- •1.Конструкція конусних дробарок. Будова, робота, призначення.
- •2.Сутність магнітних методів збагачення
- •3. Фактори, що визначають погрішність відбору проб. Розрахунок погрішності відбору проби.
- •5.Особливості взаємодії мінералів з водою. Рівноважний краєвий кут змочування. Закон Юнга
- •6. Поняття проба, випробування
- •7. Типи грохотів
- •8. Гравітаційні методи збагачення. Області їх застосування
- •9. Методика визначення мінімальної кількості власних проб при випробуванні.
- •11. Флотація, визначення. Види флотації
- •12.Кількісний контроль руди та конц-ту
- •13. Засоби встановлення гранулометричного складу.
- •14. Сили, що діють на частинку в магнітному полі
- •15.Зневоднення дренуванням
- •16.Фізичні основи збагачення
- •17. Класифікація мінералів за магнітними властивостями
- •18. Мінімальна маса представницької проби різних типів аналізу
- •19. Конструкція кульових та стрижневих млинів
- •20. Обслуговування дискових вакуум-фільтрів та техніка безпеки
- •21. Пробовідбірники. Класифікація пробовідбірників. Конструкція.
- •22. Активатори, призначення, їх дії при флотації
- •23.Гвинтовий сепара́тор
- •24.Контроль густини пульпи
- •25.Фактори, що впливають на процес грохочення.
- •26.Будова та принцип роботи пневмомеханічних флотомашин.
- •27.Обслуга дискових вакуум-фільтрів та тб
- •28.Схеми подрібнення.
- •29.Фактори, що впливають на мінералізацію бульбашок і пінну флотацію частинок.
- •31.Кінетика подрібнення.
- •32)Електростатичні сепаратори
- •34.Валкові дробарки. Будова, робота, призначення
- •35.Магнітна сила та її дія на мінеральну частку
- •36)Класифікація та область застосування методів зневоднення
- •37. Кінетика подрібнення
- •38. Флотація залізних і марганцевих руд
- •39. Контроль речовинного складу. Радіометричні методи контролю
- •40. Фактори, що пливають на продуктивність млинів. Визначення продуктивності млинів
- •41. Схеми флотації
- •42.Зневоднення на прес-фільтрах.
- •42. Зневоднення на прес-фільтрах
- •43. Конструкція млинів само подрібнення
- •44.Флотореагенти, класиф-я, вимоги.
- •45. Зневоднення згущенням в тонкому шарі
- •46) Швидкісні режими роботи млинів. Критична частота обертання млинів.
- •47) Піноутворювачі, призначення та механізм їх дії.
- •48) Сучасна схема випробування пульпових потоків.
- •49) Регулятори середовища і механізм їх дії при флотації.
- •50) Автоматизований контроль гранулометричного складу.
- •51) Роторні дробарки. Будова, робота, призначення.
- •52) Поняття про гідратні шари.
- •53) Зневоднюючі установки.
- •54) Конструкція щокової дробарки. Будова, робота, призначення.
- •55) А)Комбіноване збагачення за тертям і пружністю.
- •56) Магнітний аналіз. Експресний магнітний аналіз вихідної руди, пульпи, хвостів.
- •57) Процес грохочення. Ефективність грохочення.
- •58) Депресори, призначення і механізм їх дії при флотації.
- •59) Складання схеми обробки проби для хімічного аналізу.
- •60) Термоадгезійний метод збагачення. Збагачення з використанням вибіркового характеру фазових переходів компонентів корисної копалини.
- •61. Сепаратор Knelson
- •62) Очистка стічних вод. Методи очистки.
- •63) Схеми барабанних сепараторів з різними типами ванн.
- •64) Компоненти корисної копалини. Загальні відомості.
- •65) Пилевловлення. Класифікація методів. Апарати.
- •66) Фактори, що впливають на ефективність електричної сепарації.
- •67. Промивка руд. Сутність пр-су та обл.Його застос-ня:
- •68. Контроль рН пульпи:
- •69. Тб при експлуатації дробарок та млинів
- •70. Руйнування стиснутим середовищем
- •71. Зневоднення згущенням
- •72. Шлюзи. Область застосування
- •73. Фізичні основи процесу сортування
- •74. Зневоднення фільтруванням:
- •75. Сутність електричних методів збагачення та обл. Його застосування:
- •76. Збагачення за пружністю:
- •77. Зневоднення центрифугуванням:
- •78. Магнітні поля сепараторів:
- •79. Будова та принцип пневмомеханічних флотомашин:
- •80. Автоматизований контроль гранулометричного складу.
- •81) Електричні властивості мінералів.
- •82) Геотехнологічні методи видобутку і переробки кк.
- •83) Будова та принципи роботи механічних флотаційних машин.
- •84) Будова та принцип роботи пневматичних флотаційних машин.
- •85) Контроль речовинного складу. Радіометричні методи контролю.
- •87) Флотація, визначення. Види флотації.
- •88) Активатори, призначення, їх дія при флотації.
41. Схеми флотації
Схема флотації: - класифікація операцій флотації;- стадіальність схем флотаційного збагачення;- колективної і селективної схеми флотації;- комбіновані схеми.
Под схемой флотации понимают определенную последовательность операций флотации и их сочетание с операциями измельчения и классификации. Первая операция флотационного извлечения минералов одного или нескольких металлов называется основной флотацией. В результате ее проведения обычно не удается получить кондиционный концентрат и отвальные хвосты. Получаемые некондиционные (бедные, грубые) концентраты и богатые хвосты подвергаются повторной флотации. Операция повторной флотации концентрата основной флотации называется перечистиой, а операция повторной флотации хвостов — контрольной. Цель перечистной флотации концентрата — повышение его качества до необходимого по содержанию основных компонентов и загрязняющих примесей.Цель проведения контрольной флотации — получение бедных по отношению к извлекаемым минеральным компонентам хвостов флотации. Число перечистных операций обычно тем больше, чем выше требования к концентрату, ниже содержание извлекаемыхминералов в исходном материале и лучше их флотируемость. В большинстве случаев число контрольных операций не превышает двух-трех, а перечистных — двух-четырех. Совокупность основной, контрольных и перечистных операций называется циклом флотации. В схеме может быть несколько циклов флотации. Они именуются по получаемому в них концентрату: свинцовый, медный, цинковый, медно-свинцовый, медно-цинковый и т. д.
Конечными продуктами каждого цикла флотации являются получаемые концентраты и хвосты. Все остальные продукты, циркулирующие внутри схемы, называются промежуточными продуктами или промпродуктами. Каждый цикл может включать в себя одну или несколько операций доизмельчения промпродуктов. Промиродукты обычно возвращаются в предыдущую операцию, но они могут направляться и в другие операции.Под стадией обогащения понимается совокупность операций измельчения, классификации и флотации, в результате которых получается один или несколько конечных продуктов обогащения (концентраты, хвосты). Число стадий обогащения зависит от размера и характера вкрапленности минералов и склонности руды к ошламованию. Впрактике обогащения применяют одно-, дву- и трехстадиальные схемы.
42.Зневоднення на прес-фільтрах.
Зневоднення важкофільтруємих суспензій відбувається на апаратах ,в яких фільтрування виконують під дією високого тиску, тому що вакуум в цих випадках не дає добрих результатів. Фільтри, працюючі під тиском, наз. фільтр-пресами. Існує багато різних конструкцій фільтр-пресів, які застосовуються головним чином в хімічній промисловості: камерні, рамні, листові та ін. Застосовують ФП для розділення пульпи з невисоким вмістом твердого. Тиск 0,4-1,6 МПа. По конструкції розділяють на горизонт. І верт.
42. Зневоднення на прес-фільтрах
Фильтр-прессы применяются при фильтровании шламов и мелких отходов. Бывают вертикальные и горизонтальные по расположению, по конструкции фильтрующих элементов – рамные, камерные и диафрагмовые.
Продолжительность цикла фильтрования от 3 до 200 мин в зависимости от грансостатва питания.
Преимущества прессов: 1) простота конструкции, 20 большая площадь фильтрования, 3) возможность использования больших перепадов давления (2Мпа), 4) минимальное содержание твердого в фильтрате, 5) низкая влажность
ленточные фильтр-прессы,
В ленточных фильтр-прессах твердая фаза последовательно проходит зоны дренирования (фильтрования), повышенного давления, высокого давления, сдвига осадка между двумя бесконечными фильтровальными лентами. Эти ленты расположены между серией натяжных и прижимных роликов
Камерный пресс состоит из набора одинаковых плит с отверстием в центре плиты и нарифлениями на ее поверхности. При смыкании плит создается общая фильтровальная камера, отверстия плит образуют центральную трубу внутри пресса, по которой подается питание.
Преимущества камерных прессов: 1) значительная площадь фильтрования, 2) отсутствие движущихся частей.
Камерный пресс ФКМ-600 или PF-ROW состоит из 150 чугунных плит, общий объем камер фильтрования 9м3, площадь фильтрования 600м2, производительность 13-14т/ч. Плиты размером 1.5х1.5м.