Принцип действия сварочного аппарата.
Основной принцип действия сварочного трансформатора заключается в наивысшей отдаче мощности. Поэтому его конструкция обязательно должна выдерживать высокое напряжение, как при проведении промышленной сварки, так и в домашних условиях. Но эти аппараты отличаются друг от друга, как по формированию внешних параметров, так и регулировками разных режимов сварки.
Помимо этого принцип работы зависит от работы понижающего трансформатора и создания условий для плавки свариваемых материалов. Понижающий трансформатор должен давать нужное для процесса сваривания напряжение. А использование дополнительных приборов поможет качественно и стабильно гореть сварочной дуге.
Изменяя напряжение, трансформатор способствует ровному и постоянному горению сварочной дуги. Некоторые конструкции сварочных аппаратов позволяют прекрасно работать в диапазоне температур от - 450С до +400С. И благодаря этому возможно их применение в тяжелых климатических условиях.
Принцип действия заключается в уменьшении напряжения сети 220/380 V до значения холостого хода трансформатора, который сможет поддержать рабочее напряжение горящей дуги. Чаще всего это значение составит 60-80 V. Благодаря возникновению дуги напряжение уменьшается до нужного для работы значения, которое зависит от величины силы тока, установленной для сварки.
Хорошее горение сварочной дуги зависит в большой степени от постоянства подаваемого напряжения. Любой скачок напряжения на входе трансформатора приведет к обрыву сварочной дуги. Немного сгладить скачки поможет работа регулятора. А некоторые конструкции трансформаторов имеют конденсатор большой емкости, который используется как фильтр на входе трансформатора.
Большинство современных сварочных аппаратов рассчитаны на однофазное и трехфазное напряжение, величиной 220 и 380 V, хотя принцип действия никоим образом не зависит от величины напряжения и количества фаз. Главные отличия - в строении и форме магнитопроводов и сечении проводов в обмотке трансформатора.
Вопрос 3
Для хранения и транспортировки сжатых, сжиженных и растворенных газов, находящихся под давлением, применяют стальные баллоны. Баллоны имеют различную вместимость — от 0,4 до 55 дм3.
Баллоны представляют собой стальные цилиндрические сосуды, в горловине которых имеется конусное отверстие с резьбой, куда ввертывается запорный вентиль. Для каждого газа разработаны свои конструкции вентилей, что исключает установку кислородных вентилей на ацетиленовый баллон, и наоборот. На горловину плотно насаживается кольцо с наружной резьбой, служащее для навертывания предохранительного колпака, который служит для предохранения вентиля баллонов от возможных ударов при транспортировке.
Баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов изготовляют согласно ГОСТ 949—73 из бесшовных труб углеродистой и легированной стали. Для сжиженных газов при рабочем давлении не свыше 30 кгс/см2 допускается применение сварных баллонов. Требования к баллонам регламентируются правилами Гостехнадзора РФ.
В зависимости от рода газа, находящегося в баллоне, баллоны окрашивают снаружи в условные цвета, а также соответствующей каждому газу краской наносят наименование газа. Например, кислородные баллоны окрашивают в голубой цвет, а надпись делают черной краской, ацетиленовый — в белый и красной краской, водородные — в темно-зеленый и красной краской, пропан — в красный и белой краской. Часть верхней сферической части баллона не окрашивают и выбивают на ней паспортные данные баллона: тип и заводской номер баллона, товарный знак завода-изготовителя, масса порожнего баллона, вместимость, рабочее и испытательное давление, дата изготовления, клеймо ОТК и клеймо инспекции Госгортехнадзора, дата следующего испытания. Баллоны периодически через каждые пять лет подвергают осмотру и испытанию.
Кислородные баллоны
Кислородный баллон представляет собой стальной цилиндр со сферическим днищем и горловиной для крепления запорного вентиля. На нижнюю часть баллона насаживается башмак, позволяющий ставить баллон вертикально. На горловине имеется кольцо с резьбой для навертывания защитного колпака. Средняя жидкостная вместимость баллона 40 дм3. При давлении 15 МПа он вмещает ~ 6000дм3 кислорода.