- •1.Конструкція конусних дробарок. Будова, робота, призначення.
- •2.Сутність магнітних методів збагачення
- •3. Фактори, що визначають погрішність відбору проб. Розрахунок погрішності відбору проби.
- •5.Особливості взаємодії мінералів з водою. Рівноважний краєвий кут змочування. Закон Юнга
- •6. Поняття проба, випробування
- •7. Типи грохотів
- •8. Гравітаційні методи збагачення. Області їх застосування
- •9. Методика визначення мінімальної кількості власних проб при випробуванні.
- •11. Флотація, визначення. Види флотації
- •12.Кількісний контроль руди та конц-ту
- •13. Засоби встановлення гранулометричного складу.
- •14. Сили, що діють на частинку в магнітному полі
- •15.Зневоднення дренуванням
- •16.Фізичні основи збагачення
- •17. Класифікація мінералів за магнітними властивостями
- •18. Мінімальна маса представницької проби різних типів аналізу
- •19. Конструкція кульових та стрижневих млинів
- •20. Обслуговування дискових вакуум-фільтрів та техніка безпеки
- •21. Пробовідбірники. Класифікація пробовідбірників. Конструкція.
- •22. Активатори, призначення, їх дії при флотації
- •23.Гвинтовий сепара́тор
- •24.Контроль густини пульпи
- •25.Фактори, що впливають на процес грохочення.
- •26.Будова та принцип роботи пневмомеханічних флотомашин.
- •27.Обслуга дискових вакуум-фільтрів та тб
- •28.Схеми подрібнення.
- •29.Фактори, що впливають на мінералізацію бульбашок і пінну флотацію частинок.
- •31.Кінетика подрібнення.
- •32)Електростатичні сепаратори
- •34.Валкові дробарки. Будова, робота, призначення
- •35.Магнітна сила та її дія на мінеральну частку
- •36)Класифікація та область застосування методів зневоднення
- •37. Кінетика подрібнення
- •38. Флотація залізних і марганцевих руд
- •39. Контроль речовинного складу. Радіометричні методи контролю
- •40. Фактори, що пливають на продуктивність млинів. Визначення продуктивності млинів
- •41. Схеми флотації
- •42.Зневоднення на прес-фільтрах.
- •42. Зневоднення на прес-фільтрах
- •43. Конструкція млинів само подрібнення
- •44.Флотореагенти, класиф-я, вимоги.
- •45. Зневоднення згущенням в тонкому шарі
- •46) Швидкісні режими роботи млинів. Критична частота обертання млинів.
- •47) Піноутворювачі, призначення та механізм їх дії.
- •48) Сучасна схема випробування пульпових потоків.
- •49) Регулятори середовища і механізм їх дії при флотації.
- •50) Автоматизований контроль гранулометричного складу.
- •51) Роторні дробарки. Будова, робота, призначення.
- •52) Поняття про гідратні шари.
- •53) Зневоднюючі установки.
- •54) Конструкція щокової дробарки. Будова, робота, призначення.
- •55) А)Комбіноване збагачення за тертям і пружністю.
- •56) Магнітний аналіз. Експресний магнітний аналіз вихідної руди, пульпи, хвостів.
- •57) Процес грохочення. Ефективність грохочення.
- •58) Депресори, призначення і механізм їх дії при флотації.
- •59) Складання схеми обробки проби для хімічного аналізу.
- •60) Термоадгезійний метод збагачення. Збагачення з використанням вибіркового характеру фазових переходів компонентів корисної копалини.
- •61. Сепаратор Knelson
- •62) Очистка стічних вод. Методи очистки.
- •63) Схеми барабанних сепараторів з різними типами ванн.
- •64) Компоненти корисної копалини. Загальні відомості.
- •65) Пилевловлення. Класифікація методів. Апарати.
- •66) Фактори, що впливають на ефективність електричної сепарації.
- •67. Промивка руд. Сутність пр-су та обл.Його застос-ня:
- •68. Контроль рН пульпи:
- •69. Тб при експлуатації дробарок та млинів
- •70. Руйнування стиснутим середовищем
- •71. Зневоднення згущенням
- •72. Шлюзи. Область застосування
- •73. Фізичні основи процесу сортування
- •74. Зневоднення фільтруванням:
- •75. Сутність електричних методів збагачення та обл. Його застосування:
- •76. Збагачення за пружністю:
- •77. Зневоднення центрифугуванням:
- •78. Магнітні поля сепараторів:
- •79. Будова та принцип пневмомеханічних флотомашин:
- •80. Автоматизований контроль гранулометричного складу.
- •81) Електричні властивості мінералів.
- •82) Геотехнологічні методи видобутку і переробки кк.
- •83) Будова та принципи роботи механічних флотаційних машин.
- •84) Будова та принцип роботи пневматичних флотаційних машин.
- •85) Контроль речовинного складу. Радіометричні методи контролю.
- •87) Флотація, визначення. Види флотації.
- •88) Активатори, призначення, їх дія при флотації.
79. Будова та принцип пневмомеханічних флотомашин:
Пневмомеханічні флотомашини мають можливість створення камер великої місткості в наслідок розділення в них операцій подачі повітря та диспергування його з одночасним перемішуванням пульпи мішалками різних конструкцій. Пневмомеханічна машина з пальцевим аератором: на полий вал (1) насаджений конічний або плаский імпеллер (2), по колу якого вертикально розташовані стержні (пальці) невеликої довжини. Імпеллер оточений статорною решіткою (заспокоювачем) з радіальними лопостями (3). Стиснене повітря по повітропроводу через полій вал подається під кришку імпеллера від повітродувки низького тиску. Достоїнствами машини є можливість регулювання аерації у кожній камері, менші енергоємність, вартість ремонту та час флотації в основних операціях; недоліками - неможливість флотації крупнозернистого м-лу, необхідність повної виробітки камер при заміні блок-аєратора.
Прямоточна флотомашина ФПМУ 6,3 має комбінований блок аератор. Повітря поступає через полий вал (1) в ступицю осьового імпеллеру (5), поміщеного в трубу (6). Радіальні отвори (7) полого валу слугують для рівномірного розподілу повітря в полості конічного пальцевого імпеллеру (3). Крім того повітря може бути подане через патрубок фурми (4) безпосередньо на лопатки осьового імпеллеру. Навколо пальцевого імпеллеру встановлений статор (2).
У вібраційній флотомашині, аератор представляє собою диск (1) з конусними отворами який кріпиться на полій штанзі (2) аератор приводиться у рух від електромагнітного віброзбуджувача(4). При вібрації дискового аератора через конусні отвори відбувається рух пульпи від аератора до днища камери, потім до бокових стінок та знову до аератора. Повітря поступає в аератор через штуцер 3 та полу штангу. Застосування вібраційного руху робочого органу у флотомашинах замість того, що обертається може забезпечувати значне зниження витрат електроенергії та зменшення зносу робочих органів.
80. Автоматизований контроль гранулометричного складу.
Апаратно-програмний комплекс (АПК) призначений для безперервного контролю та оцінки гранулометричного складу матеріалу, що подрібнюється у кульовому млині. АПК використовується у складі систем автоматичного управління процесом подрібнення сировини у кульових млинах в цементній, енергетичній, гірничорудній та інших галузях промисловості. В основу роботи комплексу покладено розроблений авторами спосіб безперервного контролю гранулометричного складу матеріалу, що подрібнюється у кульовому млині. Реалізація даного способу складається із двох стадій: калібрування та вимірювання. На стадії калібрування для побудови математичної моделі процесу подрібнення за каналом «акустичний сигнал – вібраційний сигнал – гранулометричний склад матеріалу» використовується кореляційна залежність між інформативними параметрами спектрів акустичного, і вібраційного сигналів, а також часток кожного із класів крупності матеріалу, який подрібнюється у кульовому млині. На стадії вимірювання проводиться запис акустичного і вібраційного сигналів, побудова їх спектрів і формування гранулометричного складу матеріалу. Апаратно-програмний комплекс реалізує наступні функції: -безперервне вимірювання акустичного та вібраційного сигналів; -безперервний контроль гранулометричного складу матеріалу, що подрібнюється у кульовому млині; -візуальне відображення сигналів, їх спектральних характеристик, а також зміни гранулометричного складу матеріалу за часом; -формування бази даних за умов оператора.
