- •Введение
- •1. Технико-экономическое обоснование строительства хлебозавода
- •2. Описание хлебозавода
- •3. Технологическая часть
- •3.1. Выбор и обоснование технологической схемы производства хлебобулочных изделий
- •3.2. Ассортимент хлебобулочных изделий.
- •3.3. Рецептура и физико-химические показатели хлебобулочных изделий.
- •3.4. Расчет выхода готовых изделий.
- •3.5. Выбор и расчет производительности печей по каждому виду хлебобулочных изделий.
- •3.6. Расчет запасов сырья.
- •3.7. Расчет потребности в сырье с учетом сроков хранения.
- •3.8. Расчет производственных рецептур по каждому виду хлебобулочных изделий.
- •3.9.1. Отделение приема, хранения и подготовки муки в производство.
- •3.9.2. Отделение приёма, хранения и подготовки рецептурных компонентов к производству.
- •3.9.3. Тестоприготовительное отделение.
- •3.9.4. Тесторазделочное отделение.
- •3.9.5. Пекарное отделение.
- •3.9.6. Остывочное отделение и экспедиция.
- •4. Технохимический контроль производства хлебобулочных изделий.
- •4.1. Контроль качества сырья.
- •4.3. Контроль качества полуфабрикатов.
- •4.3. Контроль качества готовой продукции.
- •5. Архитектурно-строительный раздел.
- •6. Охрана труда и окружающей среды.
- •6.1. Территория предприятия.
- •6.2. Требования к микроклимату в производственных помещениях.
- •Допустимые величины показателя микроклимата на рабочих местах производственных помещений
- •6.3. Запыленность и загазованность.
- •Пдк вредных веществ в воздухе рабочей зоны
- •6.4. Освещение.
- •Требования к освещению рабочего места пекаря комплексно-механизированной линии
- •6.5. Шум и вибрация.
- •6.6. Размещение и безопасная эксплуатация технологического оборудования.
- •6.7. Электробезопасность.
- •6.8. Взрывобезопасность.
- •Группы возгораемости и минимальные пределы огнестойкости основных строительных конструкций
- •6.9. Охрана окружающей среды.
- •7. Санитарно-технический раздел.
- •7.1. Отопление.
- •7.3. Вентиляция.
- •7.4. Водоснабжение.
- •7.5. Канализация.
- •8. Экономическая часть.
- •9. Энергетическая часть.
- •Теплоснабжение
- •Холодоснабжение
- •Газоснабжение
- •Автоматизация производственных процессов.
- •Список литературы
6.5. Шум и вибрация.
Источниками шума, вибрации и сотрясений в производственных помещениях хлебозавода и, в частности, на рабочем месте пекаря комплексно- механизированной линии являются в основном: электродвигатели оборудования, а также вентиляторы. Систематическое воздействие шума и вибрации на работающих приводит к снижению производительности труда, к ухудшению состояния здоровья, к различным тяжелым заболеваниям.
Предельно допустимые уровни звукового давления, уровни звука на рабочих местах и в рабочих зонах производственного помещения в соответствии с СН 2.2.4/2.1.8.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки» не должны превышать 80 дБА.
Уровень вибрации нормируется по СН 2.2.4/2.1.8.566-96 «Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий» корректированное значение виброскорости не должно превышать 92 дБ. Безопасные для человека уровни вибрации нормируются отдельно для каждого направления действия вибрации по осям системы координат с учетом категории для общей вибрации. Наиболее опасные вибрации, имеющие частоту, резонансную с собственными колебаниями тела человека или его отдельных органов. Для стоящего человека резонансные пики соответствуют частотам 5...12 и 17...25 Гц, для сидящего - 4...6 Гц и для внутренних органов - 6...9 Гц. Чаще всего причинами вибрации являются: неотбалансированность вращающихся элементов машин и механизмов, неравномерный износ узлов машин и механизмов, неправильная центровка осей электродвигателей и механизмов, износ подшипников, неустойчивость оснований.
6.6. Размещение и безопасная эксплуатация технологического оборудования.
В соответствии с ГОСТ Р 50620-93 «Машины и оборудование для хлебопекарной и кондитерской промышленности» на хлебозаводе все технологическое оборудование расположено с учетом удобства, его безопасной эксплуатации и создания благоприятных условий труда на рабочих местах.
На хлебозаводе наиболее травмоопасным оборудованием является оборудование для замеса и деления теста, агрегаты расстойки, укладки, надрезки, печные агрегаты. Для удобства и безопасного обслуживания машин предусматриваются ограждения всех движущихся частей. Щиты и крышки, прикрывающие вращающиеся части машин, блокируются при открывании. Блокировка обеспечивает отключение электродвигателей при снятии ограждений. Тестоделители, тестозакаточные машины должны иметь блокировки привода с дверцами, щитками и решетками, открывающими доступ к движущимся механизмам, в том числе к делительной головке только при отключении электропривода. Конструкции хлебопекарных печей должны обеспечивать защиту рабочих от горячего воздуха. Для поддержания температуры поверхности печи не более 45 °С внутри она обложена теплоизоляционным материалом (стекловата и т.п.). Ко всему оборудованию предусмотрен свободный доступ, проходы между оборудованием не менее 1,2 метра, между стенами производственных помещений и оборудованием - не менее 1 метра, проходы, предназначенные для обслуживания и ремонта оборудования - не менее 0,7 м.
На каждой установке должна быть кнопка стоп, позволяющая остановить ее в любой момент.
Крупногабаритное оборудование (тестомесильные машины, емкости) на высоте более 1,5 метра оборудуются стационарными площадками и лестницами. Площадки и мостики оборудуют сплошной бортовой обшивкой высотой не менее 0,15 м.