Описание участков механической обработки и общей компоновкой
В настоящее время в целях сокращения аппарата управления и вспомогательных рабочих, все бывшие на заводе цеха объединены в один механосборочный цех (МСЦ), который подразделяется на участки.
Участки выделены в отдельные подразделения по принципам группировки станков и выпускаемой продукции. Так, на участке №1 основную часть оборудования представляют станки типа ОЦ (обрабатывающий центр): ИР 800; 2206ВМФ4; сверлильный с ЧПУ- 2С150, и группа универсальных – токарные 16К20; шлифовальные 3Б724; радиально-сверлильные 2М55 и т.п. На участке основной выпускаемой продукцией являются патроны к токарным станкам - 12 видов, корпуса изготавливаемые по заказу МТЗ – 1520-2308015 2,5 тыс./мес.
На участке №2 основным видом выпускаемой продукции являются валы, втулки, муфты, стаканы и пр. изделия типа тел вращения, которые применяются для сборки как изделий выпускаемой заводом продукции, так и заказов МТЗ и прочих заказчиков. Соответственно основным типом станков являются станки токарной группы, в основном с ЧПУ, кругло и внутришлифовальные.
Участок №3 представляет собой универсально-механосборочный, где как производится и механическая обработка деталей, так и сборка узлов и изделий, поэтому оборудование на участке не специализированное и предоставлено в довольно широком диапазоне - от станков с ЧПУ ИР500; ГФ2171; 2Р135Ф3 до универсальных – токарных, фрезерных, шлифовальных и сверлильных. Имеются токарно- карусельные, фрезерно-карусельные и шлифовально-карусельные станки.
Выпускаемые изделия – тиски различных габаритов и исполнений – станочные, слесарные с гидроприводом и т.п., головки ЭМЗ (электромеханический зажим), пневмоцилиндры, столы поворотные, и специальные заказы. Различные детали входящие в состав того или иного изделия могут изготавливаться или на одном участке, или на разных, в зависимости от имеющегося оборудования и тех. процесса. Координацию цеха осуществляют начальник цеха, заместитель начальника цеха, которых контролируют подразделения согласно структуры завода.
4.Проектирование технологических процессов изготовления детали
Способ получения заготовки должен быть наиболее экономичным при заданном объеме выпуска деталей. Основным требованием, предъявляемым к заготовке, является максимальное приближение формы и размеров заготовки к форме и размерам детали.
При выборе вида заготовки необходимо учитывать не только эксплуатационные условия работы детали, ее размеры и форму, но и экономичность ее производства. Если при выборе заготовок возникают затруднения, какой метод изготовления принять для той или другой детали, тогда производят технико-экономический расчет.
Метод получения заготовки для детали «Пробка СА98ЗС 200Д.50.044» определяется назначением, конструкцией детали, материалом, техническими требованиями, масштабом и серийностью выпуска, а также экономичностью изготовления. Выбрать заготовку, значит установить способ её получения, наметить припуски на обработку каждой поверхности, рассчитать размеры и указать допуски на неточность изготовления.
Для рационального выбора заготовки необходимо одновременно учитывать все вышеперечисленные исходные данные, так как между ними существует тесная взаимосвязь. Окончательное решение можно принять только после экономического комплексного расчёта себестоимости заготовки и механической обработке в целом.
С учётом вышеперечисленных факторов и на основании чертежа детали, выбираем в качестве метода получения заготовки литьё в землю при машинной формовке по металлическим моделям.
ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
Охрана труда.
Положения об охране труда в нашей стране закреплены Конституцией Республики Беларусь. В Конституции закреплены права граждан страны, а также неотделимые от осуществления прав и свобод обязанности.
На администрацию возлагается проведение инструктажа рабочих и служащих по технике безопасности, производственной санитарии, противопожарной охране и другим правилам охраны труда, а также постоянный контроль за соблюдением работниками всех требований инструкций по охране труда.
Трудовой кодекс регулирует трудовые отношения всех рабочих и служащих, содействуют росту производительности труда, повышению эффективности общественного производства и подъему на этой основе материального и культурного уровня жизни трудящихся.
Правила по технике безопасности содержат требования технического характера, направленные на защиту работающих от воздействия предметов и средств труда, безопасную работу машин, оборудования и инструментов, снабжение станков и машин конструктивными ограждениями и предохранительными приспособлениями и др.
Обеспечение здоровых и безопасных условий труда возлагается на администрацию и профком завода. Администрация предприятия и цехов участков в области охраны труда, техники безопасности обязана:
создать безопасные условия работы при осуществлении технологических и производственных процессов и операций;
обеспечить нормальные температурно-влажностные условия работы и чистоту воздуха в помещениях, в которых находятся рабочие и служащие;
своевременно проводить мероприятия по технике безопасности, механизации и автоматизации тяжёлых вредных и опасных работ;
обучать рабочих и инженерно-технический персонал безопасным методам труда, проводить систематический инструктаж и пропагандировать безопасные приёмы работы;
снабжать рабочих необходимой спецодеждой и средствами индивидуальной защиты.
Чтобы создать в производственных помещениях нормальные метеорологические условия, удалить из них вредные газы и пары, пыль необходимо правильно спроектировать и надлежащим образом эксплуатировать вентиляционную систему.
Вентиляция это организованный воздухообмен в помещении. Вентиляцию по способу перемещения воздуха подразделяют на организованную и местную.
Средства индивидуальной защиты применяются в тех случаях, когда безопасность работ не может быть обеспечена конструкцией оборудования, организаций производственных процессов, архитектурно-планировочным решением и средствами коллективной защиты. Такими средствами являются: средства защиты головы (каски), защиты глаз (очки), лица (щитки), специальная одежда и обувь, а также средства защиты органов дыхания: изолирующий костюм, защитные дерматологические средства.
Спецодежда должна предохранять тело рабочего от неблагоприятного воздействия механических и химических факторов внешней среды.
Защитные устройства (экраны) на станках, ограждающие зону обработки, должны защищать работающего от отлетающей стружки и СОЖ.
Охрана окружающей среды
Основное требование при проектировании станкостроительных предприятий предотвратить загрязнение воздушного бассейна, водоемов, почвы, обеспечить выполнения нормативов по допустимым уровням шумообразования и другим вредным факторам. В связи с этим производственное оборудование и процессы должны обеспечивать:
отсутствие или минимальное выделение в воздух помещений, в атмосферу и в сточные воды вредных или неприятно пахнущих веществ, а также отсутствие или минимальные выделения избыточного тепла и влаги в рабочие помещения;
отсутствие или минимальное образование шума, вибраций, ультразвука, электромагнитных волн радиочастот, статического электричества и ионизирующих излучений.
Для определения этих зон все промышленные предприятия, в зависимости от характера производства и мощности, разделены на пять классов.
Предприятие ОАО «Барановичский завод станкопринадлежностей» относится преимущественно к IV и V классам.
ОАО «Барановичский завод станкопринадлежностей» размещается в северной части г. Барановичи по ул. Пролетарская, 40, возле Светиловского водохранилища. Расположение на территории предприятия зданий и сооружений обеспечивает наиболее благоприятные условия для естественного освещения, проветривания помещений и борьбы с инсоляцией.
На предприятии ведется работа по охране окружающей среды в соответствии с Законом об охране окружающей среды № 1982 – 12 в редакции от 17.07.2002 года по следующим направлениям:
охрана водных ресурсов в соответствии с Законом РБ «О питьевом водоснабжении» от 24.06.1999 г.
охрана атмосферного воздуха в соответствии с Законом РБ «Об охране атмосферного воздуха» от 15.05.1997 г.
обращение с отходами производства в соответствии с Законом РБ «Об отходах» № 444 – 3 в редакции от 26.10.2000 г.
Завод располагает замкнутой системой оборотного водоснабжения для технических нужд, работает на технической воде, подпитка тепловых сетей также производится технической водой.
Случаев загрязнений поверхностных или подземных вод непосредственно вокруг предприятия не зафиксировано.
В соответствии с законом, определяются общие мероприятия и положения об охране атмосферы, устанавливаются нормативы предельно-допустимых концентраций загрязняющих веществ в атмосферном воздухе, а также предельно допустимых выбросов вредных примесей. До настоящего времени один из распространенных способов снижения концентрации примесей в атмосфере от вентиляционных и технологических выбросов является их рассеивание в атмосфере.
Непосредственно в механических цехах машиностроительных предприятий процессы обтачки, шлифовки, полировки сопровождаются пылевыделением, интенсивность которого зависит от вида обрабатываемого материала, используемого абразивного или другого инструмента, сухого или влажного метода обработки, наличие и конструкция пылеотсасывающих устройств. При обработке металла используются разнообразные по составу СОЖ. В результате механического разбрызгивания и испарения СОЖ ее компоненты в виде масляных или иных аэрозолей поступают в воздух. На предприятии проводятся следующие мероприятия по совершенствованию технологических способов в целях экономии природных ресурсов и сокращении вредных выбросов:
На предприятии внедрена система оборотного водоснабжения, которая предназначена для систем водоснабжения станков.
Небольшая часть отработанных нефтепродуктов с очистных сооружений используется в цехах в системах охлаждения станков.
На участках пластмасс отходы, образующиеся при изготовлении продукции, дробятся и добавляются в процентном соотношении в дальнейшем в изготовление деталей.
В целях экономии химикатов и уменьшение экологического воздействия на окружающую среду, электролиты участка гальваники не сливаются, а фильтруются, корректируются и используются в дальнейшем технологическом процессе.
На предприятии организован раздельный сбор отходов производства. Макулатура, отходы древесины, стеклобой, отходы полиэтилена перерабатываются сторонним организация.
Уменьшение рисков: обеспечение охраны здоровья и труда за счет улучшения мотивации работников их экологического сознания, уменьшение инцидентов и конфликтных ситуаций в рабочем коллективе, снижение уровня аварийности на производстве.