- •Введение
- •1. Технико-экономическое обоснование строительства хлебозавода
- •2. Описание хлебозавода
- •3. Технологическая часть
- •3.1. Выбор и обоснование технологической схемы производства хлебобулочных изделий
- •3.2. Ассортимент хлебобулочных изделий.
- •3.3. Рецептура и физико-химические показатели хлебобулочных изделий.
- •3.4. Расчет выхода готовых изделий.
- •3.5. Выбор и расчет производительности печей по каждому виду хлебобулочных изделий.
- •3.6. Расчет запасов сырья.
- •3.7. Расчет потребности в сырье с учетом сроков хранения.
- •3.8. Расчет производственных рецептур по каждому виду хлебобулочных изделий.
- •3.9.1. Отделение приема, хранения и подготовки муки в производство.
- •3.9.2. Отделение приёма, хранения и подготовки рецептурных компонентов к производству.
- •3.9.3. Тестоприготовительное отделение.
- •3.9.4. Тесторазделочное отделение.
- •3.9.5. Пекарное отделение.
- •3.9.6. Остывочное отделение и экспедиция.
- •4. Технохимический контроль производства хлебобулочных изделий.
- •4.1. Контроль качества сырья.
- •4.3. Контроль качества полуфабрикатов.
- •4.3. Контроль качества готовой продукции.
- •5. Архитектурно-строительный раздел.
- •6. Охрана труда и окружающей среды.
- •6.1. Территория предприятия.
- •6.2. Требования к микроклимату в производственных помещениях.
- •Допустимые величины показателя микроклимата на рабочих местах производственных помещений
- •6.3. Запыленность и загазованность.
- •Пдк вредных веществ в воздухе рабочей зоны
- •6.4. Освещение.
- •Требования к освещению рабочего места пекаря комплексно-механизированной линии
- •6.5. Шум и вибрация.
- •6.6. Размещение и безопасная эксплуатация технологического оборудования.
- •6.7. Электробезопасность.
- •6.8. Взрывобезопасность.
- •Группы возгораемости и минимальные пределы огнестойкости основных строительных конструкций
- •6.9. Охрана окружающей среды.
- •7. Санитарно-технический раздел.
- •7.1. Отопление.
- •7.3. Вентиляция.
- •7.4. Водоснабжение.
- •7.5. Канализация.
- •8. Экономическая часть.
- •9. Энергетическая часть.
- •Теплоснабжение
- •Холодоснабжение
- •Газоснабжение
- •Автоматизация производственных процессов.
- •Список литературы
Теплоснабжение
Под теплоснабжением подразумевается снабжение предприятия паром и горячей водой.
Для обеспечения завода теплом проектируем котельную с установкой паровых котлов.
Расход теплоэнергии складывается из расходов на отопление и вентиляцию, на производственные и хозяйственно-бытовые нужды.
Теплоносителем для систем отопления и вентиляции является высокотемпературная воды с параметрами 130-150°С (поступающая) и отходящая (обратная) 70° С.
Пароснабжение
Теплоносителем для производственного пароснабжения и системы горячего водоснабжения на производственные и хозяйственно-бытовые нужды служит насыщенный пар давлением 0,17-0,5 МПа.
На технологические нужды пар расходуется:
• в расстойные шкафы — 45кг на 1т хлеба;
• на увлажнение пекарной камеры: 250кг/т;
• на поддержание температуры в емкостях для жидкого сырья (сахар, маргарин);
• на мойку и сушку лотков — 125кг/ч на машину.
Средняя потребность в паре на технологические нужды и горячее водоснабжение составит 3000 кг/ч.
Проектирование котельной осуществляется в соответствии с требованиями СНиП «Котельные установки» и «Тепловые сети». Котельная предназначена для снабжения производства паром, а при отсутствии возможности теплоснабжения от ТЭЦ в котельной проектируются водоподогревательные установки для приготовления воды с высокой температурой, идущей на нужды отопления и вентиляции.
В котельной размещаются котлы, вспомогательное оборудование и транспортные устройства для подачи топлива и удаления очаговых остатков. Котельная работает на газообразном топливе — природном газе.
Количество и тип котлов зависит от потребного расхода пара на производственные нужды и на сезонные нужды (отопление, вентиляция).
В данном проекте завода принимаем 2 паровых котла с давлением 0,8МПа — Е-1/9-1Г паропроизводительностью l т/ч. В котельной также размещены: деаэрационно-питательная установка, водоподготовительная установка, баки для сбора конденсата и насосы для перекачки конденсата.
Для водоснабжения котельной принята питьевая вода давлением в сети на вводе в котельную не менее 0,3 МПа.
Холодоснабжение
На хлебозаводе предусматриваются холодильные установки для охлаждения и хранения скоропортящегося сырья в холодильных камерах; охлаждения воды, идущей для замеса опары и теста в летнее время или в связи с интенсивным замесом теста; охлаждения дрожжевой суспензии; охлаждение воздуха для кондиционирования в цехах; охлаждение хлеба.
Для холодильных камер принимаются централизованные холодильные установки непосредственного охлаждения. Для технологических агрегатов с охлаждающими устройствами рубашечного типа должны быть использованы централизованные холодильные установки, промежуточным хладоносителем которых является вода.
Средний расход холода составляет 70,0 тыс.ккал/ч.
Газоснабжение
Проектом предусмотрено использование газообразного топлива – природный газ, поступающий от городской сети давлением 0,3 МПа.
На хлебозаводе устанавливается газорегуляторная установка (ГРУ), так как при изменении давления газа в сети нарушается нормальная работа горелок. ГРУ также предназначена для распределения газа на производство (в печи) и в котельную.