Вопрос 2

Источники питания дуги классифицируют по следующим признакам: роду тока — на источники постоянного и переменного тока общепромышленного назначения; количеству одновременно подключаемых сварочных постов — на однопостовые и многопостовые; назначению — на источники для ручной дуговой сварки покрытыми электродами; автоматической и механизированной сварки под флюсом; сварки в защитных газах; электрошлаковой сварки; плазменной сварки и резки; источники специального назначения (для сварки трехфазной дугой, импульсно-дуговой сварки и др.); принципу действия и конструктивному исполнению -  специализированные источники питания в установках.

Для обозначения источников питания применяют буквы и цифры. Оно состоит из двух частей, разделенных дефисом: первая буква означает тип изделия (Т —  трансформатор, В—выпрямитель, Г — генератор, У — установка); вторая буква — вид сварки (Д — дуговая, П — плазменная, Ш — электрошлаковая, Т — трехфазной дугой); третья буква — способ сварки (Ф — под флюсом, Г — в защитных газах, У — универсальные источники для нескольких способов сварки); отсутствие буквы означает ручную сварку штучными электродами; четвертая буква —дальнейшее пояснение назначения источника (М — для многопостовой сварки, И — для импульсной сварки); одна или две цифры после дефиса — номинальная сила тока источника (округленно в сотнях А); две последующие цифры (например, 02) —регистрационный номер изделия; следующие буква и цифра — климатическое исполнение (У или Т) и категория размещения (2; 3 или 4).

Вопрос 3

Ацетилен является основным горючим газом для газовой сварки и резки металла, температура его плавления достигает 3150 С.

Ацетилен является химическим соединением углерода и водорода. представляет собой бесцветный газ с резким специфическим запахом (при нормальной температуре и давлении). Имеет ещё примеси: аммиак, сероводород.

Ацетилен легче воздуха!

Вес 1 м 3 – при нормальных условиях = 1,09 кг.

При температуре от -82,4 до -84 ацетилен переходит в жидкое состояние.

При температуре выше -85 переходит в твёрдое состояние

Мало - растворим в воде, хорошо растворяется в ацетоне. Ацетилен требует большой осторожности при обращении. Может взрываться от удара, при нагреве до 500 °C или при сжатии до 1,4 атм при комнатной температуре. Струя ацетилена, выпущенная на открытый воздух, может загореться от малейшей искры, в том числе от разряда статического электричества с пальца руки.

Получение ацетилена:

Технический ацетилен получают двумя способами из карбида кальция и из природного газа, и называется пиролезным. Промышленный ацетилен чаще всего получают карбидным способом. Если кусочки карбида кальция поместить в сосуд с водой или если воду добавлять к карбиду кальция, начинается сильное выделение ацетилена: СаС₂ + 2НОН -> С₂Н₂ + Са(ОН)₂.

Ацетилен поставляется в специальных баллонах, которые заполнены пористой массой и пропитаны ацетоном, под давлением 1,9 МПа.

Вопрос 4 Внутренние дефекты

К внутренним основным дефектам сварных швов относят трещины (холодные и горячие) и поры.

• Горячие трещины

Горячие трещины появляются в то время, когда металл сварного шва находится в состоянии между температурами его плавления и затвердевания. Они могут быть в двух направлениях – вдоль и поперек сварного шва. Горячие трещины обычно являются результатом использования неправильного присадочного материала (в частности, алюминиевых и CrNi сплавов) и его химического состава (например, высокое содержание в составе углерода, кремния, никеля и др.)

Горячие трещины могут появиться в результате неправильной заварки кратера, в результате резкого прекращения сварки.

• Холодные трещины

Трещины, которые возникают после того, как сварочный шов полностью остывает и затвердевает, называются холодными трещины. Эти дефекты также появляются тогда, когда сварочный шов не соответствует действующим на него нагрузкам и разрушается.

• Поры

Пористость является одним из основных дефектов сварки, с которыми сталкиваются все сварщики при всех сварочных процессах. Пористость может быть вызвана загрязнением, плохой защитой ванны потоком сварочного газа, маслом, краской, сваркой несовместимых сплавов или даже ржавчиной и окислением металла.

Поры могут различаться по размеру и, как правило, распределяются в случайном порядке по сварочному шву. Они могут находиться как внутри шва, так и на его поверхности.

Основные причины появления пористости:

• 1) Недостаточный поток защитного сварочного газа

• 2) Чрезмерный поток защитного газа. Это может вызвать подсос воздуха в поток газа.

• 3) Сквозняк в зоне сварки. Он может сдувать защитный газ.

• 4) Засорение сварочного сопла или повреждение системы подачи газа (утечка в шлангах, соединениях и т.д.)

Надеюсь, что описанные в этой статье основные виды дефектов сварных швов и соединений, а так же методы их устранения сделают вашу сварку качественной и высокопроизводительной. Помните, что правильный выбор сварочного оборудования и технологии сварки имеет большое влияние как на весь процесс сварки в целом, так и в отдельности на каждые его составляющие.