- •Введение
- •1. Технико-экономическое обоснование строительства хлебозавода
- •2. Описание хлебозавода
- •3. Технологическая часть
- •3.1. Выбор и обоснование технологической схемы производства хлебобулочных изделий
- •3.2. Ассортимент хлебобулочных изделий.
- •3.3. Рецептура и физико-химические показатели хлебобулочных изделий.
- •3.4. Расчет выхода готовых изделий.
- •3.5. Выбор и расчет производительности печей по каждому виду хлебобулочных изделий.
- •3.6. Расчет запасов сырья.
- •3.7. Расчет потребности в сырье с учетом сроков хранения.
- •3.8. Расчет производственных рецептур по каждому виду хлебобулочных изделий.
- •3.9.1. Отделение приема, хранения и подготовки муки в производство.
- •3.9.2. Отделение приёма, хранения и подготовки рецептурных компонентов к производству.
- •3.9.3. Тестоприготовительное отделение.
- •3.9.4. Тесторазделочное отделение.
- •3.9.5. Пекарное отделение.
- •3.9.6. Остывочное отделение и экспедиция.
- •4. Технохимический контроль производства хлебобулочных изделий.
- •4.1. Контроль качества сырья.
- •4.3. Контроль качества полуфабрикатов.
- •4.3. Контроль качества готовой продукции.
- •5. Архитектурно-строительный раздел.
- •6. Охрана труда и окружающей среды.
- •6.1. Территория предприятия.
- •6.2. Требования к микроклимату в производственных помещениях.
- •Допустимые величины показателя микроклимата на рабочих местах производственных помещений
- •6.3. Запыленность и загазованность.
- •Пдк вредных веществ в воздухе рабочей зоны
- •6.4. Освещение.
- •Требования к освещению рабочего места пекаря комплексно-механизированной линии
- •6.5. Шум и вибрация.
- •6.6. Размещение и безопасная эксплуатация технологического оборудования.
- •6.7. Электробезопасность.
- •6.8. Взрывобезопасность.
- •Группы возгораемости и минимальные пределы огнестойкости основных строительных конструкций
- •6.9. Охрана окружающей среды.
- •7. Санитарно-технический раздел.
- •7.1. Отопление.
- •7.3. Вентиляция.
- •7.4. Водоснабжение.
- •7.5. Канализация.
- •8. Экономическая часть.
- •9. Энергетическая часть.
- •Теплоснабжение
- •Холодоснабжение
- •Газоснабжение
- •Автоматизация производственных процессов.
- •Список литературы
4.3. Контроль качества полуфабрикатов.
В процессе приготовления хлебобулочных изделий для обеспечения надлежащего качества готовой продукции важно контролировать качество основных полуфабрикатов - закваски, опары, теста. При этом необходимо, чтобы контроль имел действенный характер, и результаты его своевременно использовались для руководства технологическим процессом. Текущий контроль полуфабрикатов проводят выборочным порядком в объеме, предусмотренном "Положением о производственных лабораториях предприятий хлебопекарной промышленности". В некоторых случаях при необходимости проводят анализ полуфабрикатов по дополнительным показателям.
Физико-химические показатели качества большей части полуфабрикатов являются специфическими для каждого вида изделий и обычно предусматриваются технологическими инструкциями по их приготовлению. При этом кислотность и влажность теста определяется стандартом на готовый продукт и зависит от качества сырья и условий производства.
4.3. Контроль качества готовой продукции.
Качество готовых изделий оценивают в соответствии с требованиями нормативно-технической документации по органолептическим и физико-химическим показателям. Показателя безопасности продукции отражаются в сертификатах соответствия.
К органолептическим определяемым показателям относятся: оценка внешнего вида по форме, состояние поверхности, цвету, по состоянию мякиша и прочности, промессу, пористости, вкус и запах, наличие или отсутствие вкуса.
Физико-химические показатели качества хлеба определяются инструментальными методами и включают определение влажности мякиша, кислотности, пористости, содержание жира и сахара. Для более полной характеристики качества хлеба определяют дополнительные показатели, не предусмотренные стандартами: удельный объем хлеба, формоустойчивость, структурно-механические свойства и цвет мякиша.
Перед отпуском в торговую сеть на каждую партию хлебобулочных изделий выписывается качественное удостоверение и выдается копия сертификатов соответствия.
5. Архитектурно-строительный раздел.
Генеральный план проектируется в соответствии со СНиП II 89-80* «Генеральный план промышленных предприятий». Участок под хлебозавод |имеет прямоугольную форму, его площадь 1,5 га.
В комплект зданий входит: производственный корпус хлебозавода, административно-бытовой корпус.
Основным технико-экономическим показателем генерального плана является плотность застройки, и она составляет 36 %. Производственные здания сгруппированы с учетом общности санитарных и производственных требований, а также грузооборота, людских потоков и потребления энергии.
Взаимное расположение зданий и сооружений спроектировано с учетом выделяемых выбросов. Хлебозавод по степени вредности относится к IV классу и имеет санитарную зону 100 м. На территории санитарно-защитной зоны предусмотрено озеленение в соответствии со СНиП II 89-90*. Таким образом, хлебозавод допускается разместить в городе Чебоксары.
Предприятие спроектировано с подъездными и внутренними автомобильными дорогами. Предусмотрено два въезда на территорию (основной и запасной).
Ширина ворот въезда 4,5 м. Ширина одностороннего проезда - 4,5 м, двухстороннего - 7м, разворотные площадки 12х12м. Тротуары изолированы от проезжей части разделительной полосой шириной З м. Минимальная ширина тротуаров 1,5 м, площадь озеленения составляет 0,38 га.
Производственный корпус.
Проектируемый хлебозавод относится к категории «В» по пожароопасности. Производственный корпус запроектирован в соответствии СНиП 31-03-2001 «Производственные здания». Л
Производственный корпус хлебозавода состоит из трехэтажной части.
- Высота 1 этажа – 6 м., 2этажа - 4,8м., 3 этажа – 4,8м.
- Сетка колонн 6х6 м.
Конструктивные здания хлебозавода:
-здание каркасное (каркас сборный железобетонный);
-колонны сборные железобетонные, сечением 400x400мм;
-междуэтажные перекрытия сборные железобетонные, состоящие из ригелей прямоугольных с полочками и ребристых плит;
- фундаменты сборные железобетонные стаканного типа;
- блоки бетонные по ГОСТ.
Под самонесущие стены принимаем фундаментные балки сборные железобетонные сечением 450x400. Под несущие стены лестничных клеток принимаем ленточные фундаменты.
Покрытие здания плоское с внутренним водоотводом. Гидроизоляция кровли: рубероидный ковер с защитным слоем гравия. Пароизоляция предусмотрена из битума.
Утеплитель: пенобетонные плиты (р=500кг/м3). Наружные стены выполнены из керамзитобетонных панелей толщиной 400 мм.
Полы в тестоприготовительных отделениях и пекарных залах выполнены из керамических плит; в хлебохранилище, экспедиции, в складских помещениях полы асфальтобетонные. Отделка:
- наружная: стеновые панели облицованы керамической плиткой;
- внутренняя: затирка швов известковая, масляная силикатная краска, облицовка-глазированная плитка.
Освещение предусмотрено через оконные проемы. Лестницы в здании запроектированы из сборных железобетонных крупноразмерных элементов площадок. Стены лестничной клетки кирпичные.
Окна - деревянные спаренные блоки по ГОСТ. Двери деревянные по ГОСТ 24698-88, ворота серии 1.435.9-17.
Административно-бытовой корпус.
АБК запроектирован в соответствии со СНиП 2.09.04-87* «Административно-бытовые здания». АБК запроектирован отдельно стоящим трехэтажным зданием, высотой этажей 3,0м., сеткой колонн 6x6м. Здание каркасное с самонесущими стенами.
Каркас выполнен из железобетонных элементов, колонны сечением 400х400 мм, фундаментные - столбчатые железобетонные, фундаментные балки - сборные железобетонные, цокольные балки - сборные железобетонные, ригели - прямоугольные с полочками. Поэтажные перекрытия сборные из ребристых плит размером М, перекрытия - плоские железобетонные плиты.
Стены - керамзитобетонные панели толщиной 400 мм. Перегородки - сборные, кровля - рубероидный ковер с защитным слоем гравия, утеплитель - пенобетонные плиты (р=500кг/м3). Полы - бетонные, керамическая плитка, линолеум, паркет, ковровые покрытия. Окна - деревянные спаренные блоки по ГОСТ. Двери деревянные по ГОСТ 24698-88. Лестницы - сборные железобетонные. Водопровод внутренний.
