Станки для обработки тел вращения - токарные станки
2.1.Общие сведения. Классификация
Токарные станки (Ток.Ст.) составляют около 30-40% от всего парка металлорежущего оборудования. Они предназначены для обработки деталей тел вращения (типа валов, дисков, втулок), т.е. наружных, внутренних цилиндрических, конических, фасонных и торцовых поверхностей заготовок, а также нарезания наружных и внутренних резьб (резцами, метчиками, плашками).
Во всех Ток.Ст. главным движением является вращение шпинделя с заготовкой. Движением подачи (продольной или поперечной) является движение суппорта с режущим инструментом (РИ). Основными параметрами Ток.Ст. являются: наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной (над суппортом), и наибольшее расстояние между центрами (или наибольшая длина обрабатываемой заг-ки). Группа токарных станков включает 9 типов, различающихся по назначению, компоновке и степени автоматизации:
1 и 2 тип – одно- и многошпиндельные автоматы и полуавтоматы соответственно. Полуавтоматы применяют в средне- и крупносерийном пр-ве, а автоматы в крупносерийном и массовом произв-вах. Достоинства: высокая производительность за счёт полной автоматизации рабочих и холостых ходов и их совмещении (многорезцовые, многошпиндельные) и многостаночном обслуживании. Их делят по разным признакам: 1) по виду заготовки – на патронные и прутковые;
2) по назначению – на универсальные и специализированные;
3) по компоновке шпинделя – на вертикальные и горизонтальные;
4
) по
способу обработки автоматы делят на:
а) фасонно – отрезные; б) продольного
точения (1103; 1М10В); в) токарно-револьверные
(1Д118; 1Б140).
На фасонно-отрезных автоматах, рис.1а ведут обработку простых коротких деталей (отношение длины к диаметру 1). Шпиндель с заготовкой – прутком (закреплённой цанговым патроном) совершает главное движение Dr, а поперечные суппорты (от двух до четырёх) несущие фасонные и отрезные резцы – поперечное движение подачи Dsпоп. Для получения детали заданной длины на станке есть подвижный упор, автоматически устанавливающийся по оси шпинделя после окончания цикла. Материал подается с помощью механизма подачи до соприкосновения с упором. Применяют фасонно-отрезные автоматы с наибольшим диаметром прутка 16, 25 и 40 мм – это станки мод. 11Ф16, 11Ф25 и 11Ф40 соответственно. На автоматах мод. 11Ф25 и 11Ф40 передний поперечный суппорт выполнен крестовым, что позволяет производить дополнительно продольную обточку заготовок.
На автоматах продольного точения, рис.1б ведут обработку длинных деталей малого диаметра (отношение длины к диаметру более 20) с поперечных суппортов (до 5 штук) совершающих установочные движения на нужный диаметр. Шпиндель с прутком совершают главное движение Dr, а шпиндельная бабка - продольную подачу Dsпр. Для повышения жесткости, прутки поддерживаются люнетом.
На токарно-револьверных автоматах, рис.1в ведут обработку сложных коротких деталей последовательно или параллельно работающим инструментом, установленным на двух-четырёх поперечных суппортах и в РГ (имеет от 3 до 8 позиций). Движение поперечной подачи (Dsпоп1, Dsпоп2) совершают поперечные суппорты, а продольную подачу (Dsпр) – револьверный суппорт с РГ.
Многошпиндельные токарные полуавтоматы и автоматы имеют особенность – наличие нескольких одновременно работающих шпинделей с обрабатываемыми заготовками. Их также делят по ряду признаков: