2.5. Выбор организации и технологии ремонта машин в мастерской

При проектировании или реконструкции мастерской требуется чётко представлять организацию и технологию ремонта машин. В ремонтной мастерской предприятия используем тупиковый метод. Ремонт будет проводиться в следующих отделениях мастерской: кузнечно-сварочном, слесарно-механическом, токарном, ТО и ремонта. Каждое отделение мастерской снабжается соответствующим оборудованием.

Описание процесса ремонта.

Первая операция ремонта – наружная мойка машины на специальной площадке с помощью моющей установки.

Вторая операция – снятие неисправных узлов и агрегатов, производится в отделении ТО и ремонта.

Третья операция – очистка и мойка узлов и агрегатов в моечных ваннах.

Четвёртая операция – разборка узлов и агрегатов на детали, которые подлежат очистке и мойке во время пятой операции.

Третья, четвёртая и пятая операции производятся на участке ТО и ремонта.

Шестая операция – дефектовка деталей и их сортировка на годные негодные детали. Негодные детали идут в утиль, а годные идут на восстановление. Ремонт и восстановление происходят на участках:

- слесарно-механическом;

- кузнечно-сварочном;

Седьмой операцией производится комплектование.

Восьмая операция – сборка узлов и агрегатов с применением необходимого оборудования.

После сборки происходит обкатка и проведение ТО, которое производится на участке ТО и ремонта.

2.6. Определение численности рабочих

Все работающие на предприятии в зависимости от исполняемой ими работы подразделяются на группы: производственные рабочие, вспомогательные рабочие, обслуживающий персонал, счётно-конторский персонал, инженерно-технические работники и аппарат управления.

При расчёте числа рабочих различают списочный и явочный составы, чел.;

где , - списочное и явочное количество производственных рабочих, чел.;

- действительный и номинальный фонды времени рабочего, ч.

чел.

Принимаем 6 человек. И в действительности в мастерской предприятия работает 6 человек.

чел.

Так как мастерская хозяйства с небольшим числом работающих, количество вспомогательных рабочих принимать не будем.

2.7. Проверочный расчёт предлагаемого количества оборудования

Оборудование для каждого отдельного рабочего места подбирается согласно технологическому процессу.

Количество моечных ванн, шт.:

где Q – суммарная масса сборочных единиц и деталей, подлежащих очистке за планируемый период, т.

где - годовая трудоёмкость мастерской, чел.-ч.

т

t – продолжительность мойки одной партии деталей, t=0,5 ч.

- действительный фонд времени моечной машины, ч.

g – масса деталей одной загрузки, т.

- коэффициент, учитывающий степень загрузки машин.

Принимаем одну моечную ванну.

Количество стендов проверки электрооборудования определяем по формуле:

(2.1)

где - общая годовая наработка электроремонтных работ, чел. ч.; Определяется в процентном соотношение от общей трудоёмкости, приложение 2.

- действительный годовой фонд времени работы станка с учётом числа рабочих смен, ч.;

- коэффициент загрузки станка по времени, =0,75

Принимаем один стенд для проверки электрооборудования.

Аналогично рассчитываем количество стендов проверки гидросистем и стендов для разборки гидронасосов, шт.;

Принимаем один стенд проверки гидросистем.

Аналогично рассчитываем количество столов для дефектации деталей, шт.;

Принимаем один стол для дефектации деталей.