1.39.5 Плавка в індукційній печі з кислою футерівкою

Вміст сірки, фосфору й вуглецю не повинне перевищувати припустимих у виплавлюваній сталі меж. При виплавці сталей, легованих хромом, вольфрамом і молібденом, у завалку вводять ферохром, феровольфрам і феромолібден. Завантаження шихти й розплавлювання ведуть так само, як і в тиглі з основною футерівкою. Шлаки під час плавлення шихти наводять добавками бою скла, шамоту й вапна. Після розплавлювання й аналізу відібраної проби металу здійснюють легування (коректування складу) і розкислення. Феромарганець, феросиліцій і, якщо необхідно, ферованадій, вводять у метал на 7 - 10 хвилин до випуску, алюміній безпосередньо перед випуском. Вигар марганцю складає 10 %, кремній практично не вивітрюється, вигар вольфраму й молібдену близько 2 %, хрому 5 %. Витрата електроенергії при виплавці сталі в індукційних печах складає 500÷700 кВт•год/т.

1.39.9 Індукційна електропіч ісв - 2,5 ні

Індукційна електропіч ІСВ – 2,5 НІ напівбезперервної дії ємністю 2,5 т, складається з тигля 2 (див. рис. 79) із чотирисекційним індуктором, збірного корпуса плавильної камери із циліндричною частиною 8, з окремою 1 і глухою 12 кришками, завантажувальної камери 7, камери виливниць 13, ланцюгового механізму 3 нахили тигля, дозатора 9 для подачі добавок, канатного механізму переміщення кошика 6, самохідного візка для відкоту окремої кришки 15, візків для виливниць і вакуумної системи 14. Зверху на плавильній камері встановлений дозатор добавок і ломик для пробивання кірки шлаків і осаджування шихти. Тигель зачищають ломиком 11, розташованим на глухій кришці. Окрема кришка закріплена на самохідному візку, що відкочується убік при заміні тигля й проведенні ремонтних робіт у вакуум-камері. Механізм нахилу тигля складається з електропривода, розташованого зовні плавильної камери, ланцюгового барабана, що направляє, зірочки й ланцюга, прикріпленої до днища корпуса тигля й до барабана. Корпус повертається на цапфах. Шихту в піч завантажують саморозвантажним кошиком 5, переміщуваний канатним механізмом 6. Останній разом із завантажувальною камерою й пристроєм для виміру температури рідкого металу з термопарою занурення встановлені на кронштейні, що повертається окремим механізмом з електроприводом. Така конструкція дозволяє розташовувати над вакуумним затвором 4 і послідовно вводити в роботу пристрій для завантаження матеріалів і виміру температури, не порушуючи вакууму. Восьмисекційний дозатор поворотного типу дозволяє подавати в тигель по ходу плавки вісім вагових порцій легуючих елементів і розкислювача. Для направлення матеріалу від дозатора до тигля встановлений лоток. Дозатор, подібно завантажувальній камері й камері виливниць, обладнаний окремою системою відкачки повітря й вакуумним затвором, що дозволяє заповнювати секції дозатора матеріалами при атмосферному тиску. Виливниці між камерами переміщають на візках за допомогою механізму з електроприводом. Для обслуговування механізмів завантаження, дозатора й пристрою для виміру температури передбачена робочий майданчик 10. Вакуумна система оснащена форвакуумними й бустерними насосами, що забезпечують відкачку повітря з вакуум - камер і дозатора.