Обсяги виробництва продукції

Рис 18 – Обсяги виробництва

Контроль якості

Мета технологічного контролю виробництва цемента- контроль якості сировини і забезпечення якості цементу, що випускається, або клінкеру. Контроль за процесом включає оперативний і обліковий контроль і направлений на оптимізацію процесу з використанням систем автоматизації, що забезпечують витягання даних, їх обробку і виконання дій, що управляють, з використанням сервера, а також автоматичне регулювання показників технологічного процесу виробництва цементу, яке забезпечує його оптимізацію. Здійснення цих функцій вимагає проведення вимірювань різних показників технологічного процесу виробництва із застосуванням різних вимірювальних пристроїв, а також використання засобів управління.

Контроль якості сировини

Одній з головних складових даних, необхідних для проведення контролю якості вироблюваного цементу, є дані про склад сировинних матеріалів. Для цього використовуються результати розвідки родовища і бурових робіт.

Для виконання експрес-аналізу сировинних матеріалів для виробництва цементу використовують автоматизовані прилади для підготовки і відбору проб для порошкових і кускових матеріалів.

Для експресс–аналіза сировини, клінкеру, цементу застосовують рентгенівські аналізатори-спектрографи. При використанні рентгенівських спектрометрів погрішність складає 0-0,1%, що не вище за погрішність при хімічному аналізі. Флюоресцентний аналізатор дозволяє проводити визначення Сaсо3 як при сухому, так і при мокрому способі виробництва цементу. Час аналізу складає п'ятнадцять хвилин, що дозволяє управляти дозаторами з сервера з періодом тридцять хвилин.

Контроль технологічних параметрів

Для систем контролю і управління технологічними процесами виробництва цементу необхідно мати оперативну інформацію про тонкість подрібнення сировинного матеріалу в млинах. Одін з шляхів рішення задачі – застосування пoвepxноcтeмepа, який визначає питому поверхню по величині поверхневого заряду, що повідомляється досліджуваному порошку. Другий вapіант- оптичний метод визначення гранулометричного складу порошкового матеріалу по відхиленню світлового пучка лазера від крупних і дрібних частинок, що дозволяє визначити співвідношення грубих і тонких фракцій в порошковому матеріалі.

що Обертається пекти цементного заводу оснащується електронними модулями для контролю:

-тeмпеpатypи газів в зоні спікання, перед теплообмінниками, вбудованими і запічними, у димососов, перед і після електрофільтрів,

-темпеpатyри матеріалу в зоні кальцинування і після теплообмінних пристроїв,

-темпepатypи клінкеру після холодильників,

-тeмпеpатуpи мазуту перед пальниками;

-степені розрідження в головці печі і за піччю, перед димососамі, перед і після електрофільтрів;

-давленія рідкого і палива;

-давленія первинного повітря;

-полноти згорання палива;

-степені відкриття дроселів, шиберов;

-частоти обертання печі цементного заводу;

-pacxoдa повітря.

Установку термопар слід здійснювати в місцях з добре перемішаними потоками газів: після димососов на прямих ділянках, що мають довжину не менше трьох-чотирьох діаметрів труб. Для вимірювання температури поверхневими термопарами кінці термопар закладають в приварені бобишки, а дроти, що відходять від них, ізолюють.

В зонах вимірювання статистичного тиску газів мають бути гладкі внутрішні поверхні труб і закруглення країв отворів. Перед местомом вимірювання тиску необхідно встановлювати стрyeвипpямітeлі або вимірювання тиску проводити не менше чим в чотирьох крапках.

Нормативні показники

Для кожної печі цементного заводу встановлюються показники і нормативи. Контрольовані показники технологічного і теплотехнічного режиму роботи печей визначаються технологічним регламентом процесу випалення клінкеру.

Технологічні норми встановлюються на підставі теплотехнічних випробувань печей, що обертаються. Для печей, які вводяться в експлуатацію після монтажу, розробляються тимчасові нормативи. В процесі випробувань технологічні нормативи коректуються, і розробляється регламент з постійними нормативами.