14. Наведіть класифікацію дозувально-формувального устаткування. Опишіть принцип роботи машин для формування котлет та биточків.

Для дозування і формування напівфабрикатів з котлетної маси використовують котлетоформуючі машини МФК-2240 і АК2М-40. Формування котлет в них проводиться шляхом заповнення котлетною масою циліндричних форм; дозування виробів по масі — за рахунок зміни висоти циліндричних форм.

Машина МФК-2240 для формування котлет. Машина складається з литого алюмінієвого корпусу, електроприводу з черв'ячним редуктором. дискового столу з формуючими циліндрами і бункерів для котлетної маси і панірувальних сухарів.

Завантажувальний бункер для котлетної маси виготовлений у вигляді  нерухомого циліндра, на дні якого є невеликий овальний отвір. Всередині завантажувального бункера встановлений обертальний лопастевий гвинт, що направляє котлетну масу до отвору на дні бункера.

Дисковий стіл з трьома формуючими циліндрами, що обертаються, служить основним робочим органом машини. Всередині формуючих циліндрів встановлені поршні, що відводяться пружинами в крайнє нижнє положення. Під дисковим столом на корпусі машини є кільцевий нерухомий копір. По копорі при обертанні дискового столу ковзають головки штоків поршнів. Профількопуру забезпечує поворотно-поступальний рух поршнів. Поряд з дисковим столом на поворотній осі укріплений скидувач котлет. Під впливом роликів, встановлених на внутрішній стороні дискового столу, що обертається, планка скидувача повертається на 120°, ударяє по торцю зформованої котлети і знов повертається в первинне положення; за один поворот столу формуються, скидаються три котлети. Під скидувачем кріпиться приймальний лоток.

Масу виробу змінюють регулювальним гвинтом, виведеним на поверхню дискового столу. Напрям обертання регулювального гвинта вказаний на його головці стрілками і буквами: б — велика маса і м — менша маса. При повороті регулювального гвинта по стрілці у бік букви б, дисковий стіл підіймається, у бік букви м — опускається, при цьому об'єми формуючих циліндрів відповідно збільшуються або зменшуються

Принцип дії машини. Дисковий стіл, що обертається, по черзі підводить кожний формуючий циліндр з поршнями спочатку під бункер з сухарями (нижнє панірування), а потім під овальний отвір бункера для котлетної маси (заповнення формуючого циліндра), а після видавлювання поршнем котлети — до скидувача. В результаті удару скидувача котлета рухається по площині приймального лотка.

15. Охаракт. Принцип роботи машин для розкочування тіста та формування виробів з тіста.

Машина МТР – 60М. Машина (мал. 47) складається із каркаса, привода, двох розкачувальних валків, механізма регулювання товщини пласта тіста, стрічкового конвейєра, борошносія і похилої нерухомої направляючої площини.

Конвейєр складається з привідного і натяжного барабану, зв'язаних між собою двома паралельними втулочно-роликовими ланцюгами. До барабанів кріпиться нескінченна бавовняна стрічка. Корпуси підшипників привідного барабана укріплені в каркасі нерухомо, корпуси підшипників натяжного барабана можуть переміщатися. Під нижньою гілкою конвеєра встановлений піддон, куди зсипається зайве борошно.

У верхній частині каркаса знаходяться два вала для розкочування тіста. За допомогою маховика, гвинта і тяги можна змінювати величину зазора між розкачувальними валами і визначати його значення візуально, по шкалі циферблата, що має розподіли від 0 до 50 мм При зміні відстані між валами міняється і натягнення ланцюга. Пружинний натягач, що натягує ланцюг, забезпечує нормальну роботу передачі. Кожен вал забезпечений ножем-скребком. Щоб тісто не прилипало до вузлів машини, його постійно посипають борошном з борошносія.

Борошносій представляє ємкість з дном, виготовленим у вигляді сита. Корпус борошносія жорстко кріпиться на двох стійках, які за допомогою механізму приводяться в коливальний рух. Амплітуду коливання корпусу борошносія можна змінити за допомогою спеціального обмежувача. Для запобігання попадання рук між вальцями машина має захисну огорожу з електроблокуванням.

Принцип дії. Рух від електродвигуна через черв'ячний редуктор і втулково-роликовий замкнутий ланцюг передається двом розкачуючим валами і привідній станції конвеєра. При включенні машини вальці починають обертатися назустріч один одному, борошносій створює коливальний рух, а стрічка конвеєра приводиться в рух.

Підготовлене тісто вручну пересувається по похилій площині, захоплюється валами, прокочується між ними і у вигляді тістової стрічки опускається на конвеєр.

Правила експлуатації тісторозкочувальної  машини

Машину включають в роботу на холостому ходу і перевіряють роботу електроблокування: підіймання огорожі приблизно на 5° повинне викликати зупинку двигуна. Потім заповнюють борошносій борошном і встановлюють його фіксатором в робоче положення. Поворотом маховика регулюють товщину розкочування тіста по шкалі циферблата.

Процес розкочування здійснюють в декілька прийомів, зменшуючи кожного разу товщину тістової стрічки.

Після закінчення процесу розкочування з борошносія, піддону і лотків видаляють борошно, а вальці очищають від залишків тіста і ретельно протирають сухою тканиною. Щодня через люк кожуха змащують осі зірочки і важеля натягача. Зміну мастила в редукторі і підшипниках вальців проводять двічі на рік. Крім того, постійно стежать за натягненням ланцюга.