3.9.1. Отделение приема, хранения и подготовки муки в производство.

Определение количества силосов.

Мука хранится в силосах ХЕ – 160А вместимостью 30 тонн. Запас муки рассчитывается на 7 суток. Число силосов для хранения муки определяется для каждого сорта. Минимальное количество силосов для одного сорта – 2, что связано с организацией работы склада бестарного хранения муки.

Общее количество силосов, N, шт

;

где n_м – время хранения муки (сут);

Q – вместимость силоса (тонн);

=> 2 силоса для ржаной обдирной муки;

=> 2 силоса для пшеничной муки высшего сорта;

=> 3 силоса для пшеничной муки первого сорта;

N_общ = 7 силосов

_{Рассчитывается общий объем силосов,} V_{м об сил}, м³

;

где ρ – плотность муки, кг/м³ (ρ=550 кг/м³ )

м³

Расчет площади склада для хранения муки в мешках.

Площадь склада хранения муки в мешках должно быть не менее 34,15

Площадь тарного хранения муки при укладке в мешках, F, м²

;

где G_{сут мука} – суточный запас муки, кг;

f – площадь поддона с мукой, м² (f = 1,25 м²);

g – масса мешка с мукой, кг (g = 50 кг);

k – количество мешков на поддоне (24 (в/сорт), 18 (др/сорта))

μ – коэффициент учитывающий проходы и проезды (μ = 1,85)

м²

Запас муки на сутки в мешках, , шт

;

шт

Расчет силосно-просеивательного отделения.

Для транспортирования на производство, взвешивания, просеивания и очищения от металлических примесей и хранения на предприятии проектируем мучные линии.

Просеивательные линии:

• приёмный бункер АЕ-34

• просеиватель Ш2-ХМЕ

• автоматические весы АВ-50НК

• питатель (шнеки) ШП

Производительность мучных линий определяется производительностью просеивателя, Q_пр, т/ч

где:

Q_пр - производительность просеивателя, т/час;

F- рабочая поверхность сита, F= 1 м²

f - производительность 1 м² сита, т/час

для ржаной муки f=1,5÷2

для пшеничной муки f=2÷3

Для ржаной муки:

Q_пр= 1·2=2,0 т/час

Для пшеничной муки:

Q_пр=1·2,5=2,5 т/час

Количество мучных линий для отдельных сортов муки:

Q-производительность мучной линии;

- часовой расход муки, кг/ч

,

Первая линия для пшеничной муки высшего сорта

=447,4 кг/ч (для батона столового)

=170,1 кг/ч (для баранок ванильных)

=282,4 кг/ч (для баранок ванильных)

=283,5 кг/ч (для баранок ванильных)

=0,47

Принимаем 1 просеиватель.

Вторая линия для ржаной обдирной муки

=229,2 кг/ч (для хлеба столичного)

=234,9 кг/ч (для хлеба российского)

=150,8 кг/ч (для хлеба славянского)

=0,246

Принимаем 1 просеиватель.

Третья линия для пшеничной муки первого сорта

=229,2 кг/ч (для хлеба столичного)

=192,2 кг/ч (для хлеба российского)

=351,9 кг/ч (для хлеба славянского)

=478,58 кг/ч (для батона студенческого)

=0,5

Принимаем 1 просеиватель.

Количество весов определяется количеством просеивателей.

Используем три просеивателя марки Ш2-ХМЕ и трое весов АВ-50НК.

3.9.2. Отделение приёма, хранения и подготовки рецептурных компонентов к производству.

Соль поваренная пищевая поступает на производство в мешках и ссыпается в приемный отсек емкости для приготовления и хранения солевого раствора.

Рассчитывается объем ёмкости для хранения раствора соли V_соли ,м³

;

где К_соли – запас соли, т;

Х – запас ёмкости на пенообразование(0,010-0,025);

А- концентрация солевого раствора данной плотности, %;

ρ – плотность раствора, кг/м³;

м³

Необходимо установить солерастворитель марки Т1-ХСБ-10 вместимостью 10 т. При суточном расходе соли G_соль = 357,84кг этого запаса хватит на 28 суток (10000/357,84=28сут.).

Сахар - песок доставляется на хлебопекарное предприятие тарным способом (в мешках), на производство подается в виде раствора.

Рассчитывается вместимость емкостей для хранения раствора на 2 суток

;

где g_сах - суточная потребность в сахаре, кг

К - коэффициент пенообразования, (К=1,25);

τ_хр.сыр - продолжительность хранения сырья в жидком виде;

C_c - концентрация сахарного раствора.

м³

Принимается к установке 1 резервуар В2-ОМВ-2,5 2,5 м³.

Для растворения сахара, поступающего в мешках, принимается установка Т1-ХСП.

Маргарин. Доставляется тарно и хранится в холодильной камере при температуре не более 10⁰С. Маргарин перед подачей в производство растапливается в жирорастворителе при температуре не выше 40⁰С.

Расчет ёмкости для хранения маргарина, , м³

;

где g_{марг.сут} - суточная потребность в маргарине, кг

К_ж - коэффициент запаса объема вместилища (К_ж =1,2);

τ_хр - продолжительность хранения сырья в жидком виде (τ_хр=2 суток);

ρ_марг - концентрация сахарного раствора (ρ_марг = 0,98 кг/л).

л

Для растапливания маргарина выбирается установка Ш33-СЖР-М на 300 литров. Загрузка будет проводиться 5 раз в сутки.

Дрожжевая суспензия. Прессованные дрожжи доставляются тарно и хранятся в холодильной камере при температуре 0-4 ⁰С и относительной влажности 70%. На производство подаются в виде дрожжевой суспензии при соотношении дрожжей и воды примерно 1:3, с температурой воды не выше 40⁰С. Дрожжевая суспензия готовится на одну смену (0,5сут).

Рассчитывается ёмкость для приготовления дрожжевой суспензии, , л

;

где g_др.сут - суточная потребность в дрожжах, кг

К_др - коэффициент запаса объема вместилища (К_др =1,2);

τ_хр - продолжительность хранения сырья в жидком виде;

G_дрож – содержание дрожжей в 1л суспензии, кг;

л

Принимаем к установке 2 резервуара Я1-ОСВ-3. Для растворения выбираем установку Ш33-СЖР-М на 300 литров. Загрузка будет производиться два раза в сутки.

Патока. Патока поступает в бочках, перекачивается в емкости из нержавеющей стали с водяными рубашками. Вместимость емкости для хранения патоки, , л

;

где g_пат - суточная потребность в патоке, кг

К_пат - коэффициент запаса объема вместилища (К_др =1,2);

τ_хр - продолжительность хранения сырья в жидком виде (τ_хр=15 суток);

ρ_пат – плотность патоки, ρ_пат =1,4 кг/ л

л

Принимаем резервуар КФЕ -91, расходную ёмкость АЕ-9.

Количество бочек с патокой, n, шт

;

(16 бочек емкостью 300л)

Растительное масло. Используется для смазки форм в количестве 0,15% от выработки. Растительное масло поступает на хлебозавод в бидонах, откуда перекачивается в емкость для хранения.

Вместимость ёмкости для хранения растительного масла, , л

;

где g_масло - суточная потребность в растительном масле, кг

К_масло - коэффициент запаса объема вместилища (К_масло =1,2);

τ_хр - продолжительность хранения сырья в жидком виде (τ_хр=15 суток);

ρ_масло – плотность растительного масла, (ρ_масло =0,92 кг/ л)

л

Принимаем сборник АЕ11.

Расчет количества производственных бункеров.

Потребность в муке рассчитывается на 1 смену - 7,67часов. В качестве производственных бункеров в проекте предусмотрены бункеры ХЕ-63 вместимостью 2,9 м³. Диаметр силоса 1500 мм, высота конической части 1655 мм, цилиндрической – 1000мм, масса муки 1500 кг.

Расчет производственных бункеров, N, шт, производится для каждого вида изделия по формуле

;

где М_с – суточный расход муки, кг;

n – продолжительность смены;

V_с – вместимость силоса, кг.

Расчет производственных бункеров для хлеба столичного:

для ржаной обдирной муки - (принимаем 1 бункер)

для пшеничной муки I сорта - (принимаем 1 бункер)

Расчет производственных бункеров для хлеба российского:

для ржаной обдирной муки - (принимаем 1 бункер)

для пшеничной муки I сорта - (принимаем 1 бункер)

Расчет производственных бункеров для хлеба славянского:

для ржаной обдирной муки - (принимаем 1 бункер)

для пшеничной муки I сорта - (принимаем 1 бункер)

Так как хлеб столичный, российский и славянский вырабатываются на одной линии общее количество бункеров ХЕ-63 равно 3.

Батон суденческий

Количество производственных бункеров:

=1,6 (принимаем 2 бункера)

=0,8 (принимаем 1 бункер)

Батон столовый

Количество производственных бункеров:

=1,5 (принимаем 2 бункера)

=0,75 (принимаем 1 бункер)

Так как батон подмосковный и столовый вырабатываются на одной линии общее количество бункеров ХЕ-63 принимают равным 4.

Баранки ванильные

Количество производственных бункеров:

=0,13 (принимаем 1 бункера)

=0,15 (принимаем 1 бункер)

Баранки детские

Количество производственных бункеров:

=0,10 (принимаем 1 бункера)

=0,24 (принимаем 1 бункер)

Сушки челночок

Количество производственных бункеров:

=0,11 (принимаем 1 бункера)

=0,25 (принимаем 1 бункер)

Сушки лимонные

Количество производственных бункеров:

=0,06 (принимаем 1 бункера)

=0,26 (принимаем 1 бункер)

Так как баранки ванильные и детские, сушки лимонные и челночок вырабатываются на одной линии общее количество бункеров ХЕ-63 принимают равным 2.

Тарное хранение сырья

Кладовые проектируются в блоке со складом муки; они должны быть удобно размещены для загрузки и подачи сырья на производство и иметь удобное сообщение по лестнице с производственными отделениями. Соль хранят в деревянных ларях или в закромах, отдельно от муки, в связи с её гигроскопичностью; сахар – в мешках массой 100 кг, размером 1*0,6*0,3 м, в восемь рядов; растительное масло в бочках.

Площадь кладовых, ,м², рассчитывается по формуле

;

где K_c- запас сырья;

q_ср- средняя нагрузка на 1м²

м²

м²

м²

м²

F_c=6,73+9,81+2,57+0,59=19,70 м²

Скоропортящееся сырьё (прессованные дрожжи и маргарин) хранятся в холодильных камерах. Площадь отдельных камер определяют из расчета загрузки q=200 кг/м² площади, она должна быть не менее 6 м².

Площадь холодильной камеры для хранения дрожжей, , м²

м²

Площадь холодильной камеры для хранения маргарина, , м²

м²

F_общ = 2,55+5,58 = 8,13 м².