Хранение древесины в штабелях.

Штабельным способом может храниться окоренный и неокоренный баланс.

На предприятиях небольшой производительности для выгрузки бревен из воды и подачи их в штабеля применяют передвижные штабельные элеваторы или продольные лесотаски. Бревна раскатываются по лежням штабеля вручную или с помощью лебедки. Баланс укладывают на подстопные бревна, выступающие на уровнем грунта на 25-30 см, для создания под штабельными циркуляции воздуха, способствующей просушке баланса.

На современных предприятиях большой производительности склады штабельного хранения древесины оборудованы кабельными кранами. Они предназначены для выгрузки древесины из воды или подвижного железнодорожного состава, укладки пучков древесины в штабеля и разборкиштабелей. Кабельные краны могут быть стационарные, параллельно-передвижные, у которых обе башни передвигаются по рельсам, радиальные, имеющие неподвижную опору и движущуюся по криволинейному пути башню.

На рис 3 а, изображен параллельный кран. Он состоит из двух

металлических башен: машиной 1 и контрбашни 2, поддерживающей канаты. На машинной башне установлены лебедки для подъема груза и его перемещение, механизмы управления краном. Она оборудована консолью, предназначенной для выгрузки древесины из воды. Между башнями натянут несущий канат 3 ( кабель) , по которому перемещается грузовая тележка 4, имеющая подъемное приспособление.

Радиальные краны (рис 3 б) по сравнению с параллельными дешевле и проще в эксплуатации. Для выгрузки древесины из воды пучки бревен подводятся из реки под радиальный кран по искусственному каналу.

Пролет кабельного крана до 800м , грузоподъемность до 30 т, производительность от 70 до 275 пл. м3/ч. Высота штабеля 12-15 м, длина 500м.

Распиловка балансовой древесины.

Для производства древесной массы балансовую древесину распиливают на куски, длина которых должна соответствовать дефибрерного камня. В целлюлозном производстве распиловка длинника не является обязательной операцией так, как современное оборудование позволяет окаривать и рубить в щепу баланс диной 6-7 м.

Для распиловки древесины применяют многопильный станок (слешер) с наклонно поставленным металлическим столом, на котором в шахматном порядке расположены пилы и движущиеся цепи с захватами. Бревна поступают на слешер горизонтально по лесотаске, с которой они автоматически сбрасываются на движущие цепи станка и подаются под пилы. Они расположены на столе так, что бревно распиливается на отрезки заданной длины и в пиление участвуют одновременно не более двух пил. В конце слешерного стола распиленные бревна подаются на продольный транспортер и поступают в дальнейшую обработку.

Продукция

Комбинат производит картон, бумагу для обоев, лигносульфонаты, лигногран и кормовые дрожжи. На комбинате 2 цеха: ДПО1 и ДПО2. ДПО2 для производства щепы для пеллетов.

Топливные гранулы (пелле́ты) (англ. pellets) — биотопливо, получаемое из торфа, древесных отходов и отходов сельского хозяйства. Представляет собой цилиндрические гранулы стандартного размера.

Лес поставляется: автомашинами, железнодорожным путем и водным.

Объем: 100 тыс. кубов/месяц(max 115 тыс. кубов/месяц)

Лес подается горизонтально. ДПО1 отличается от ДПО2 тем что, лес на ДПО2 может быть любой длины.

Цех древесный

Объем: 30 тыс. кубов/месяц

Лес подвергается мокрой окорке через барабан.

Барабан состоит из 2-х секций:

Закрытый (глухой)

Открытый

Барабан вращается, и затем в него поступает вода. За счет воды происходит окорка. Для производства целлюлозы используется только ель.

Рубительная машина(рубильная)

Это агрегат для измельчения древесины. Как правило, используется для уборки обочин дорог, ЛЭП, садов и парковых служб, переработки некондиционной древесины на деревоперерабатывающих производствах, а также для подготовки технологической щепы для производства древесных плит. Основные типы рубильных машин:

Дисковые

Барабанные

Роторные.

Выпускаются рубительные машины со следующими типами приводов:

Привод от трактора

Привод от электродвигателя

Привод от собственного дизеля.

Размер щепы

Размер щепы, получаемой на данных машин, зависит от многих факторов: сорта древесины, типа исходного сырья, влажности сырья, выступа ножей и т. д. Размер щепы на большинстве машин регулируется. Регулировка размера щепы осуществляется за счет изменения расстояния между кромкой ножа и ножевым диском. При соответствующей регулировке размер щепы, получаемой на данных машинах, соответствует ГОСТ 15815-83. «Щепа технологическая. Технические условия».

В зависимости от конструкции рубильной машины возможность регулировки размера щепы либо предусмотрена, либо не предусмотрена.

Барабанные рубительные машины.

Обладают большей по сравнению с дисковыми машинами производительностью. При этом и мощность привода требуется большая — очень важный момент в рубильных машинах. Привод машин барабанного типа осуществляется от вала отбора мощности трактора, от собственного дизельного двигателя либо от электромотора. Мощность влияет на: расход топлива, потребление электроэнергии, срок службы машины и т. д. Чем меньше необходимая мощность, тем ниже данные показатели. И зависит она от усилия, затрачиваемого на саму рубку древесины. Усилия, которое передается ножу рубящего барабана. Чем меньшее количество ножей используется, тем больше требуется усилие. Рубильная машина- 14 коротких ножей — меньшее усилие. Вариант — всего 2 длинных ножа — большее усилие

Так вот, 14 коротких ножей, расположенных по всей окружности барабана, вырывают малые части древесины, но очень часто. А в варианте 2х ножей …

каждый нож пытается отрубить кусок по всей площади бревна — это в разы трудозатратнее! Все производители данных машин конструктивно идут своими путями. Силовой агрегат втягивания практически у всех производителей выполнен в виде двух барабанов с шипами. При этом захват материала происходит практически в зоне рубки, а, следовательно, и древесину необходимо подавать вручную либо манипулятором непосредственно в эту зону. Другая, более эффективная схема (используется на профессиональных машинах) — пара прижимной барабан с шипами сверху и стальная лента с шипами снизу. Достаточно древесину положить на ленту, которая затягивает материал к рубящему барабану.

Бревна поступают вертикально в рубильную машину. Снизу находится контр нож (10 ножей, зазор 0,7 мм). Щепа хранится в 2-х силосах хранения.