1. Вибросепараторы с плоскими ситами

В последние годы все большее число зарубежных фирм (Окрим, Сангати, Бюлер, Прокоп, Голфетто и др.) наряду с производством сепараторов с круговыми поступательными колебаниями ситовых корпусов начали производство зерноочистительных сепараторов с направленными виброколебаниями ситовых корпусов с плоскими ситами. Такие мащины не требуют подвешивания и сохраняют преимущества инерционного привода колебаний. Учтено, что для колебаний сит незачем подвешивать и раскачивать всю машину; достаточно вибрировать сита, для чего их следует установить на мягких упругих опорах. С частотами колебаний повысить 700-1000 в мин при размахе колебаний 3-6 мм. Этому способствовали разработка на­дежных моторвиораторов и достаточно совершенных и долговечных виброопор. Так появились вибросепарараторы.

Следует отметить, что такой способ перемещения ситовсй поверхности уже достаточно давно стал предметом интересов специалистов зерноочистительной техники. Уже в 60-х годах в Германии выпускались машины такого типа под наименованием «зкброклсн». В эти же годы в отечественном машиностроении были созданы вибросепараторы типа БСВ.

Опыт их эксплуатации показал, что эффективность очистки поиодинаковых удельных нагрузках и прочих равных условиях по срав­нению с сепараторами с прямолинейными качаниями ситовых кор­пусов (амплитуда — 5 мм, число колебаний 480-500 в мин) в 1,2-1. 25 выше.

На вибросепараторах значительно удачнее решался вопрос очистки сит. Вместо громоздких и сравнительно сложных механизмов приме­нялись резиновые шарики, наиболее эффективно работающие именно при вибрационных колебаниях сит.

Появились технические возможности производства износостойких долговечных шариков на основе полиуретановых присадок; отечес­твенной промышленностью были освоены достаточно надежные и компактные моторвибраторы. Усовершенствованы опоры вибрирую­щего корпуса и таким образом, созданы предпосылки для. надежной' и долговечной работы .сепараторов, которые,- как и все мельничное оборудование, работают в тяжелом нагрузочном режиме -непре­рывная работа с остановкой на декадный ремонт и профилактику.

Основными параметрами вибросепараторов являются производи­тельность, частота и амплитуда колебаний ситового корпуса.

Производительность вибрационных сепараторов удельная нагрузка решета, кг/(ч • см). для пшеницы q = 50~70 кг/(ч-см), для овса q - 30-50 кг/(ч-см). Значение размаха колебаний решетного корпуса рекомендуется , вибирать равным половине средней длины зерна I, мм

Чтобы уменьшить степень забиваемости ,,решет, рекомендуется выбирать значение а = (2,4-4) д, м/с" (д = 9,81 м/с").

Сепаратор вибрационный спв-н

Сепараторы СПВ предназначены для предварительной и окончательной очистки зерновых и крупяных культур на элеваторах, мель­ницах, крупяных и комбикормовых заводах. Обработка продуктаосуществляется в ситовом корпусе с соответствующим набором сор­тировочных и подсевных сит. Ситовой корпус в концевой части черезгибкий рукав подключается к аспирации. Принципальное техническоерешение вибросепараторов СПВ-Н показано на рисунке 30. Сепара­торы „СПВ-.Н выпускаются -объединением Совокрим трех типоразме­ров по производительности: СПВ-06Н, СПВ-.10Н.И СПВ-10Н.

Сепа-.ратор состоит из рамы 12 ситового корпуса, установленного на пру­жинах 8. Колебательное движение ситовому корпусу сообщают два моторвибратора 5. Сиговой корпус имеет два яруса сит 3, 4; 6,7 —сортировочные и подсевные. Сита в 'процессе работы очищаютсярезиновыми шариками.

Для улучшения динамического режима- установлены амортизато­ры ,11; они уменьшают размах колебаний корпуса при пуске, и остановке сепаратора. Ситовые рамы устанавливаются с торца₄ ма­шины и фиксируются маховичками 14 и 15; угол наклона сит со­ставляет около Т', что обеспечивает оптимальное транспортирование продукта и эффективное просеивание проходовых фракций.

Техно­логический процесс в сепараторе (рис. 30) осуществляется следую­щим образом: продукт, подлежащий очистке, поступает в загрузочное устройство А, далее по системе наклонных скатов 2 зерно поступает на сортировочное сито 3, 4, где отделяются крупные примеси В. а зерно проходом поступает на подсевное сито. Очищенное зерно вы-•водится сходом с подсевного сита 6, 7 и удаляется через лоток с фартуком 10 (С).- Мелкие примеси проходом подсевного сита сепа­ратора собираются на днище и выводятся через патрубок D,.

Очистка сит осуществляется резиновыми шариклми, которые при вибросепарировании работают достаточно эффективно. Размах ко­лебаний ситового корпуса регулируется в пределах 3~6 мм за счет положения масс вибраторов. При числе колебаний 750 об./мин обес­печивается соответствующий режим перемещения продукта по ситу и выделение проходовых фракций.

загрузочный патрубок; 2 — наклонные скаты; 3, 4 — верхнее сито; 5 — два моторвибратора; 6,7 — нижнее сито; 8 — пружина; 9 _:— резиновая накладка; 10 — клапан; 17 — четыре амортизатора; 12 — рама; 13 — заглушка; 14 — маховик верхнего .сита; 15 — маховик нижнего сита; 16 — люк; А — поступление продукта; В — выход крупных примесей; С — очищенное зерно; D — выход мелких примесей

Предприятием Совокрим выпускаются три типоразмера сепара­тора — СПВ06Н, СПВ10Н и СПВ15Н, отличающихся, в основном, производительностью и габаритами.

Вибрационные сепараторы переживают сейчас бум. Различные фирмы выпускают разные конструкции ВИБРАЦИОННЫЙ СЕПАРАТОР А1-БСК, ВИБРОСЕПАРАТОРЫ СПВ, «КЛАССИФАЙЕР» И ГВХ и др. виброситовых сепараторов СПВ (Окрим), «Класспфайер» (Бюлер) (рис. 34) и ГВХ (Голфетто). Сепа­раторы укомплектованы пневмосепарирующими устройствами 7. Все три пневмссепарирующих устройства различного типа: у сепаратора СПВ — с рециркуляцией воздуха, «Класснфайера-> — с классичес­ким каналом и подключением к асппрационноп сети и ГВХ — с комбинированным циклом воздуха.

Пневмосепаратор Р3-БСД 1 — приемный патрубок; 2 — воронка; 3, 12 — окна; 4 — кожух; 5 — направляющее коль-i цо; 6 — патрубок для выпуска относов; 7— дроссельная встапка; 8 — отсасывающий патрубок; 9 —конус для выпуска зерна; 10 — электроснгнализатор; 11 — стойка; 13 — пневмосепарирующнй канал; 14, 17 — конусы; 15 —козырек; 16 — корпус; 18 — отражатель, I9 — колпак.

Воздушный сепаратор РЗ-БАБ: 1 — смотровое окно; 2 — дроссельная заслонка; 3 — штурвал заслонки; 4,9 — штурвалы подвижной стенки; 5 — под­вижная стенка; 6 — нневмосепарирую-щий канал; 7 — пружина; 8 — жалюзи; 10 — вибратор; 11 — вибролоток; 12 — приемная камера; 13 — ограничитель хода

Барабанный скальвератор А1-БЗО / — лоток; 2 — корпус; 3 — ситовой цилиндр; 4 — подшипник; 5 — привод; 6 — крон­штейн; 7 —стоПка; 8 — щетка; 9 —конусный патрубок

Воздушный сепаратор А1-БВ3: / — приемным патрубок; 2 — рассекатель; 3 — канал для зерна; 4 — пневмосепариру-wiHiiii капал- 5 — осадочная камера; 6 — вентилятор; 7 — дроссель; 8 — заслонка; У — шпек; Ш — патрубок для отходов; 11 — планка; 12 — патрубок д>;я зерна; 13 — раоомая камера; И — грузовой клапан

Сепаратор А1-БИС-12 1- Ситовой корпус; 2 – Станина; 3 – смотровой патрубок; 4 – приемный патрубок; 5, 24 – рукава; 6 – распределительное днище; 7 – сортировочное сито; 8 – фордон; 9 – электродвигатель; 10 – клиновый ремень 11 – подсевное сито 12 – шино; 13,14 – лотки ; 15 – вибратор; 16 – вибролоток; 17 – приемная камера; 18 – жалюзийная решетка; 19 – пружина; 20 – пневмосепарирующий канал; 21 – подвижная стенка; 22 – дроссельный клапан; 23 – аспирационный патрубок; 25 – фартук; 27 – подвеска; 28 – резиновая подвеска; 29 – светильник.

Сепаратор ЗСП-5: /—электродвигатель; 2—станина; 3, 5—ситовые кузова; 4 — колебатель; 6, 18, 19, 20— лотки; 7, 11, 12, 14— сита; 8 — грузовой клапан; 9—ковш для зерна; 10, 21 — патрубки; 13—инерционный очистительный механизм; 15—поддон; 16—- корпус; 17 — плоская пру­жина.

Аспирационная колонка А1-БК2-А У —корпус; 2—патрубок для присоединения аспирации; 3 — патрубок дли подачн про­дукта; 4 — осадочная камера; ,5 — клапан для регулирования воздушного потока; 6 — бункер; 7 — грузовой клапан; 8 — питающий шнек; 9 — наклонили плоскость; 10 — клапан; // — магнитный аппарат; 12—ящик для сбора металлопримеси: 13 — клапан для выпуска относов; 14 — рукоятка поворота магнитов; 15 — смотровые окна: 16 — привод питающего валика

Сепаратор ЗСМ-5: 1, 10 — электродвигатели; 2 — станина; 3 — эксцентриковый колебатель; 4, 18 — пневмо-сепарирующие каналы; 5, '12— клапаны; 6—приемная камера; 7, 11 — вентиляторы; 8, 9 — осаждающие камеры; 13 — лепестковые клапаны; 14— лоток; 15 — инерционный очи­стительный механизм; 16 — верхний ситовой кузов; 17 — нижний ситовой кузов; 19 -— магнитное устройство.

Сепаратор вибрационный СВП-Н 1 - загрузочный патрубок; 2 — наклонные скаты; 3, 4 — верхнее сито; 5 — два моторвибратора; 6,7 — нижнее сито; 8 — пружина; 9 :— резиновая накладка; 10 — клапан; 17 — четыре амортизатора; 12 — рама; 13 — заглушка; 14 — маховик верхнего .сита; 15 — маховик нижнего сита; 16 — люк; А — поступление продукта; В — выход крупных примесей; С — очищенное зерно; D — выход мелких примесей

Сепаратор А1-БСШ / — потолочная рима: 2 —канат: 3 — иа.чик-ппаш а: -7 — приемное устройство; 5 — кузов; f> — натяжной стржснь; 7 — рукав болтов п резьбовых соединении; своевременно устранять заме­ченные недостатки.

1- Ситовой корпус; 2 – Станина; 3 – смотровой патрубок; 4 – приемный патрубок; 5, 24 – рукава; 6 – распределительное днище; 7 – сортировочное сито; 8 – фордон; 9 – электродвигатель; 10 – клиновый ремень 11 – подсевное сито 12 – шино; 13,14 – лотки ; 15 – вибратор; 16 – вибролоток; 17 – приемная камера; 18 – жалюзийная решетка; 19 – пружина; 20 – пневмосепарирующий канал; 21 – подвижная стенка; 22 – дроссельный клапан; 23 – аспирационный патрубок; 25 – фартук; 27 – подвеска; 28 – резиновая подвеска; 29 – светильник.

Лекция 5

Сито­вые и воздушно-ситовые сепараторы.

Для выделения из зерновой смеси указанных примесей и сортирования зерна на однородные по крупности фракции на мукомольных и крупяных заводах применяют зерновые, сито­вые и воздушно-ситовые сепараторы. Основные рабочие органы ситовых сепараторов — ситовые кузова с комплектом ситовых рамок с различными по величине и форме отверстиями сит. Воздушно-ситовые сепараторы, помимо ситовых кузовов, снаб­жены устройствами,выполняющими функции воздушных сепа­раторов, обеспечивающих выделение из зерновой смеси аэроди­намически легких примесей. По типу привода ситовых кузовов различают эксцентриковые колебатели, сообщающие им воз­вратно-поступательное движение, и дебалансные механизмы, сообщающие кузовам круговое поступательное движение в го­ризонтальной плоскости. При возвратно-поступательном движе­нии сита возникают переменные по величине и направлению силы инерции. При этом мел­кие п более плотные примеси перемещаются через слой продук­та к поверхности сита и затем просеиваются через его отвер­стия. Также происходит процесс просеивания в ситовых сепара­торах с круговым поступательным движением в горизонтальной плоскости под воздействием возникающих при этом центробеж­ных сил инерции.

Рабочие органы ситовых сепараторов — сита. По способу изготовления различают штампованные сита и металлотканые. При просеивании па ситах исходный продукт разделяется на частицы, размер которых меньше размера отверстии сита (проход), и на частицы, размер которых больше размера отверстий сита (сход). В ходе сита, как правило, содержится некоторая часть проходовых частиц. Их массу, выраженную Е процентах к массе схода, называют недосевом.

Для сепарирования зерновой смеси в ситовых сепараторах устанавливают в основном штампованные сита из листовой ста­ли толщиной 0,8... 1,0 мм. Форма отверстий сит для сепариро­вания исходного продукта по ширине частиц — круглая, по тол­щине— прямоугольная, по форме — треугольная.

Сита характеризуются рабочим размером отверстий. Для круглых отверстий рабочий размер — диаметр (он колеблется в пределах 1,5...-16 мм), для прямоугольных отверстий — шири­на (1,5... 10 мм) и длина (10... 50 мм). Увеличенная в десять раз величина рабочего размера отверстий (диаметра, ширины), выраженная в миллиметрах, определяет помер сита. Для тре­угольных отверстий сита рабочий размер—-сторона правильно­го треугольника и для металлоткапых сит — сторона отверстия в свету (мм).

Металлотканые сита обладают более высоким коэффициентом живого сечения (62... 84%), в этом их достоинство, по форма и размер отвер­стий сита не устойчивы. Кроме того, размер проходовых частиц, зависит от того, как ориентированы они по стороне или диагонали квадратного отверстия.

Наиболее простым из сепараторов является Скальператор Al-БЗО.

Устанавливают на элеваторах для предварительной очистки: выделения из зерновой смеси крупных примесей растительного и минерального происхождения и других крупных примесей, случайно попавших в зерно. Предварительная очистка зерна в скальператорах значительно повышает эффективность работы ситовых сепараторов. Рабочий орган скальператора — ситовой цилиндр 3 (рис. 10) с отверстиями сит 25x25 мм в приемной и ЮхЮмм в сходовой части цилиндра. Его приводной вал консольно опи­рается на подшипники 4 и соединен с редуктором, которому передает вращение электродвигатель посредством клипоремен-ной передачи.

Подшипники и приводной механизм 5 установлены па торцевой стенке корпуса 2, который приварен к стойкам 7.

1 — лоток; 2 — корпус; 3 — ситовой цилиндр; 4 — подшипник; 5 — привод; 6 — крон­штейн; 7 —стойка; 8 — щетка; 9 —конусный патрубок

Зерновая смесь поступает в приемный патрубок и по наклонному корытообразному лотку 1 направляется к приемной части цилиндра, через его отверстия просеивается очищенное зерно. „Оно выводится из машины по конусному патрубку корпуса 9. На внут­ренней поверхности сходовой части ситового цилиндра прива­рена винтообразная стальная лопасть, способствующая ускорению перемещения примесей вдоль цилиндра к выпускному патрубку для отходов.

Очищает ситовой цилиндр щетка 8, расположенная вдоль его поверхности. Плотность прилегания щетки к поверхности цилиндра обеспечивает пружина.

Эффективность выделения крупных примесей в скальператорах составляет 100

Техническая характеристики скальпсратора А1-БЗО

Производительность, т/ч 100; Частота врашенин ситового бapaбана, об/мин 21

Диаметр, мм 950; Длина, мм 1078; Расход воздуха ма аспираторе, м3/мин 12

Мощность электродвигателя, кВт 0,37 ; Масса, кг 400

В типовой технологии прменяют ситовые зерновые сепараторы с плоскими ситами, колеблющимися от кривошипно-шатунного механизма. Они хорошо отработаны, относительно просты и эффективны. Недостаток – низкая износоустойчивость сит, но они легко заменяемы.

В типовой технологии применяются зерновые сепараторы типов ЗСМ и ЗСП.

Ситовые сепараторы типа ЗСП ( А1-БМС,)

На мукомольных заводах с пневматическим внутрицеховым транспортом устанавливают ситовые сепараторы типа ЗСП произ­водительностью 2,5; 5; 10 т/ч (ЗСП-2,5, ЗСП-5 и ЗСП-10). У всех этих сепараторов есть приемно-распределительное устройство, раз­борная металлическая станина, верхний и нижний ситовые кузо­ва, подвешенные на восьми вертикальных плоских пружинах, инерционный очистительный механизм, эксцентриковый колеба-тель, сообщающий возвратно-поступательное движение ситовым кузовам, электродвигатель, приводящий в движение колебатель через клиноременную передачу, герметичный корпус со съемными люками, что обеспечивает возможность аспирации машины.

Рис. 8. Сепаратор ЗСП-5:

1—электродвигатель; 2—станина; 3, 5—ситовые кузова; 4 — колебатель; 6, 18, 19, 20— лотки; 7, 11, 12, 14— сита; 8 — грузовой клапан; 9—ковш для зерна; 10, 21 — патрубки;

13—инерционный очистительный механизм; 15—поддон; 16— корпус; 17 — плоская пру­жина.

В сепараторе ЗСП-5 (рис. 8,) зерно посту­пает в приемное устройство и по наклонным плоскостям распре­деляется по всей его ширине. Преодолевая сопротивление грузо­вого клапана 8, оно поступает на приемное сито 7, сход с кото­рого (наиболее крупные примеси) удаляется из сепаратора по лотку 6. Проход поступает на сортировочное сито 11 для окон­чательного выделения крупных примесей, удаляемых по лотку 18. Проход сортировочного сита подается на разгрузочное сито 12 и разделяется на две фракции: крупную, получаемую сходом с си­та, и мелкую (проход), поступающую на подсевное сито 14. До­стигаемое при этом уменьшение нагрузки на подсевное сито обус­ловливает более эффективное просеивание мелких примесей. Они по поддону 15 и патрубку 21 выводятся из сепаратора.

пневмосепаратор для очистки от приме­сей отличающихся от зерна аэродинамическими свойствами. Пыль выделяющуюся во время работы, подхватывает воздушный поток и через аспирационный патрубок 10 уносит в вентиляцион­ную сеть.

Сепаратор ЗСП-10 отличается от сепаратора ЗСП-5 только тем что в нем на одной станине установлено два параллельно действующих сепаратора, каждый производительностью 5 т/ч. В ситовом корпусе сепаратора ЗСП-2,5 установлено только два сита: верхнее — сортировочное и нижнее — подсевное.

ЗСМ применяется на заводах с механическим транспортом, где нет мощной пневмосети. В таких машиная предусмотрены свои вентиляторы и свои пневмосепарирующие каналы.

Воздушно-ситовые сепараторы типа ЗСМ

Сепараторы типа ЗСМ универсальны: применимы на мукомольных, крупяных и комбикормовых заводах, оборудованных внутрицеховым механическим транспортом. В зависимости от производительности заво­дов устанавливают следующие сепараторы: ЗСМ-5; ЗСМ-10 и ЗСМ-20 (табл. 5).

Основ­ными конструктивными элементами сепараторов типа ЗСМ явля­ются приемное устройство; верхний и нижний ситовые кузова;эксцентриковый колебатель, сообщающий им возвратно-поступа­тельное движение; инерционный очистительный механизм и аспи-рационное устройство.

Таблица 5. Техническая характеристика воздушно-ситовых сепараторов

* На зерне пшеницы влажностью до 17% с натурой 760 кг/м³.

Приемное устройство сепаратора ЗСМ-5 (рис. 15) состоит из камеры 6 и грузового клапана 5, обеспечивающего подачу зерно­вой смеси равномерным потоком по всей ширине пневмосепари-рующего канала 4. Освобожденное от аэродинамически легких примесей, зерно поступает на .приемное сито верхнего ситового кузова.

Устройство ситовых кузовов, их подвески, эксцентрикового ко­лебателя, инерционного очистительного механизма не отличается от аналогичных конструктивных элементов сепаратора ЗСП-5.

Аспирационное устройство сепаратора включает пневмосепа-рирующие каналы 4, 18, осаждающие камеры 8, 5, вентилято­ры 7, 11. Создаваемый вентиляторами восходящий воздушный поток в пневмосепарирующих каналах уносит аэродинамически лег­кие примеси в осаждающие камеры. Так как их сечение значи­тельно больше сечения пневмосепарирующих каналов, скорость

32

Рис. 15. Сепаратор ЗСМ-5:

1, 10 — электродвигатели; 2 — станина; 3 — эксцентриковый колебатель; 4, 18 — пневмо-сепарирующие каналы; 5, '12— клапаны;4—приемная камера; 7, 11 — вентиляторы;

8, 9 — осаждающие камеры; 13 — лепестковые клапаны; 14— лоток; 15 — инерционный очи­стительный механизм; 16 — верхний ситовой кузов; 17 — нижний ситовой кузов; 19 -— маг-нитное устройство.

воздушного потока снижается и становится ниже скорости вита-ния примесей. Осаждаясь, они накапливаются над лепестковыми клапанами 13.

Когда давление массы накопившихся в осаждающей камере примесей превысит атмосферное давление на клапаны, они откры­ваются и примеси выводятся в лоток 14. Наличие двух рядов ле­пестковых клапанов предотвращает подсос воздуха в осаждаю­щие камеры. Скорость воздушного потока в пневмосепарирующих каналах регулируют поворотными клапанами 12 так, чтобы в осаждающие камеры не уносилось полноценное зерно. На выхо­де зерна из пневмосепарирующего канала 18 установлено магнит­ное устройство 19 для отделения металломагнитных примесей.

Используют инерционный очистительный механизм НУ-65М2 для очистки решёт (рис. 16), основные конструктивные элементы которого — очистительный, приводной и переключаю­щий устройства.

Пакетные и шкафные сортировально-очистные сепараторы.

Стремление легко собирать сложные многоступенчатые комплекты сит не только для очистки от примесей, но и для разделения зерновой смеси на фракции по крупности привело к созданию, где основной рабочий орган – блок сит. Вторым важным усоверщенствованием стало отказ от механического жёсткого привода колебаний от кривощипов или эксцентриков. Вместо них стал применяться колебатель инерционный от вращающегося дебаланса. Но блок сит потребовалось при этом подвешивать на тросах к потолку. Так появились пакетные и шкафные сортировально-очистные сепараторы.Типичным представителем пакетных сортировально-очистных машин является сепаратор А1-БСФ-50.

Сепаратор А1-БСФ-50 (рис. 11). Предназначен для сортиро­вания зерна на крупную и мелкую фракции и отделения мелких примесей. Сепаратор устанавливают на элеваторах при муко­мольных заводах. Кузов сепаратора образуют две пакетные рамы 7, скрепленные болтами с центральной рамой 14. Кузов подвешен к кронштейнам 2 потолочной рамы на четырех упру­гих подвесках 4.. Внутри рамы 14 смонтированы дебалансный колебатель 15 и приводной меха­низм, сообщающие ситовому корпусу круговые колебания и го­ризонтальной плоскости.

1— накладка; 2 — кронштейн; 3 — штанга; 4 — подвеска; 5 — приемная доска; 6, 11 — ру­кава; 7 — пакетная рама; 8 — приемная коробка; 9 — ситовая рама; 10, 12 — патрубки; 13, 17 — зажимные устройства; 14 — центральная рама; I5— дебалансный колебатель: 16 — балка

Вал дебалансного колебателя приводимый посредством клнноременпой передачи от электродвигателя, установленного на крыше ситового корпуса. Для регулирования величины амплитуды колебаний па дебалапсе закреплены съемные гру­зы. В два отделения пакетной рамы 7 вкладывают приемную коробку 8 п пакет из десяти ситовых рам .9. Пакеты зажимными устройствами 13 и 17. Меняя состав сит пакета можно получать разные технологические схемы.

П одробнее такие сепараторы будут изучаться при сортировании продуктов помола.

1— потолочная рима: 2 —канат: 3 — иа.чик-ппаш а: -7 — приемное устройство; 5 — кузов;6 — натяжной стержснь; 7 — рукав

болтов п резьбовых соединении; своевременно устранять заме­ченные недостатки.

В сепаратора шкафных блок выдвижных сит устанавливается в направляющих шкафа, подвешенного к потолку. Это ёщё более упрощает процесс смены сит.

С епаратор А1-БСШ (рис. 14). Выполняет те же функции, что и сепаратор А1-БСФ-50. Ситовой кузов 5 сепаратора шкафного типа подвешен стальными канатами 2 к потолочной раме 1. Длину канатов и гори­зонтальное положение ситового ку.чова регулируют натяжными стержнями 6.

Приемное устройство 4 прикреплено к потолочной Приемные патрубки 5 (рис. 15) кузова соедине­ны с патрубками приемного устройства матерчатыми рукавами.

К стойкам каждой секции прикреплены направляющие, образующие пазы для ситовых рам.

Секции с одной стороны . закрыты дверками 6. В них перегородками выполнены распреде­лительная коробка 7 и перепускные каналы 8. В каждой сек­ции установлены 16 выдвижных рам.

Кружное движение и горизонтальной плос­кости сообщает ситовому кузову дебалансный Привод инерционного колебателя осуществля­ется от электродвигателя, установленного на крышке шкафа, посредством клнпорсмсппоп передачи к ведомому шкиву 10. Величину амплитуды колебаний кузова регулируют, изменяя массу съемных грузов 17.

Устройство секций сепаратора А1-БСШ с вы­движными ситовыми рамками значительно упрощает и ускоряет контроль состояния снт, их очистку и при необходимости заме­ну по сравнению с пакетным устройством ситового корпуса се­паратора А1-БСФ.

Техническая характеристика сепараторов А1-БСФ и А1-БСШ

Производительность, т/ч 50

Эффективность выделения мелко» фракции зерна, %: А1-БСФ 30...40

А1-БСШ 50... 60

Мощность электродвигателя, кВт 5,5

Для новой технологии пакетные и шкафные зерновые сепараторы используются под теми же именами.

Зерновой сепаратор ЗСП для систем с пневмотранспортом получил другое наименование А1-БМС, не претерпев серьёзных изменений.

Воздушно-ситовые сепараторы претерпели существенные изменения 'Для новой технологии воздущно ситовые сепараторы типа А1-БИС и А1-БЛС. В зерноочистительных отделениях мукомольных заводов устанавливают сепараторы А1-БИС-12, А1-БЛС-12, А1-БЛС-16.

О сновные элементы сепара­тора А1-БИС-12 (рис. 18): приемное устройство, двухсекцпоп^ корпус 1, подвешенный гибкими подвесками '27 к станине 2; приводной и дебалансный механизмы и два пнев-мосепарирующих канала, куда поступает зерно из каждой сек­ции ситового корпуса. Приемное устройство каждой секции со­стоит из смотрового 3 п приемного патрубков 4, соединенных гибким рукавом 5 с ситовым корпусом. В закрытом корпусе каждой секции установлены в два яруса сортировочная 7 л подсевная 11 ситовые рамы..

Ситовые рамы состоят из каркаса, разделенного продольны­ми и поперечными перегородками на ячейки. К верхней плоско­сти каркаса крепят сито, а к нижней — сетчатые фордоны 8. Между ситом и фордоном в каждой ячейке находятся два ре­зиновых шарика 035 мм. При колебаниях ситового корпуса, отражаясь от перегородок, шарики наносят удары по ситу, застрявшие в отверстиях сит частицы удаляются.

Ситовой кор­пус аспнрируют через патрубок 23, соединенный гибким рука­вом 24 с патрубком 25 аспирациошюп сети. Круговое поступа тельное движение корпусу сообщается дебалансным грузом, за­крепленным на шкиве 12, который вращается посредством клиноременной передачи от электродвигателя 9, закрепленном на передней стенке корпуса.

Технологический процесс очистки зерна в сепараторе проис­ходит в следующей последовательности. Зерновая смесь непре­рывным потоком поступает на делитель и затем двумя парал­лельными потоками в два приемных патрубка, расположенных по ширине каждой секции корпуса. Из приемных патрубков зерно направляется на расположенное под ними распредели- . тельное днище 6\ где равномерно распределяется по всей шири­не сортировочного сита. Сход сита — крупные примеси — выво­дится из сепаратора лотком 13. Для предупреждения уноса зер­на с отходами установлен фартук 26. Проход сортировочного сита через крупные отверстия сетки фордона 8 поступает па подсевное сито. Проход сита — мелкие примеси — выводится из машины по днищу корпуса через лоток 14. ^Зерио, очищенное от примесей, отличающихся по ширине и толщине, сходом с подсевного сита поступает в приемные камеры 17 ппевмосепа-рирующнх каналов 20 для выделения аэродинамически легких примесей.

В сепараторах типа А1-БЛС в отличие от А1-БИС несколь­ко изменены конструкции ппевмосепарирующих каналов. Отличаются некоторые конструктивные детали

1. Технические характеристики сепараторов типа А1-БИС и А1-БЛС

А1-БИС-12, А1-БЛС-12 и А1-БЛС-16 устанавливают сортировоч-; ные сита с размером отверстий 4,25X25 мм и подсевные сити с отверстиями 02 мм.

Производительность сепараторов А1-БИС-100, А1-БЛС-100 и А1-БЛС-50 при очистке пшеницы более 3,0% составляет от производительности, указанной в таблице (табл. 1), — 5%, при влажности зерна 15 ... 18% —15 .. .70%, 18. ..21%— 75...60%; свыше 22%—до 50%.

Сепаратры мукомольных цехов могут объединяться в агрегаты, образуя комбинированные машины. Таким комбинированным агрегатом является сепараторы шкафного типа А1-ЗСШ-20 (рис. 19) Они представляет собой уста­новку, состоящую из двух скальператоров 13 для выделения наиболее крупных примесей, двух воздушных сепараторов 12 для выделения аэродинамически легких примесей и корпуса 1 шкафного ти'па для выделения примесей, а также для сортирования зерна на крупную и мелкую фракции.

Скальператор (рис. 20) устанав­ливают над воздушными сепараторами.

Рис. 19. Сепаратор А1-ЗСШ-20:

/ — корпус: 2 —балка; 3 — дверца; 4 — кл-iiiir; ,5 — инерционный двигатель: 6 — Са-лансирныП механизм: 7 —приемная корой-ка; S — аспирационный патрубок; S —са­мотечная труба; 10 — скоба; // — рама: 12 — сепаратор А1-БВЗ; 13 — скальператор

Техническая характеристика сепаратора А1-ЗСШ-20

Производительность, кг/ч 20

Частота круговых колебаний корпуса, об/мин 210

Радиус круговых колебаний, мм 36

Число 4

Число ситовых рам в секции 14

Полезная ситовая площадь рамы, м2 0,25

Общий расход воздуха на аспирацию, м3/мин 20

Мощность электродвигателя, кВт:

корпуса 4

скальператоров 1,2

аспираторов 6

Масса, кг 4300

Ещё одним примером агрегатного принципа очистительной техники является вибросепаратоы (по Демскому) Сепараторы А1-БЦС-100. Р8-БЦ2С и Р8-УЦС-200 отличаются в основном, компоновкой унифицированных воздушно-ситовых зерноочиститель­ных блоков.

§ 4. Зерноочистительный сепаратор А1-БЦС-100 предназначен для очистки зерна зерновых, крупяных и бобовых культур от примесей, отличаю­щихся крупностью и аэродинамическими свойствами. Сепараторы применяют на элеваторах и хлебоприемных предприятиях. В комплект сепаратора входят нормализатор, который улавли­вает случайные крупные примеси, два ситовых зерноочиститель­ных блока и приводное устройство.

ВИБРОСЕПАРАТОРЫ С ПЛОСКИМИ СИТАМИ

В последние годы все большее число зарубежных фирм (Окрим, Сангати, Бюлер, Прокоп, Голфетто и др.) наряду с производством сепараторов с круговыми поступательными колебаниями ситовых корпусов начали производство зерноочистительных сепараторов с направленными виброколебаниями ситовых корпусов с плоскими ситами. Такие мащины не требуют подвешивания и сохраняют преимущества инерционного привода колебаний. Учтено, что для колебаний сит незачем подвешивать и раскачивать всю машину; достаточно вибрировать сита, для чего их следует установить на мягких упругих опорах. С частотами колебаний повысить 700-1000 в мин при размахе колебаний 3-6 мм. Этому способствовали разработка на­дежных моторвиораторов и достаточно совершенных и долговечных виброопор. Так появились вибросепарараторы.

Следует отметить, что такой способ перемещения ситовсй поверхности уже достаточно давно стал предметом интересов специалистов зерноочистительной техники. Уже в 60-х годах в Германии выпускались машины такого типа под наименованием «зкброклсн». В эти же годы в отечественном машиностроении были созданы вибросепараторы типа БСВ.

Опыт их эксплуатации показал, что эффективность очистки поиодинаковых удельных нагрузках и прочих равных условиях по срав­нению с сепараторами с прямолинейными качаниями ситовых кор­пусов (амплитуда — 5 мм, число колебаний 480-500 в мин) в 1,2-1. 25 выше.

На вибросепараторах значительно удачнее решался вопрос очистки сит. Вместо громоздких и сравнительно сложных механизмов приме­нялись резиновые шарики, наиболее эффективно работающие именно при вибрационных колебаниях сит.

Появились технические возможности производства износостойких долговечных шариков на основе полиуретановых присадок; отечес­твенной помышленностью были освоены достаточно надежные и компактные моторвибраторы. Усовершенствованы опоры вибрирую­щего корпуса и таким образом, созданы предпосылки для. надежной' и долговечной работы .сепараторов, которые,- как и все мельничное оборудование, работают в тяжелом нагрузочном режиме -непре­рывная работа с остановкой на декадный ремонт и профилактику.

Основными параметрами вибросепараторов являются производи­тельность, частота и амплитуда колебаний ситового корпуса.

Производительность вибрационных сепараторов удельная нагрузка решета, кг/(ч • см). для пшеницы q = 50~70 кг/(ч-см), для овса q - 30-50 кг/(ч-см). Значение размаха колебаний решетного корпуса рекомендуется , вибирать равным половине средней длины зерна I, мм

Чтобы уменьшить степень забиваемости решет, рекомендуется выбирать значение а = (2,4-4) д, м/с" (д = 9,81 м/с").