53) Зневоднюючі установки.
Зневоднення проводять у таких установках: А) Для зневоднювання кускових і грубозернистих матеріалів застосовують: Ковшові елеватори, зневоднюючі грохоти, бункери, дренажні склади, штабелі. Зневоднення в цих апаратах відбувається при природній фільтрації рідини через проміжки між твердими частками під дією сили тяжіння. Б) Для зневоднення дрібнозернистих матеріалів застосовують: центрифуги з відцентровим вивантаженням осаду, зі шнековим вивантаженням осаду, з вібраційним вивантаженням осаду, осадові центрифуги. Зневоднення в цих апаратах проводиться під дією відцентрових сил. В) Для згущення тонкозернистих і шламистих матеріалів застосовуються: циліндричні згущувачі - із центральним і переферичним приводом , гідроциклони, згущувач із похилими пластинами. Зневоднення в цих апаратах відбувається в результаті осідання в пульпі твердих часток під дією сили ваги або відцентрових сил. Г) Фільтри - у них рідка й тверда фази розділяються за допомогою пористої перегородки під дією різниці тисків, створюваної розрідженням повітря або надлишковим тиском. Апарати: вакуум - фільтри - барабанні, дискові, стрічкові, план-фільтри, барабанні із внутрішньою й зовнішньою фільтруючою поверхнею; фільтри, що працюють під тиском - камерний фільтр-прес, рамний. Д) Газові барабанні сушарки, газові труби-сушарки, установка з киплячим шаром, парові трубчасті сушарки, топки. Продукти зневоднюють випаровуванням вологи в навколишнє середовище при нагріванні сушимого продукту.
54) Конструкція щокової дробарки. Будова, робота, призначення.
Щокові дробарки розрізняють по виду хитання щоки й по місцю підвісу рухливої щоки:
1) Із простим хитанням щоки, із простим шарнірним механізмом (ЩДП). 2) Із простим хитанням щоки з верхнім підвісом і з подвійним важільно-шарнірним механізмом (ЩДП). 3) ЩДС із нижнім підвісом. 4) ЩДС із верхнім підвісом рухливої щоки. 5) ЩД із двома рухливими щоками.
1-нерухома щока, 2-рухлива щока, 3-ексцентриковий вал (або колінчатий привід), 4-шатун, 5- розпірні плити.
Дроблення в щокових дробарках здійснюється за рахунок роздавлювання між двома щоками, які поперемінно наближаються й віддаляються друг від друга. Дроблення відбувається в момент зближення двох щік - робочий хід дробарки. Вивантаження матеріалу відбувається в момент віддалення щік друг від друга - холостий хід. Качальні рухи щоки створюються ексцентриковим валом. При верхньому підвісі щоки вона має найбільший розмах унизу в місці розвантаження дробленого продукту. При нижньому підвісі найбільший розмах унизу - у місці розвантаження. Дробарки відрізняються між собою продуктом, одержуваним після дроблення. При нижньому підвісі одержують однорідний гранулометричний склад. А при верхньому підвісі переважають великі шматки. Застосовують щокові дробарки для дроблення великого матеріалу з тимчасовим опором стиснення до 300 Мпа (граніти, базальти, кварцити, вапняк, вугілля). Застосовують для першої стадії дроблення.
55) А)Комбіноване збагачення за тертям і пружністю.
Комбіноване збаг. За тертям і пружністю: цей метод застосовується при отриманні міцного щебеня для високоякісного бетону. При цьому використовується відмінність коефіцієнтів відновлення, швидкості і коефіцієнті тертя мінералів, що розділяються. З бункера мат-л надходить в стабілізатор траєкторії, що дозволяє зміщати точку подачі мат-лу на барабан на величину А відносно його осі. Взаємодіючи з барабаном, ч-ки вапняку з високим коеф-том відновлення відскакують від нього. Глинисті ч-ки деформуються і виносяться барабаном у хвости. Регулювання сепаратора можливе при зміні точки подачі мат-лу. При необхідності перечищення використовуються два барабани.(мал)
Б)Збагачення за формою: грохочення на спеціальних просіюючих поверхнях, розділення за різними швидкостями руху в залежності від форми.
Збагачення за формою: цей процес заст. для матеріалів, що розрізняються формою купок компонентів (вугілля, сланці, слюда, азбестові руди). Для розділення за різнюї формою вик-ся наступні способи: грохочення на спеціальних просіюючи поверхнях, розділення за різними швидкостями руху в залежності від різної форми. Для виділення слюди, що має пластинчату форму, застосовують дахоподібний грохіт. Для ефективної роботи товщина пластинки слюди не повинна перевищувати максимального значення h, яка у свою чергу повинна бути менше від розміру ширини гуркоту d. Ймовірність виділення пластинки слюди зростає, якщо дахоподібний грохіт обладнаний вертикальними перегородками. Для розділення гранату і слюди крупністю менше 5 мм за різницею у швидкості руху застосовується полочний сепаратор(рис). Для розділення за формою і парусністю застосовується площинний сепаратор(рис). Відцентровий сепаратор – заснований на відмінності у формі, терті, і швидкості руху частинок, що розділяються. Сепаратор складається з диска і кільця, які обертаються в одному напрямку, але з різною швидкістю. (мал) При переході з диска на кільце плоскі частинки закручуються навколо своєї осі і набувають стабільної пологої траєкторії. Округлі частинки розвантажуються за більш крутою траєкторією.
