Внутренние дефекты

К внутренним основным дефектам сварных швов относят трещины (холодные и горячие) и поры.

• Горячие трещины

Горячие трещины появляются в то время, когда металл сварного шва находится в состоянии между температурами его плавления и затвердевания. Они могут быть в двух направлениях – вдоль и поперек сварного шва. Горячие трещины обычно являются результатом использования неправильного присадочного материала (в частности, алюминиевых и CrNi сплавов) и его химического состава (например, высокое содержание в составе углерода, кремния, никеля и др.)

Горячие трещины могут появиться в результате неправильной заварки кратера, в результате резкого прекращения сварки.

• Холодные трещины

Трещины, которые возникают после того, как сварочный шов полностью остывает и затвердевает, называются холодными трещины. Эти дефекты также появляются тогда, когда сварочный шов не соответствует действующим на него нагрузкам и разрушается.

• Поры

Пористость является одним из основных дефектов сварки, с которыми сталкиваются все сварщики при всех сварочных процессах. Пористость может быть вызвана загрязнением, плохой защитой ванны потоком сварочного газа, маслом, краской, сваркой несовместимых сплавов или даже ржавчиной и окислением металла.

Поры могут различаться по размеру и, как правило, распределяются в случайном порядке по сварочному шву. Они могут находиться как внутри шва, так и на его поверхности.

Основные причины появления пористости:

• 1) Недостаточный поток защитного сварочного газа

• 2) Чрезмерный поток защитного газа. Это может вызвать подсос воздуха в поток газа.

• 3) Сквозняк в зоне сварки. Он может сдувать защитный газ.

• 4) Засорение сварочного сопла или повреждение системы подачи газа (утечка в шлангах, соединениях и т.д.)

Надеюсь, что описанные в этой статье основные виды дефектов сварных швов и соединений, а так же методы их устранения сделают вашу сварку качественной и высокопроизводительной. Помните, что правильный выбор сварочного оборудования и технологии сварки имеет большое влияние как на весь процесс сварки в целом, так и в отдельности на каждые его составляющие.

Билет 2

Вопрос 1

Сварным соединением называется неразъемное соединение, выполненное сваркой.

С варное соединение включает три образующиеся в результате сварки характерные зоны металла в изделии: зону сварного шва 1, зону сплавления 2, зону термического влияния 3, а также часть основного металла 4, прилегающую к зоне термического влияния.

Сварные конструкции характеризуются широким диапазоном применяемых толщин, форм и размеров соединяемых элементов, а также многообразием взаимного расположения свариваемых деталей.

В зависимости от взаимного расположения свариваемых деталей различают пять типов сварных соединений (согласно ГОСТ 5264-80 «Швы сварных соединений, ручная дуговая сварка» и ГОСТ14771-76 «Швы сварных соединений, сварка в защитныхгазах»:

- Стыковое – «С»;

- Торцевое – «С»;

- Нахлёсточное – «Н»;

- Тавровое – «Т»;

- Угловое – «У».

Структура обозначения сварного шва

Условное обозначение видимых и невидимых швов

• над полкой — видимый;

• под покой — невидимый.

Обозначения видов сварок:

• электродуговая — Э,

• газовая — Г,

• контактная — Кт,

• в среде защитных газов — 3.

Условное обозначение сварного шва:

Согласно изображению:

• №1 — Обозначение стандарта на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений.

• №2 — Буквенно-цифровое обозначение, ГОСТ.

• №3 — Стандарт или тип, условный графический знак.

• №4 — Размер швов в сечении, длина катета.

• №5 — Знак углового шва с указанием длины участка.

Таблица 1

Знак	Значение знака	Расположение знака
	Прерывистый шов,шахматный шов
	прерывистый или точечный с цепным расположением

• №6 — Вспомогательный знак для обозначения обработки.

 

Таблица 2

Знак	Значение знака	Расположение знака
	по не замкнутой линии
	Наплывы и неровности обработать с плавным переходом к основному металлу
	Выпуклость  снять

• №7 — Обозначение для вспомогательного шва.

 

Таблица 3

Знак	Значение знака	Расположение знака
	по замкнутой линии
	исполняется при монтаже изделия

Ко всем видам знаков в условном обозначении сварного шва выдвигаются требования:

• основные и вспомогательные знаки указываются сплошными тонкими линиями;

• знаки должны быть одинаковой высоты с цифрами, которые входят в обозначения.