- •Введение
- •1. Технико-экономическое обоснование строительства хлебозавода
- •2. Описание хлебозавода
- •3. Технологическая часть
- •3.1. Выбор и обоснование технологической схемы производства хлебобулочных изделий
- •3.2. Ассортимент хлебобулочных изделий.
- •3.3. Рецептура и физико-химические показатели хлебобулочных изделий.
- •3.4. Расчет выхода готовых изделий.
- •3.5. Выбор и расчет производительности печей по каждому виду хлебобулочных изделий.
- •3.6. Расчет запасов сырья.
- •3.7. Расчет потребности в сырье с учетом сроков хранения.
- •3.8. Расчет производственных рецептур по каждому виду хлебобулочных изделий.
- •3.9.1. Отделение приема, хранения и подготовки муки в производство.
- •3.9.2. Отделение приёма, хранения и подготовки рецептурных компонентов к производству.
- •3.9.3. Тестоприготовительное отделение.
- •3.9.4. Тесторазделочное отделение.
- •3.9.5. Пекарное отделение.
- •3.9.6. Остывочное отделение и экспедиция.
- •4. Технохимический контроль производства хлебобулочных изделий.
- •4.1. Контроль качества сырья.
- •4.3. Контроль качества полуфабрикатов.
- •4.3. Контроль качества готовой продукции.
- •5. Архитектурно-строительный раздел.
- •6. Охрана труда и окружающей среды.
- •6.1. Территория предприятия.
- •6.2. Требования к микроклимату в производственных помещениях.
- •Допустимые величины показателя микроклимата на рабочих местах производственных помещений
- •6.3. Запыленность и загазованность.
- •Пдк вредных веществ в воздухе рабочей зоны
- •6.4. Освещение.
- •Требования к освещению рабочего места пекаря комплексно-механизированной линии
- •6.5. Шум и вибрация.
- •6.6. Размещение и безопасная эксплуатация технологического оборудования.
- •6.7. Электробезопасность.
- •6.8. Взрывобезопасность.
- •Группы возгораемости и минимальные пределы огнестойкости основных строительных конструкций
- •6.9. Охрана окружающей среды.
- •7. Санитарно-технический раздел.
- •7.1. Отопление.
- •7.3. Вентиляция.
- •7.4. Водоснабжение.
- •7.5. Канализация.
- •8. Экономическая часть.
- •9. Энергетическая часть.
- •Теплоснабжение
- •Холодоснабжение
- •Газоснабжение
- •Автоматизация производственных процессов.
- •Список литературы
3.4. Расчет выхода готовых изделий.
Выход готовых изделий рассчитывается на основании норм расхода сырья, его влажности, влажности теста и затрат при технологическом процессе, с учетом свойств перерабатываемого сырья.
Расчет выхода готовой продукции, Вхл, %, осуществляется по формуле
;
где GС — общая масса сырья без учета воды, необходимая для приготовления теста в соответствии с нормативной рецептурой, кг;
WСР — средневзвешенная влажность сырья, %;
WT — влажность теста, %;
— технологические
затраты при созревании теста, %;
—
технологические
затраты при выпечке хлеба, %;
—
технологические
затраты при остывании и хранении хлеба,
%;
—
прочие
технологические затраты, %.
Средневзвешенная влажность сырья,Wср, %, определяется по формуле
;
где
-
масса i-го сырья, кг;
Wi – влажность i-гo сырья, %;
Влажность теста, Wт, %, рассчитывается по формуле
WT = WХЛ + n;
где WХЛ — влажность мякиша хлеба, %;
n — поправочный коэффициент:
n = 1% - для ржано-пшеничного хлеба;
n = 0,5% - для пшеничного хлеба;
Хлеб столичный
GС = 105,0 кг
WT=47+ 1 =48%
Принимаем:
= 3,0%,
= 8,0%,
=
4,0%.
Нормативный выход 146,8%
Хлеб российский
GС = 108,0 кг,
WT=48+ 1 =49%
Принимаем: = 3,7%, = 8,5%, = 4,2%.
Нормативный выход 150,0%
Хлеб славянский
GС = 104,5 кг,
WT=48+ 1 =49%
Принимаем: = 3,7%, = 8,5%, = 4,2%.
Нормативный выход 144 %
Батон столовый
GС = 116 кг
WT=41,5+ 0,5 =42,0%
Принимаем: = 3,5%, = 9,0%, = 4%.
Нормативный выход 142,5%
Батон студенческий
GС = 109 кг
WT=43,0+ 0,5 =43,5%
Принимаем: = 3,5%, = 9,0%, = 4%.
Нормативный выход 137,9%
Баранки ванильные
GС = 118,5 кг
WT=36,5%
Принимаем: = 3,5%, = 19,0%, = 4%.
Нормативный выход 114,0%
Баранки детские
GС = 125,0 кг
WT=36,5%
Принимаем: = 3,5%, = 19,0%, = 4%.
Нормативный выход 116,0%
Сушки лимонные
GС = 103,0 кг
WT=36,5%
Принимаем: = 3,5%, = 19,0%, = 4%.
Нормативный выход 96,0 %
Сушки челночок
GС = 124,0кг
WT=36,5%
Принимаем: = 3,5%, =19,0%, = 4%.
Нормативный выход 108,0%
3.5. Выбор и расчет производительности печей по каждому виду хлебобулочных изделий.
Исходные данные для расчета производительности печей представлены в таблицах 11 и 12.
Таблица 11. Характеристика выпускаемой продукции
Наименование изделия |
Масса штуки, кг (gХЛ) |
Размеры изделия, мм |
Продолжительность выпечки, мин (τВЫП) |
|
длина (lизд) |
ширина (bизд) |
|||
Хлеб столичный |
0,7 |
Соответствует размерам формы |
50 |
|
Хлеб российский |
0,7 |
Соответствует размерам формы |
50 |
|
Хлеб славянский |
0,8 |
Соответствует размерам формы |
50 |
|
Батон столовый |
0,40 |
300 |
100 |
21 |
Батон студенческий |
0,3 |
250 |
80 |
20 |
Баранки ванильные |
0,020 |
100 |
100 |
15 |
Баранки детские |
0,016 |
70 |
70 |
15 |
Сушки лимонные |
0,009 |
80 |
40 |
13 |
Сушки челночок |
0,010 |
80 |
40 |
13 |
Таблица 12. Характеристика печи
Марка печи |
Размеры люльки/ пода печи, мм |
Количество люлек в печи (N) |
Количество изделий на одной люльке (n) |
|||
длина (В) |
ширина (L) |
|||||
Г4-РПА-15 |
1920 |
220 |
49 |
16 |
||
Г4-ХПН-25 |
12000 |
2100 |
- |
- |
||
Г4-ПХС-16-01 |
13800 |
2100 |
- |
- |
||
Производительность люлечной конвейерной печи, Pч, кг/ч, при выработке формового хлеба рассчитывается по формуле
;
где N – число рабочих люлек в печи, шт;
n– количество заготовок в люльке, шт;
gХЛ – масса одного изделия, кг;
τВЫП – продолжительность выпечки, мин.
Производительность печи при выработке хлеба столичного составит
=658,56
кг/ч.
Производительность печи при выработке хлеба российского составит
=658,56
кг/ч.
Производительность печи при выработке хлеба славянского составит
=752,64
кг/ч.
Производительность конвейерной печи с ленточным подом, Pч, кг/ч, рассчитывается по формуле
;
гдеn1– количество изделий в одном ряду по ширине пода, шт;
n2–количество изделий в одном ряду по длине пода, шт;
gХЛ – масса одного изделия, кг;
τВЫП – продолжительность выпечки, мин.
Количество изделий в одном ряду по ширине пода, n1,шт, рассчитывается по формуле
;
где B – ширина пода печи, мм;
lизд – длина изделия, мм;
а – зазор между изделиями, мм (а=20-40 мм).
Количество изделий в одном ряду по длине пода, n2,шт, рассчитывается по формуле
;
где L – длина пода печи, мм;
bизд – ширина изделия, мм.
а – зазор между изделиями, мм (а=20-40 мм).
Производительность печи Г4-ХПН-25:
при выпечкебатона столового составит
=6
шт;
=90
шт;
=617
кг/ч.
при выпечкебатона студенческого составит
=20
шт;
=108
шт;
=680,4
кг/ч.
Производительность печи Г4-ПХС-16-01 с ленточным подом для бараночных изделий, рассчитывается так же как и для батонообразных изделий, но расстояние между изделиями а=3-10 мм.
при выпечке баранок ванильных составит
=19шт;
=128шт;
=194,6
кг/ч.
при выпечке баранок детских составит
=27шт;
=179шт;
=309
кг/ч.
при выпечке сушек лимонных составит
=24шт;
=293шт;
=292
кг/ч.
при выпечке сушек челночок составит
=24шт;
=293шт;
=324
кг/ч.
Продолжительность работы печи в смену принимают равной 7,67 ч вместо 8 ч, так как 0,33 ч отводят на переход с сорта на сорт и на наладку оборудования. При работе в две смены продолжительность работы 11,67ч.
При производстве бараночных изделий один вид выпекается в течение суток, так как переход с одного вида на другой занимает длительное время (около 2-х часов). Продолжительность работы печи составляет 22 часа.
График работы печей представлен в таблице 13, расчетная производительность хлебозавода – в таблице 14.
Таблица 13. График работы печей
Смены |
1 смена |
2 смена |
3 смена |
|
Часы суток |
700 - 1500 |
1500-2300 |
2300-700 |
|
Г4-РПА-12 |
Хлеб столичный |
Хлеб российский |
Хлеб славянский |
|
Г4-ХПН-25 |
Батон студенческий |
Батон столовый |
||
Г4-ПХС-16-01 |
Баранки ванильные Баранки детские Сушки лимонные Сушки челночок |
|||
Суточная
мощность,
,
кг, рассчитывается по формуле
.
Суточная мощность, , кг, для бараночных изделий рассчитывается по формуле:
.
Таблица 14. Расчетная производительность хлебозавода.
Наименование изделий |
Масса, кг (gХЛ) |
Часовая производи-тельность, кг/ч (Рч) |
Продолжительность работы печи, ч (τвыр) |
Суточнаявыработка, кг ( ) |
Хлеб столичный |
0,7 |
658,56 |
7,67 |
5051,16 |
Хлеб российский |
0,7 |
658,56 |
7,67 |
5051,16 |
Хлеб славянский |
0,8 |
752,64 |
7,67 |
5772,75 |
Батон столовый |
0,40 |
617,00 |
11,67 |
7200,40 |
Батон студенческий |
0,3 |
680,40 |
11,67 |
7940,30 |
Баранки ванильные |
0,02 |
194,6 |
22 |
4281,20 |
Баранки детские |
0,016 |
309 |
22 |
6798,00 |
Сушки лимонные |
0,009 |
292 |
22 |
6424,00 |
Сушки челночок |
0,01 |
324 |
22 |
7128,00 |
Итого |
- |
- |
- |
35296,97 |
