- •Введение
- •1. Технико-экономическое обоснование строительства хлебозавода
- •2. Описание хлебозавода
- •3. Технологическая часть
- •3.1. Выбор и обоснование технологической схемы производства хлебобулочных изделий
- •3.2. Ассортимент хлебобулочных изделий.
- •3.3. Рецептура и физико-химические показатели хлебобулочных изделий.
- •3.4. Расчет выхода готовых изделий.
- •3.5. Выбор и расчет производительности печей по каждому виду хлебобулочных изделий.
- •3.6. Расчет запасов сырья.
- •3.7. Расчет потребности в сырье с учетом сроков хранения.
- •3.8. Расчет производственных рецептур по каждому виду хлебобулочных изделий.
- •3.9.1. Отделение приема, хранения и подготовки муки в производство.
- •3.9.2. Отделение приёма, хранения и подготовки рецептурных компонентов к производству.
- •3.9.3. Тестоприготовительное отделение.
- •3.9.4. Тесторазделочное отделение.
- •3.9.5. Пекарное отделение.
- •3.9.6. Остывочное отделение и экспедиция.
- •4. Технохимический контроль производства хлебобулочных изделий.
- •4.1. Контроль качества сырья.
- •4.3. Контроль качества полуфабрикатов.
- •4.3. Контроль качества готовой продукции.
- •5. Архитектурно-строительный раздел.
- •6. Охрана труда и окружающей среды.
- •6.1. Территория предприятия.
- •6.2. Требования к микроклимату в производственных помещениях.
- •Допустимые величины показателя микроклимата на рабочих местах производственных помещений
- •6.3. Запыленность и загазованность.
- •Пдк вредных веществ в воздухе рабочей зоны
- •6.4. Освещение.
- •Требования к освещению рабочего места пекаря комплексно-механизированной линии
- •6.5. Шум и вибрация.
- •6.6. Размещение и безопасная эксплуатация технологического оборудования.
- •6.7. Электробезопасность.
- •6.8. Взрывобезопасность.
- •Группы возгораемости и минимальные пределы огнестойкости основных строительных конструкций
- •6.9. Охрана окружающей среды.
- •7. Санитарно-технический раздел.
- •7.1. Отопление.
- •7.3. Вентиляция.
- •7.4. Водоснабжение.
- •7.5. Канализация.
- •8. Экономическая часть.
- •9. Энергетическая часть.
- •Теплоснабжение
- •Холодоснабжение
- •Газоснабжение
- •Автоматизация производственных процессов.
- •Список литературы
7.5. Канализация.
Канализация, проектируется на основании исходных данных, уделяющих условия канализирования и СНиП 2.04.01-00 «Внутренняя канализация производственных и вспомогательных помещений».
На хлебозаводе запроектирована общесплавная система канализации, то есть предусмотрена единая канализационная сеть труб, к которой присоединяются:
- сливы от технологического оборудования;
- сливы от санитарных приборов;
- приемники сливных вод.
Промышленные сточные воды перед спуском в канализацию очищаются загрязнений. Для осуществления этой очистки применяются внутрицеховые установки, в которых концентра загрязнений снижают до необходимых пределов или освобождают веществ, вредно влияющих на материал трубопроводов. Непосредственное соединение машин и аппаратов с канализацией не допускается. Разрешено соединение через трап, не соприкасающийся с аппаратом, то есть разрывом струй. Трапы и подвесные канализационные трубы проектируются так, чтобы они не располагались над машинами и аппаратами для обработки пищевых продуктов и над рабочими местами.
8. Экономическая часть.
Хлебобулочные изделия являются распространенными продуктами питания. Потребление хлебобулочных изделий в России с каждым годом возрастает и фактически составляет 250 г на душу населения. За счет увеличения спроса растет конкуренция между хлебобулочными заводами. Неконкурентоспособные заводы, работающие на старом оборудовании, некачественном сырье, использующие непрогрессивные технологии, прекращают свое существование. Необходимо строительство новых, хорошо оборудованных заводов, обеспечивающих продукцией высокого качества, не только крупные города, но и рынок регионов.
Проектируемый завод отвечает необходимым требованиям. Он расположен в городе Сыктывкар. Мощность завода 35 т/сутки. Данная мощность позволяет удовлетворять недостаточную потребность хлебобулочных изделий в области и других регионах.
Завод является вновь строящимся предприятием. На нем предусмотрен выпуск:
- Хлеб столичный формовой из смеси муки ржаной обдирной и пшеничной I сорта массой 0,7 кг – 5,05 т/сут;
- Хлеб российский формовой из смеси муки ржаной обдирной и пшеничной I сорта массой 0,7 кг – 5,05 т/сут;
-Хлеб славянский формовой из смеси муки ржаной обдирной и пшеничной I сорта массой 0,7 кг – 5,77 т/сут;
- Батон столовый из пшеничной муки высшего сорта массой 0,4 кг – 7,2/сут;
- Батон студенческий из пшеничной муки I сорта массой 0,3 кг – 7,94 т/сут;
- Баранки ванильные из пшеничной муки высшего сорта массой упаковки 0,9 кг – 4,28 т/сут;
- Баранки детские из пшеничной муки I сорта массой упаковки 0,9 кг – 6,80 т/сут;
- сушки лимонные из пшеничной муки высшего сорта массой упаковки 0,9 кг – 6,42 т/сут;
- сушки челночок из пшеничной муки высшего сорта массой упаковки 0,9 кг – 7,13 т/сут;
Сорта, которые будут выпускаться на проектируемом предприятии, отвечают спросу потребителей. Для производства хлебобулочных изделий будет использоваться высококачественное сырье, позволяющие получать продукцию высокого качества.
Основным назначением хлебопекарных предприятий является выпуск хлеба и хлебобулочных изделий. Однако, наряду с этой продукцией, в целях повышения эффективности работы предприятия, выпускается продукция, близкая по технологии изготовления и характеру реализации (торты, кексы, печенье, сушка, пряники). При наличии широкого ассортимента массовых сортов продукции не всегда целесообразна слишком узкая специализация предприятий. Поэтому прогрессивной формой организации производства является выделение внутри производства ряда специализированных поточных линий, вырабатывающих группы близких по технологическому процессу изделий.
Для эффективного начала работы необходимо провести презентацию предприятия, а в дальнейшем периодически выпускать рекламу о производстве и производимой продукции. Цель рекламы активизировать спрос и расширить рынок сбыта. Существует несколько видов рекламы, которыми мы можем воспользоваться во время работы: телевизионная реклама, объявления в газетах и журналах, выставки – продажи, упаковка товара.
Конкурентоспособность.
Товар, который предлагает наше предприятие на рынок, проходит проверку на степень удовлетворения потребностей покупателя. Понимание того, как именно потребители принимают решение, может обеспечить работу по маркетингу и выявить всех конкурентов, мешающих нашему предприятию продавать больше своих товаров.
Конкурентоспособность, то есть способность товара удовлетворить потребности покупателя в большей степени, чем другие товары, можно определить только сравнивая товары-конкуренты между собой.
Конкурентоспособность определяется только теми свойствами, которые представляют существенный интерес для покупателя и гарантируют удовлетворение данной потребности. Поэтому, превышение норм, стандартов и правил не улучшает конкурентоспособность изделия, так как не увеличивает потребительской стоимости, и с точки зрения покупателя является бесполезным.
Изучение конкурентоспособности реализуемого на рынке товара ведется непрерывно. Это дает возможность уловить момент, когда данный показатель начинает снижаться, и принять оптимальное решение: снять ли изделие с производства, модернизировать ли его, перевести ли на другой рынок и т. д.
Процесс анализа конкурентоспособности товара состоит из нескольких этапов. На первом этапе определяется цель исследования и выбор конкретного товара. На втором этапе определяют потенциальных потребителей и изучают их. На третьем этапе проводится оценка соответствия параметров изделия обязательным стандартам и нормам, регламентирующим уровень и обязательные границы этих параметров: выбор основных технических и экономических параметров изделия и определение их числовых значений. Экономические параметры определяются на основе предпочтений покупателей. На четвертом этапе выполняется расчет показателя конкурентоспособности на основе выбранного метода.
Среди показателей, определяющих уровень конкурентоспособности продовольственных товаров можно выделить:
- показатели назначения;
- показатели экономного использования при приготовлении и потреблении;
- показатели надежности (срок хранения);
- экономические показатели;
- эстетические показатели;
- показатели технологичности;
- показатели транспортабельности;
- экологические показатели;
- показатели безопасности.
Изучение конкурентоспособности должно начинаться с выяснения потребностей потенциальных покупателей, то есть с установления параметров “идеального товара”.
В результате сравнения показателей дается одно из следующих заключений: продукция обладает высокой (или достаточно высокой) конкурентоспособностью (К>1); продукция обладает недостаточной конкурентоспособностью (К=1); продукция неконкурентоспособна (К<1).
Оценку свойств товара по его конкурентоспособности целесообразно представить в виде таблицы. Свойства товаров оцениваются по системе от “0” (не удовлетворяет полностью) до “10” (полностью удовлетворяет покупателя на 100%).
Таблица 41. Оценка конкурентоспособности товара.
Показатели |
Хлеб орловский |
Батон красносельский |
Значимость показателя |
|||
Товар завода |
Товар конкурента |
Товар завода |
Товар конкурента |
|||
Энергетическая ценность |
10 |
9 |
10 |
9 |
20 |
|
Содержание углеводов |
9 |
8 |
8 |
7 |
15 |
|
Срок хранения |
8 |
6 |
9 |
7 |
10 |
|
Цена |
10 |
8 |
10 |
8 |
15 |
|
Внешний вид |
10 |
9 |
10 |
9 |
20 |
|
Вкусовые качества |
9 |
8 |
9 |
8 |
20 |
|
Показатель конкурентоспособности изучаемых изделий по отношению к изделию конкурирующей фирмы:
К = Σqi · ai / Σqiконкур · ai,
где К – количество показателей;
qi – значение параметра;
ai – значимость параметра.
Хлеб российский
К = (10 · 20 + 9 · 15 + 8 · 10 + 10 · 15 + 10 · 20 + 9 · 20) / (9 · 20 + 8 · 15 +
+ 6 · 10 + 8 · 15 + 9 · 20 + 8 · 20) = 1,2
Батон столовый
К = (10 ∙ 20 + 8 ∙ 15 + 9 ∙ 10 + 10 ∙ 15 + 10 ∙ 20 + 9 ∙ 20) / (9 ∙ 20 + 7 ∙ 15 + 7 ∙ 10+ + 8 ∙ 15 + 9 ∙ 20 + 8 ∙ 20) = 1,2
Так как показатель больше 1, то это свидетельствует о том, что товар конкурентоспособный.
Определение капитальных затрат на строительство.
Величина капитальных затрат на строительство хлебопекарного предприятия определяется на основе укрупнённых технико-экономических показателей стоимости отдельных видов строительных работ, оптовых цен на оборудование, затрат на монтаж
В капитальные затраты входит:
стоимость зданий и сооружений (стоимость строительных работ);
стоимость оборудования, его монтажа и величина расходов по его доставке;
прочие расходы.
Таблица 42. Стоимость зданий и сооружений |
|
|||||||||||||
Наименование объектов |
Технико-экономические показатели |
Сумма, тыс. руб |
|
|||||||||||
Единицы измерения |
Количество единиц |
Стоимость за единицу измерения, руб |
|
|||||||||||
I. Здания и сооружения основного производственного назначения |
|
|||||||||||||
1. Отвод участка |
га |
1,5 |
4000,0 |
4,9 |
|
|||||||||
2. Строительные работы |
м3 |
45199,0 |
1000,0 |
45199,0 |
|
|||||||||
3. Внеплощадочные и внутриплощадочные сети, канализации |
пог. м |
380 |
100,0 |
38,0 |
|
|||||||||
4. Наружное освещение территорий и наружные низковольтные сети |
пог. м |
13,5 |
500,0 |
6,7 |
|
|||||||||
5. Водопровод |
пог. м |
352,4 |
150,0 |
52,86 |
|
|||||||||
6. Тепловые сети |
пог. м |
265,6 |
250,0 |
66,4 |
|
|||||||||
7. Наружные сети |
пог. м |
567,9 |
150,0 |
85,185 |
|
|||||||||
Итого: |
45447,145 |
|
||||||||||||
Неучтенные затраты - 50% от общей стоимости |
22723,5 |
|
||||||||||||
Итого: |
68170,7 |
|
||||||||||||
II. Объекты подсобно-производственного назначения |
|
|||||||||||||
1. Строительные работы (склады и другие здания и сооружения) |
м3 |
900,0 |
150,0 |
135,0 |
|
|||||||||
2. Градирня |
м2 |
10,0 |
300,0 |
3,0 |
|
|||||||||
3. Проходная |
м3 |
18,0 |
300,0 |
5,4 |
|
|||||||||
4. Объекты транспортного хозяйства и связи |
м2 |
2600,0 |
150,0 |
390,0 |
|
|||||||||
5. Внутриплощадочные сети связей |
пог. м |
200,0 |
30,0 |
6,0 |
|
|||||||||
Итого: |
539,4 |
|
||||||||||||
Неучтенные затраты - 50% от общей стоимости |
269,7 |
|
||||||||||||
Итого: |
809,1 |
|
||||||||||||
Всего: |
68979,8 |
|
||||||||||||
Таблица 43. Смета затрат на оборудование |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
||||||||||
Наименование оборудования |
Марка оборудования |
Количество, шт |
Цена за единицу, тыс. руб |
Сумма, тыс. руб |
||||||||||
I. Оборудование для хранения и подготовки муки |
||||||||||||||
Весы автомобильные |
|
1 |
450,0 |
450,0 |
||||||||||
Приемник муки с мешковыколачивателем |
ХМП-М |
1 |
250,0 |
250,0 |
||||||||||
Силос для муки |
ХЕ-160А |
12 |
126,0 |
1512,0 |
||||||||||
Фильтр встряхивающий |
ХЕ-161 |
12 |
35,0 |
420,0 |
||||||||||
Питатель роторный |
М-122 |
13 |
70,0 |
910,0 |
||||||||||
Переключатель двухпозиционный |
Ш2-ХМБ-50 |
12 |
50,0 |
600,0 |
||||||||||
Просеиватель |
Ш2-ХМВ |
4 |
70,0 |
280,0 |
||||||||||
Весы автоматические порционные |
АД-50НК |
4 |
52,0 |
208,0 |
||||||||||
Питатель шнековый |
ПШМ-1 |
4 |
25,0 |
100,0 |
||||||||||
Силос производственный |
ХЕ-63 |
10 |
220 |
2200,0 |
||||||||||
Шнек питательный |
Ш33-ШП-Р |
10 |
30,0 |
300,0 |
||||||||||
II. Оборудование для хранения и подготовки сырья |
||||||||||||||
Установка для приготовления и хранения солевого раствора |
Т1-ХСБ-10 |
1 |
300,0 |
300,0 |
||||||||||
Агрегат насосный |
Х50-32-125Л |
2 |
72,0 |
144,0 |
||||||||||
Чан для солевого раствора |
Р3-ХЧД-1400 |
4 |
30,0 |
120,0 |
||||||||||
Установка для приготовления сахарного раствора |
Т1-ХСП |
1 |
180,0 |
180,0 |
||||||||||
Бак расходный для сахарного раствора |
Т1-ХСП-01 |
3 |
30,0 |
90,0 |
||||||||||
Резервуар для сахарного раствора |
В2-ОМВ-2,5 |
2 |
27,0 |
54,0 |
||||||||||
Сахарожирорастворитель |
СЖР |
2 |
90,0 |
180,0 |
||||||||||
Резервуар |
Я1-ОСВ-3 |
2 |
27,0 |
54,0 |
||||||||||
Установка хранения патоки |
КФЕ-91 |
1 |
110,0 |
110,0 |
||||||||||
Расходные емкости |
АЕ-9 |
2 |
30,0 |
60,0 |
||||||||||
III. Оборудование для приготовления теста |
||||||||||||||
Дозатор сыпучих компонентов |
Ш2-ХДА |
2 |
75,0 |
150,0 |
||||||||||
Дозатор жидких компонентов |
Ш2-ХДБ |
2 |
95,0 |
190,0 |
||||||||||
Агрерат тестоприготовительный |
И8-ХТА-6 |
1 |
2500,0 |
2500,0 |
||||||||||
Корыто для брожения теста |
И8-ХТА-6/5 |
1 |
26,0 |
26,0 |
||||||||||
Дозатор-смеситель воды |
DOMIX |
2 |
199,5 |
399,0 |
||||||||||
Машина тестомесильная |
Прима 300 |
2 |
608,0 |
1216,0 |
||||||||||
Дежеопрокидыватель |
А2-ХП-2Д |
2 |
36,0 |
72,0 |
||||||||||
Дежевой конвейер на 16 деж |
|
1 |
110,0 |
110,0 |
||||||||||
Дежевой конвейер на 13 деж |
|
1 |
80,0 |
80,0 |
||||||||||
IV. Оборудование тесторазделочное |
||||||||||||||
Тестоокруглитель |
Т1-ХТН |
1 |
115,0 |
115,0 |
||||||||||
Делитель-укладчик |
Ш33-ХДЗ-У |
1 |
120,0 |
120,0 |
||||||||||
Шкаф расстойный |
Р1-57 |
1 |
35,0 |
35,0 |
||||||||||
Шкаф предварительной расстойки |
ИЭТ-75-И1 |
1 |
135,2 |
135,2 |
||||||||||
Машина тестоделительная |
А2-ХТН |
1 |
111,0 |
111,0 |
||||||||||
Машина тестозакаточная |
Т1-ХТ2-3-1 |
1 |
60,0 |
60,0 |
||||||||||
V. Печи |
||||||||||||||
Печь |
ФТЛ-2 |
1 |
2438,94 |
2438,94 |
||||||||||
Печь |
Г4-ПХЗС-25М |
1 |
3712,52 |
3712,52 |
||||||||||
VI. Оборудование экспедиции и хлебохранилища |
||||||||||||||
Стол циркуляционный грибовидный |
Х-ХГ |
1 |
12,0 |
12,0 |
||||||||||
Конвейер циркуляционный |
КЦ |
2 |
25,0 |
50,0 |
||||||||||
Контейнер |
ХКЛ-18 |
110 |
5,0 |
550,0 |
||||||||||
Машина для мойки лотков и контейнеров |
|
1 |
60,0 |
60,0 |
||||||||||
Упаковочная машина |
|
1 |
80,0 |
80,0 |
||||||||||
Машина мочкопротирочная |
ШЗЗ-ПРМ |
1 |
45,0 |
45,0 |
||||||||||
Машина хлеборезательная |
МРХ-200 |
1 |
150,0 |
150,0 |
||||||||||
VII. Оборудование приготовления бараночных изделий |
||||||||||||||
Машина тестомесильная |
А2-ХТ3Б |
2 |
459,0 |
918,0 |
||||||||||
Бункер для муки |
ХЕ-63 |
1 |
220,0 |
220,0 |
||||||||||
Дозатор сыпучих компонентов |
Ш2-ХДА |
1 |
75,0 |
75,0 |
||||||||||
Дозатор жидких компонентов |
Ш2-ХДБ |
1 |
95,0 |
95,0 |
||||||||||
Дозатор-смеситель воды |
DOMIX |
1 |
199,5 |
199,5 |
||||||||||
Котел с мешалкой |
СОМВ 200Е |
1 |
175,0 |
175,0 |
||||||||||
Машина формовочная |
НС-2 |
5 |
195,9 |
977,5 |
||||||||||
Печь |
Г4-ПХС-16-01 |
1 |
2371,3 |
2371,3 |
||||||||||
Конвейер ленточный |
|
4 |
65,0 |
260,0 |
||||||||||
Тиражный барабан |
А2-ТК2-Л |
1 |
95,9 |
95,9 |
||||||||||
Упаковочный аппарат |
ТПП100В |
1 |
1270,0 |
1270,0 |
||||||||||
Стол циркуляционный |
Х-ХГ |
1 |
12,0 |
12,0 |
||||||||||
Контейнер |
УКТ-2 |
44 |
15,0 |
660,0 |
||||||||||
Итого: |
27028,26 |
|||||||||||||
Прочее неучтенное оборудование - 20% |
5405,65 |
|||||||||||||
Монтаж оборудования - 30% от общей стоимости |
9730,2 |
|||||||||||||
Всего: |
42164,11 |
|||||||||||||
Таблица 44. Сводная смета стоимости строительства хлебозавода. |
|||
Наименование групп основных фондов |
Общая стоимость, тыс. руб |
Районный поправочный коэффициент |
Всего затрат с учетом коэффициента, тыс. руб |
Здания и сооружения основного и производственного назначения |
68170,7 |
1,01 |
68852,4 |
Объекты подсобного производственного назначения |
809,1 |
1,01 |
817,2 |
Оборудования, инструменты, инвентарь |
42164,11 |
1,01 |
42585,7 |
Итого: |
|
112255,3 |
|
Затраты на материалы и запчасти для ремонта и содержания оборудования.
Стоимость комплекта оборудования, тыс. руб – 42585,7
Амортизация оборудования (14% от стоимости оборудования), тыс. руб – 5961,9
Стоимость зданий и сооружений, тыс. руб – 68852,4
Амортизация зданий и сооружений (2,4% от стоимости зданий и сооружений), тыс. руб – 1652,5
Таблица 45. Годовой режим хлебозавода мощностью 35 т/сутки. |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Печь |
Количество календарных дней в планируемом году |
В том числе нерабочие дни |
Итого рабочих дней |
||||
Празд-ники |
Выходные |
Планово-предупредидельный ремонт |
Итого |
||||
Г4-РПА-12 |
365 |
- |
- |
45 |
45 |
320 |
|
Г4-ХПН-25 |
365 |
- |
- |
45 |
45 |
320 |
|
Г-ПХС-16-01 |
365 |
- |
- |
45 |
45 |
320 |
|
Таблица 46. Годовая производственная программа |
|||
Ассортимент выпускаемой продукции |
Суточная выработка, кг/сут |
Количество рабочих дней в году |
Годовая выработка, т/год |
Хлеб российский |
5051,16 |
320 |
1616,37 |
Хлеб столичный |
5051,16 |
320 |
1616,37 |
Хлеб славянский |
5772,75 |
320 |
1847,28 |
Батон столовый |
7200,4 |
320 |
2304,13 |
Батон студенческий |
7940,3 |
320 |
2540,90 |
Баранки ванильные |
4281,2 |
80 |
342,50 |
Баранки детские |
6798,0 |
80 |
543,84 |
Сушки челночок |
6424,0 |
80 |
513,92 |
Сушки лимонные |
7128,0 |
80 |
570,24 |
Итого |
35296,97 |
|
11895,55 |
Таблица 47. Расчет годовой потребности и стоимости основного и дополнительного сырья.
Наименование изделия |
Плановый выход, % |
Наименование сырья |
Расход сырья, кг/сут |
Годовая потребность в сырье, т. |
Цена за тонну, тыс. руб. |
Годовая стоимость сырья, тыс. руб. |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|||||||
Хлеб столичный, m=0,70 кг |
143,2 |
Мука ржаная обдирная |
3620,1 |
1158,4 |
6,7 |
7761,5 |
|||||||
Соль поваренная пищевая |
84,469 |
27,03 |
1,33 |
35,95 |
|||||||||
Мука пшеничная первый сорт |
2413,0 |
772,2 |
9,3 |
7181,5 |
|||||||||
Дрожжи хлебопекарные прессованные |
30,167 |
9,653 |
16,02 |
154,64 |
|||||||||
ИТОГО: |
15133,6 |
||||||||||||
Транспортно-заготовительные расходы (5 % от общей стоимости) |
756,7 |
||||||||||||
ВСЕГО: |
15890,3 |
||||||||||||
Хлеб российский, m=0,70 кг |
146,36 |
Мука пшеничная второй сорт |
1843,2 |
589,8 |
7,6 |
4482,5 |
|||||||
Соль поваренная пищевая |
47,3 |
15,136 |
1,33 |
20,13 |
|||||||||
Патока |
188,981 |
60,5 |
17,0 |
1028,5 |
|||||||||
Мука ржаная обдирная |
2764,8 |
884,7 |
6,7 |
5927,5 |
|||||||||
Дрожжи хлебопекарные прессованные |
2,52 |
0,8 |
16,02 |
12,816 |
|||||||||
ИТОГО: |
11471,5 |
||||||||||||
Транспортно-заготовительные расходы (5 % от общей стоимости) |
573,6 |
||||||||||||
ВСЕГО: |
12045,07 |
||||||||||||
Хлеб славянский, m=0,70 кг |
140,02 |
Мука пшеничная первый сорт |
12511,86 |
4003,8 |
9,3 |
37235,3 |
|||||||
Соль поваренная пищевая |
187,68 |
60,1 |
1,33 |
79,9 |
|||||||||
Дрожжи хлебопекарные прессованные |
125,118 |
40,03 |
16,02 |
641,3 |
|||||||||
Сахар-песок |
625,6 |
200,2 |
23,3 |
4664,6 |
|||||||||
Маргарин столовый |
437,9 |
140,1 |
27,0 |
3782,7 |
|||||||||
ИТОГО: |
46403,8 |
||||||||||||
Транспортно-заготовительные расходы (5 % от общей стоимости) |
2320,2 |
||||||||||||
ВСЕГО: |
48723,9 |
||||||||||||
Батон столовый, m=0,40 кг |
132,6 |
Мука пшеничная первый сорт
|
8530,6 |
2729,8 |
9,3 |
25387,1 |
|||||||
Соль поваренная пищевая
|
127,9 |
40,9 |
1,33 |
54,4 |
|||||||||
Дрожжи хлебопекарные прессованные
|
213,3 |
68,3 |
16,02 |
1094,2 |
|||||||||
Сахар-песок
|
170,6 |
54,6 |
23,3 |
1272,2 |
|||||||||
ИТОГО: |
27807,9 |
||||||||||||
Транспортно-заготовительные расходы (5 % от общей стоимости) |
1390,4 |
||||||||||||
ВСЕГО: |
29198,3 |
||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|||||||
Батон студенческий, m=0,30 кг |
142,0 |
Мука пшеничная высший сорт |
4518,8 |
1446,0 |
9,7 |
14026,2 |
|||||||
Маргарин столовый |
135,56 |
43,4 |
27,0 |
1171,8 |
|||||||||
Соль поваренная пищевая |
67,8 |
21,7 |
1,33 |
28,9 |
|||||||||
Сахар-песок |
135,6 |
43,4 |
23,3 |
1011,22 |
|||||||||
Дрожжи хлебопекарные прессованные
|
67,8 |
21,3 |
16,02 |
37,32 |
|||||||||
ИТОГО: |
16275,4 |
||||||||||||
Транспортно-заготовительные расходы (5 % от общей стоимости) |
813,8 |
||||||||||||
ВСЕГО: |
17089,2 |
||||||||||||
Баранки ванильные, 0,9 кг |
114,4 |
Мука пшеничная высший сорт |
923,6 |
295,6 |
9,3 |
2749,1 |
|||||||
Сахар-песок |
613,14 |
196,2 |
23,3 |
4571,5 |
|||||||||
Соль |
5,24 |
1,7 |
11,0 |
18,7 |
|||||||||
Дрожжи хлебопекарные прессованные |
2,63 |
0,8 |
3,0 |
2,4 |
|||||||||
Масло сливочное несоленое |
6,2 |
1,9 |
3,5 |
6,7 |
|||||||||
Ванилин |
26,5 |
8,5 |
26,5 |
225,3 |
|||||||||
ИТОГО: |
9209,5 |
||||||||||||
Транспортно-заготовительные расходы (5 % от общей стоимости) |
460,5 |
||||||||||||
ВСЕГО: |
9669,9 |
||||||||||||
Баранки детские, 0,9 кг |
116,8 |
Мука пшеничная первый сорт |
902,2 |
288,7 |
9,3 |
2684,9 |
|||||||
Сахар-песок |
581,7 |
186,1 |
23,3 |
4336,1 |
|||||||||
Масло сливочное несоленое |
153,0 |
48,9 |
17,0 |
831,3 |
|||||||||
Дрожжи хлебопекарные прессованные |
30,04 |
9,6 |
4,8 |
46,08 |
|||||||||
Соль |
68,7 |
21,9 |
27,0 |
591,3 |
|||||||||
ИТОГО: |
8815,96 |
||||||||||||
Транспортно-заготовительные расходы (5 % от общей стоимости) |
440,8 |
||||||||||||
Сушки Лимонные, 0,9 кг |
103,4 |
Мука пшеничная первый сорт |
902,2 |
288,7 |
9,3 |
2684,9 |
|||||||
Сахар-песок |
581,7 |
186,1 |
23,3 |
4336,1 |
|||||||||
Масло сливочное несоленое |
153,0 |
48,9 |
17,0 |
831,3 |
|||||||||
Дрожжи хлебопекарные прессованные |
30,04 |
9,6 |
4,8 |
46,08 |
|||||||||
Соль |
68,7 |
21,9 |
27,0 |
591,3 |
|||||||||
ИТОГО: |
8815,96 |
||||||||||||
Транспортно-заготовительные расходы (5 % от общей стоимости) |
440,8 |
||||||||||||
Сушки челночок, 0,9 кг |
114,3 |
Мука пшеничная высший сорт |
923,6 |
295,6 |
9,3 |
2749,1 |
|||||||
Сахар-песок |
613,14 |
196,2 |
23,3 |
4571,5 |
|||||||||
Соль |
5,24 |
1,7 |
11,0 |
18,7 |
|||||||||
Дрожжи хлебопекарные прессованные |
2,63 |
0,8 |
3,0 |
2,4 |
|||||||||
Масло сливочное несоленое |
6,2 |
1,9 |
3,5 |
6,7 |
|||||||||
ИТОГО: |
9209,5 |
||||||||||||
Транспортно-заготовительные расходы (5 % от общей стоимости) |
460,5 |
||||||||||||
ВСЕГО: |
9669,9 |
||||||||||||
ВСЕГО: |
141873,47 |
||||||||||||
Таблица 48. Расчет технологической воды и ее стоимости
Показатели |
Хлеб столичный |
Хлеб российский |
Хлеб славянский |
Батон столовый |
Батон студенческий |
Баранки ванильные |
Сушки челночок |
Итого |
Годовой выпуск продукции, т |
2764,8 |
1474,56 |
5606,112 |
3619,728 |
1949,952 |
583,2 |
563,1 |
16561,5 |
Норма расхода воды на технол. цели 1 т продукции, л |
500 |
500 |
410 |
450 |
450 |
350 |
350 |
|
Потребность в воде на всю выработку в год, м3 |
1382,4 |
737,3 |
2298,5 |
1628,9 |
877,5 |
204,1 |
197,09 |
|
Цена за 1 м3 воды, руб. |
13,5 |
13,5 |
13,5 |
13,5 |
13,5 |
13,5 |
13,5 |
|
Стоимость воды на технол. цели в год, тыс. руб |
18,66 |
9,95 |
18,1 |
31,03 |
11,8 |
2,76 |
2,66 |
94,96 |
Стоимость воды на общехозяйств. нужды (10%), тыс. руб |
1,866 |
0,995 |
1,81 |
3,103 |
1,18 |
0,276 |
0,266 |
9,496 |
Итого: |
|
|
|
|
|
|
|
104,5 |
Таблица 49. Расчет потребности и стоимости топлива
Показатели |
Хлеб столичный |
Хлеб российский |
Хлеб славянский |
Батон столовый |
Батон студенческий |
Баранки ванильные |
Сушки челночок |
Итого |
Годовой выпуск продукции, т |
2764,8 |
1474,56 |
5606,112 |
3619,728 |
1949,952 |
583,2 |
563,1 |
16561,5 |
Удельная норма расхода условного топлива на 1т продукции, кг |
140 |
140 |
140 |
140 |
140 |
140 |
140 |
|
Потребность условного топлива на всю выработку продукции, т |
387,07 |
206,4 |
784,9 |
506,7 |
272,9 |
81,6 |
78,8 |
|
Потребность в натуральном топливе: а) вид натурального топлива; б) коэффициент перевода; в) потребность в натуральном топливе на всю выработку, т |
природный газ
1,15
336,6 |
природный газ
1,15
179,5 |
природный газ
1,15
682,5 |
природный газ
1,15
440,6 |
природный газ
1,15
237,3 |
природный газ
1,15
70,9 |
природный газ
1,15
68,5 |
|
Цена единицы натурального топлива, руб |
0,7 |
0,7 |
0,7 |
0,7 |
0,7 |
0,7 |
0,7 |
|
Стоимость топлива, тыс. руб |
235,62 |
125,65 |
477,75 |
308,42 |
166,1 |
49,6 |
47,9 |
1411,04 |
Стоимость топлива на прочие нужды (10%), тыс. руб |
23,562 |
12,565 |
47,775 |
30,842 |
16,61 |
4,96 |
4,79 |
141,104 |
Итого: |
|
|
|
|
|
|
|
1552,144 |
Таблица 50. Расчет потребности и стоимости электроэнергии.
Показатели |
Хлеб столичный |
Хлеб российский |
Хлеб славянский |
Батон столовый |
Батон студенческий |
Баранки ванильные |
Сушки челночок |
Итого |
Годовой выпуск продукции, т |
2764,8 |
1474,56 |
5606,112 |
3619,728 |
1949,952 |
583,2 |
563,1 |
16561,5 |
Удельная норма расхода электроэнергии на тех. цели, кВт∙ч/т |
137 |
137 |
137 |
137 |
137 |
137 |
137 |
|
Тариф за 1 кВт∙ч эл энергии, руб. |
2,2 |
2,2 |
2,2 |
2,2 |
2,2 |
2,2 |
2,2 |
|
Стоимость электроэнергии на тех цели в год, тыс. руб |
833,3 |
444,4 |
1689,7 |
1090,9 |
587,7 |
175,8 |
169,7 |
4991,5 |
Стоимость эл энергии на общехоз нужды (10%), тыс. руб |
83,33 |
44,44 |
168,97 |
109,09 |
58,77 |
17,58 |
16,97 |
499,15 |
Итого: |
|
|
|
|
|
|
|
5490,65 |
Расчет численности и фонда заработной платы работающих.
Численность производственных рабочих на поточных линиях (непрерывный процесс) определяется по нормам трудоемкости обслуживания по формуле:
Ч рабочих = (R · Впл) / (r · Кн),
где Ч рабочих – количество производственных рабочих в сутки;
R – трудоемкость изготовления 1 т продукции, (R = 20,6 чел / ч);
Впл – плановый выпуск продукции, т/год (Впл = 16561,5 т / год);
r – среднегодовой фонд рабочего времени одного рабочего (r = 1902,6 ч);
Кн – коэффициент нормы выработки на одного рабочего (Кн = 1,05 – 1,07).
Ч рабочих = (20,6 · 16561,5) / (1902,6 · 1,06) = 169 чел/сут
Расчет заработной платы:
Расчет заработной платы производится по формуле:
З=Ч ∙ Ср ∙ 12,
Где Ч – численность рабочих, чел.
Ср – среднемесячная заработная плата, руб.
Годовой фонд заработной платы
Основные рабочие – 20 000 руб.;
Вспомогательные рабочие – 15 000 руб.;
ИТР – 24 000 руб.;
МОП – 7 000 руб.
Таблица 51
Категория работающих |
Среднегодовая численность |
Среднегодовая заработная плата, тыс. руб |
Годовой фонд заработной платы, тыс. руб |
Отчисления на соц. страхования (30 %), тыс. руб |
Годовой фонд заработной платы с отчислениями, тыс. руб. |
Основные рабочие |
102 |
240,0 |
24480,0 |
7284,0 |
31764,0 |
Вспомогательные рабочие |
67 |
180,0 |
12060,0 |
3618,0 |
15678,0 |
ИТР |
15 |
288,0 |
4320,0 |
1296,0 |
5616,0 |
МОП |
11 |
84,0 |
924,0 |
277,2 |
1201,2 |
ИТОГО: |
195 |
- |
41784,0 |
12535,2 |
54259,2 |
Для того, чтобы определить себестоимость продукции по видам, необходимо разделить издержки на прямые и косвенные.
Прямые расходы – это переменные затраты, изменяющиеся пропорционально изменениям объема производства (сырье и материалы, покупные изделия и полуфабрикаты, технологические затраты на воду, электроэнергию и топливо, заработная плата рабочих, прочие расходы).
Косвенные расходы относятся к условно-постоянным затратам, не зависящим от объема производства (расходы на отопление, освещение, канализацию, водоснабжение, заработную плату руководителей и служащих, амортизацию оборудования и другие расходы).
Косвенные издержки распределены пропорционально сумме прямых затрат по видам продукции.
Таблица 52. Калькуляция себестоимости продукции по видам.
Показатели |
Хлеб столичный |
Хлеб российский |
Хлеб славянский |
Батон столовый |
Батон студенческий |
Баранки ванильные |
Сушки челночок |
Итого |
Годовая выработка, т/год |
2764,8 |
1474,56 |
5606,112 |
3619,728 |
1949,952 |
583,2 |
563,1 |
16561,5 |
Расходы на сырье и материалы, тыс.руб. |
15890,3 |
12045,7 |
48723,9 |
29198,3 |
17089,2 |
9669,9 |
9256,8 |
141873,47 |
Расходы на воду, тыс.руб. |
18,66 |
9,95 |
18,1 |
31,03 |
11,8 |
2,76 |
2,66 |
94,96 |
Расходы на электроэнергию, тыс.руб. |
833,3 |
444,4 |
1689,7 |
1090,9 |
587,7 |
175,8 |
169,7 |
4991,5 |
Расход топлива, тыс.руб. |
235,62 |
125,65 |
477,75 |
308,42 |
166,1 |
46,9 |
47,9 |
1411,04 |
Расходы на оплату труда, тыс.руб. |
6978,7 |
5106,9 |
10982,4 |
7698,7 |
4583,5 |
3226,9 |
3206,9 |
41784 |
Отчисления на социальные нужды (30%), тыс.руб. |
2093,61 |
1532,07 |
3294,72 |
2309,61 |
1375,05 |
968,07 |
962,07 |
12535,2 |
Общепроизводственные расходы (115%), тыс.руб. |
8025,5 |
5872,9 |
12629,8 |
8853,5 |
5271,0 |
3710,94 |
3687,9 |
48051,6 |
Общехозяйственные расходы (100 %), тыс.руб. |
6978,7 |
5106,9 |
10982,4 |
7698,7 |
4583,5 |
3226,9 |
3206,9 |
41784 |
Прочие расходы (10%), тыс.руб. |
697,87 |
510,69 |
1098,24 |
769,87 |
458,35 |
322,69 |
320,69 |
4178,4 |
ИТОГО производственная себестоимость, тыс.руб. |
41752,26 |
30755,16 |
89897,01 |
57959,03 |
34126,2 |
21350,86 |
20860,9 |
296701,42 |
Внепроизводственные расходы (5%), тыс.руб. |
2087,6 |
1537,8 |
4494,9 |
2897,9 |
1706,3 |
1067,5 |
1043,0 |
14835,07 |
ИТОГО полная себестоимость в год, тыс. руб. |
43839,9 |
32292,9 |
94391,9 |
60856,9 |
35832,5 |
22418,4 |
21903,9 |
311536,49 |
Себестоимость продукции за 1 тонну, тыс. руб. |
15,9 |
21,9 |
16,8 |
16,8 |
18,3 |
38,4 |
38,8 |
- |
Таблица 53. Проектирование оптовых и розничных цен.
Показатели |
Хлеб столичный m=0,70 кг |
Хлеб российский m=0,70 кг |
Хлеб славянский m=0,7 кг |
Батон столовый m=0,4 кг |
Батон студеческий m=0,3 кг |
Баранки ванильные m=0,9 кг |
Сушки челночок m=0,9 кг |
Себестоимость 1 т продукции, тыс. руб. |
15,9 |
21,9 |
16,8 |
16,8 |
18,3 |
38,4 |
38,8 |
Процент рентабель-ности: |
|
|
|
|
|
|
|
% |
25,0 |
25,0 |
25,0 |
25,0 |
25,0 |
23,0 |
23,0 |
тыс. руб. |
3,9 |
5,4 |
4,2 |
4,2 |
4,6 |
8,8 |
8,9 |
Оптовая цена 1т, тыс. руб. |
19,8 |
27,3 |
21 |
21 |
22,9 |
47,2 |
47,7 |
НДС: |
|
|
|
|
|
|
|
% |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
18 |
18 |
тыс. руб |
1,98 |
2,73 |
2,1 |
2,1 |
2,29 |
4,72 |
4,77 |
Отпускная цена 1 т с НДС, тыс. руб. |
21,78 |
30,03 |
23,1 |
23,1 |
25,19 |
51,92 |
52,47 |
Торговая наценка: |
|
|
|
|
|
|
|
% |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
25 |
25 |
тыс. руб |
4,356 |
6,0 |
4,62 |
4,62 |
5,03 |
12,98 |
13,12 |
Розничная цена 1 т продукции с торговой наценкой, тыс. руб. |
26,136 |
36,03 |
27,72 |
27,72 |
30,2 |
64,9 |
65,59 |
Розничная цена 1 шт., руб. |
19,6 |
27,0 |
11,1 |
11,6 |
12,08 |
64,9 |
65,59 |
Таблица 54. Смета затрат на производство годового выпуска продукции.
Наименование затрат |
Сумма, тыс. руб |
Сырье и материалы |
141873,47 |
Расходы на топливо |
1552,144 |
Расходы на электроэнергию |
5490,65 |
Расход воды |
104,5 |
Расходы на оплату труда |
41784,0 |
Отчисления на социальные нужды (30 %) |
12535,2 |
Амортизация: |
|
- зданий и сооружений(2,4%) |
68852,4 |
- оборудования(14%) |
5961,9 |
Прочие расходы (15%) |
41723,13 |
Итого полная себестоимость |
311536,49 |
На основе спроектированных оптовых цен рассчитывается товарная продукция, а также определяется прибыль и срок окупаемости капитальных затрат.
Товарная продукция
ТП = ΣОЦ∙Вп= 19,8∙2764,8+27,3∙1474,56+21∙5606,112+21∙3619,728+
+22,9∙1949,952+47,2∙583,2+47,7∙563,1= 387781,9 тыс. руб.
Полная себестоимость за год
С= 311536,49 тыс. руб.
Прибыль
П = ТП - С = 387781,9 – 311536,49 = 76245,4 тыс. руб.
Рентабельность
Р = (П / С) · 100%= (76245,4 / 311536,49) ·100% = 24,7 %
Затраты на 1 руб. товарной продукции
З1р = С / ТП = 311536,49 /387781,9 = 80,3 коп.
Срок окупаемости капитальных вложений
Окуп. = Зкап / П = 112255,3 / 76245,4 = 1,5 года
Выпуск товарной продукции на 1 руб. основных фондов
Втп 1р = ТП / Зкап = 387781,9 / 112255,3 = 3,4 руб.
Таблица 55. Основные технико-экономические показатели проектируемого хлебозавода
Наименование показателей |
Единицы измерения |
Значение показателей |
1. Проектная мощность в ассортименте: а) хлебобулочные изделия б) бараночные изделия |
т/сут т/сут |
35,172 3,582 |
2. Продукция: а) в натуральном выражении; б) товарная продукция |
т/год тыс. руб. |
19861,5 387781,9 |
3. Полная себестоимость |
тыс. руб |
311536,49 |
4. Затраты на 1 руб. товарной продукции |
коп. |
80,3 |
5. Прибыль |
тыс. руб |
76245,4 |
6. Рентабельность |
% |
24,7 |
7. Среднесписочная численность ППП |
чел. |
195 |
8. Годовой фонд заработной платы |
тыс. руб. |
54259,2 |
9. Выпуск товарной продукции на 1 руб. основных фондов (фондоотдача) |
руб. |
3,5 |
10. Сметная стоимость строительства (капитальные вложения) |
тыс. руб. |
112255,3 |
11. Срок окупаемости капитальных вложений |
год |
2,3 |