- •Введение
- •1. Технико-экономическое обоснование строительства хлебозавода
- •2. Описание хлебозавода
- •3. Технологическая часть
- •3.1. Выбор и обоснование технологической схемы производства хлебобулочных изделий
- •3.2. Ассортимент хлебобулочных изделий.
- •3.3. Рецептура и физико-химические показатели хлебобулочных изделий.
- •3.4. Расчет выхода готовых изделий.
- •3.5. Выбор и расчет производительности печей по каждому виду хлебобулочных изделий.
- •3.6. Расчет запасов сырья.
- •3.7. Расчет потребности в сырье с учетом сроков хранения.
- •3.8. Расчет производственных рецептур по каждому виду хлебобулочных изделий.
- •3.9.1. Отделение приема, хранения и подготовки муки в производство.
- •3.9.2. Отделение приёма, хранения и подготовки рецептурных компонентов к производству.
- •3.9.3. Тестоприготовительное отделение.
- •3.9.4. Тесторазделочное отделение.
- •3.9.5. Пекарное отделение.
- •3.9.6. Остывочное отделение и экспедиция.
- •4. Технохимический контроль производства хлебобулочных изделий.
- •4.1. Контроль качества сырья.
- •4.3. Контроль качества полуфабрикатов.
- •4.3. Контроль качества готовой продукции.
- •5. Архитектурно-строительный раздел.
- •6. Охрана труда и окружающей среды.
- •6.1. Территория предприятия.
- •6.2. Требования к микроклимату в производственных помещениях.
- •Допустимые величины показателя микроклимата на рабочих местах производственных помещений
- •6.3. Запыленность и загазованность.
- •Пдк вредных веществ в воздухе рабочей зоны
- •6.4. Освещение.
- •Требования к освещению рабочего места пекаря комплексно-механизированной линии
- •6.5. Шум и вибрация.
- •6.6. Размещение и безопасная эксплуатация технологического оборудования.
- •6.7. Электробезопасность.
- •6.8. Взрывобезопасность.
- •Группы возгораемости и минимальные пределы огнестойкости основных строительных конструкций
- •6.9. Охрана окружающей среды.
- •7. Санитарно-технический раздел.
- •7.1. Отопление.
- •7.3. Вентиляция.
- •7.4. Водоснабжение.
- •7.5. Канализация.
- •8. Экономическая часть.
- •9. Энергетическая часть.
- •Теплоснабжение
- •Холодоснабжение
- •Газоснабжение
- •Автоматизация производственных процессов.
- •Список литературы
6.4. Освещение.
Одним из важнейших элементов условий труда является освещение. При недостаточном освещении или в темное время суток на предприятии предусматривается искусственное освещение. Оно создается искусственными источниками освещения и делится на рабочее, аварийное, эвакуационное и охранное. Для охранного освещения территории используются светильники наружного освещения типа ДЛР с люминисцентными лампами, подвешенными на железобетонных опорах.
На хлебозаводе предусматривается естественное боковое освещение (через оконные проемы), искусственное освещение - осуществляется светильниками. Освещение производственных помещений проектируется согласно СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение». В помещении пекарного зала применяются светильники типа ПВЛМ – 2х40 с люминесцентными лампами ЛБ-40, мощностью 40 Вт, так как лампы ЛБ имеют наивысшую световую отдачу.
Требования к освещению рабочего места пекаря комплексно-механизированной линии
Характеристика зрительных работ |
Разряд зрительных работ |
Подразряд зрительных работ |
Искусственное освещение |
Естественное освещение КЕО, % |
Совмещенное освещение КЕО, % |
Освещенность в лк при системе комбинированного освещения |
при боковом освещении |
||||
Общее наблюдение за ходом произв. проц. пост. |
VIII |
а |
200 |
1 |
0,6 |
Рассчитаем число оконных проемов , необходимых для обеспечения нормируемого естественного освещения хлебохранилища и экспедиции, их размеры 18х18 м. В них производятся работы малой точности, требующие нормируемого освещения Е=1,5 %. Общий коэффициент светопропускания τо=0,6; коэффициент, учитывающий повышение КЕО благодаря свету, отраженному от поверхностей помещения и подстилающего слоя промышленной площадки, r1 = 1,2; световая характеристика окон, в среднем равна 10; коэффициент запаса Кз = 1,3; коэффициент неравномерности освещения z=1,2; коэффициент, учитывающий затенение окон соседними зданиями (при их отсутствии, а также при расстоянии между зданиями более трех высот здания Кзд=1,2);
Рассчитаем количество оконных проемов
Площадь световых проемов
где Sп – площадь пола, м2;
Кз - безразмерный коэффициент запаса, Кз=1,2;
ƞо – световая характеристика окон, в среднем равна 10;
Кзд - коэффициент, учитывающий затенение окон соседними зданиями;
τо – общий коэффициент светопропускания окон;
r1 - коэффициент, учитывающий повышение КЕО благодаря свету, отраженному от поверхностей помещения и подстилающего слоя промышленной площадки.
Количество оконных проемов
N=Sпроемов обш./Sпроема
Sпроема=1,5*4=6 м2
N=70,2/6=12 проемов.
Рассчитаем количество светильников для освещения пекарного зала производственного корпуса.
Общее количество светильников
N = Е • К3 • S • Z/Ф • n • ƞ , где
Е – заданная минимальная освещенность, лк;
К3 – коэффициент запаса;
S – освещаемая площадь, м2;
Z – коэффициент неравномерности освещения, 1,1-1,2;
Ф – световой поток лампы, лм;
n – количество ламп в светильнике, шт;
ƞ – коэффициент использования светового потока.
N = 200 • 1,3 • 864 • 1,2/2800 • 2 • 0,85 = 57 шт.
Площадь световых проемов
где Sп – площадь пола, м2;
е – коэффициент естественного освещения, %;
Кз - безразмерный коэффициент запаса, Кз=1,2;
ƞс – световая характеристика окон, в среднем равна 10;
Кзд - коэффициент, учитывающий затенение окон соседними зданиями (при их
отсутствии, а также при расстоянии между зданиями более трех высот здания Кзд=1);
τо – общий коэффициент светопропускания окон, τо = 0,6;
r1 - коэффициент, учитывающий повышение КЕО благодаря свету, отраженному от поверхностей помещения и подстилающего слоя промышленной площадки, r1 = 1,2.
На проектируемом хлебозаводе в пекарном отделении запроектированы 22 оконных проемов шириной 1,460 м и высотой 3,0 м. Площадь световых проемов на проектируемом предприятии будет Sо проект = 22∙1,460∙3,0 = 96,4 м2, что несколько выше расчетного значения.
