрации, загруженные активным углем, служат для удаления запаха, привкусов хлора и органических веществ из городской хлорированной воды.

Регенерация катионообменной установки производится через каждые 12 часов раствором серной кислоты.

Канализация

Система производственной канализации.

Система производственной канализации запроектирована для отвода сточных вод от оборудования и трапов, которые расположены в главном производственном корпусе.

По самотечным существующим и проектируемым выпускам стоки отводятся во внутриплощадочные сети бытовой канализации пивзавода.

Система дождевой канализации

В настоящее время дождевые воды с площадки предприятия по двум магистральным коллекторам 600 и 800 мм поступают в одноименные сети городской дождевой канализации без очистки.

Для перехвата всех дождевых вод в аккумулирующий резервуар предусматривается частичная реконструкция внутриплощадочной дождевой сети посредством перекладки части трубопроводов и прокладка перемычки от первого магистрального коллектора ко второму. В соответствии с требованиями СанПиН 2.04.03-85 очистке должна подвергаться наиболее загрязненная часть дождевого стока в количестве не менее 70% годового объема.

В технологии очистки дождевых вод предусматривается перехват воды на объединенном коллекторе диаметром 800 мм через ливнесбросную камеру в аккумулирующий резервуар рабочей емкостью 500 м³ с учетом объема шламовой части.

Требуемая эффективность очистки дождевых сточных вод характеризуется показателями:

По ВВ (600-15) 100/600=97,5%;

По НП (30-0,3)100/30=99,0%;

По БПК₅ (117-6)100/117=94,9%;

По ХПК (152-30)100/152=80,3%.

Система канализации кислотощелочных стоков.

Сточные воды от промывки оборудования и периодические сбросы от СИП главного корпуса, загрязненные щелочами и кислотами, отводятся по сети кислотощелочных вод в резервуар усреднитель станции нейтрализации.

Усреднение кислотощелочных сточных вод осуществляется перемешиванием погружными насосами 1К10.1а, установленными в резервуаре.

Сточные воды после усреднения имеют щелочную реакцию (рН=11,9-12,1). Проектом предусмотрена их нейтрализация 5% раствором серной кислоты. Резервуар усреднитель представляет собой подземную двухсекционную емкость общим рабочим объемом 560м³. Над резервуаром расположена станция нейтрализации. Усредненные сточные воды из резервуара погружным насосом АР100.100.130 производительностью 187 м3/ч, давлением 0,15 МПа подаются в разделительный бак 2К10.1, откуда поступают в реакторы нейтрализаторы 3К10.1 в течение 24 ч в сутки. В реакторы из растворно - расходных баков 4Р1.1 насосами дозаторами 5Р1.1 подается 5% раствор серной кислоты. Перемешивание в реакторах стоков с раствором кислоты осуществляется электрическими мешалками. Очищенные сточные воды с рН=8,0-8,5 отводятся в существующую сеть бытовой канализации ОАО «Криница».

Проектом предусмотрено 3 реактора, в том числе 1 резервный. Из бака концентрирования кислота насосами 2Р1.1 подается в 2 мерника, далее в 2 рабочих бака.

Расход 96% товарной кислоты составляет: в неделю 14,84т, в год 774т.