34.Валкові дробарки. Будова, робота, призначення
Валкова дробарка – установка для дроблення матеріалів (руд, будівельного каменю, вугілля тощо) валками, що обертаються назустріч один одному, або валками і нерухомою щокою. Вперше валкова дробарка виготовлена в 1806 р. у Великобританії.Валкові дробарки класифікують:за числом валків (одно-, дво-, тривалкові та більше);за типом змінних робочих органів (з рівними, рифленими і зубчатими поверхнями валків).Основні параметри, що характеризують валкові дробарки: діаметр і довжина валків. Діаметр рівних валків в 15-20 раз більші від максимального розміру грудки матеріалу, що завантажується;рифлених - в 10 раз і зубчатих - в 1,5-2 рази;довжина валка становить 0,3-0,7 його діаметра. Частота обертання валків 50-180 хв-1. Продуктивність валкових дробарок 8-250 т/год. Ступінь дроблення в залежності від типу і властивостей матеріалу для твердих порід - до 4; для м'яких і в'язких - 6-8; для в'язких глинистих - 10-12 і більше. Переваги валкових дробарок - простота конструкції, обслуговування, можливість дроблення вологих матеріалів. Недоліки - невисока продуктивність, великий абразивний знос робочих поверхонь валків. Вітчизняні дробарки двохвалкові зубчаті виготовляє Ясинуватський машинобудівний завод (ДДЗ-4; ДДЗ-6; ДДЗ-8), та Новокраматорський машинобудівний завод (ДДЗ-2000). При виборі дробарок з гладкими валками треба дотримуватися умови захоплення валками шматка матеріалу, що дробиться:DВ=(15:20)Dmax де DB — діаметр валків, мм; Dmax — максимальний розмір грудок матеріалу, що дробиться, мм.На збагачувальних фабриках дробарки з гладкими валками звичайно використовують при ступені дроблення 3-4.Валкові дробарки з зубчатими валками призначені для крупного і середнього дроблення м'яких і крихких порід (вугілля, антрацитів і сланців) при необхідності одержати грудковий дроблений продукт із невеликим вмістом дріб'язку.Процес дроблення в дробарках із зубчатими валками відбувається за рахунок розколювання порід і здійснюється при меншому переподрібненні та витраті енергії, ніж у щокових і конусних дробарках.Зубчаті дробарки працюють при ступенях дроблення 4-6. Для зубчатих дробарок також повинна виконуватися умова захоплення шматка матеріалу, що дробиться:DB = (1,5 - 3,5) Dmax де DB і Dmax — діаметр валків і максимальний розмір грудок ма-теріалу, що дробиться, мм.Продуктивність валкових дробарок визначається за формулою:Q=nπDLsδk, т/год, де n — частота обертання валків, хв-1; D, L — діаметр і довжина валка, м; s — ширина щілини між валками, м; δ — густина матеріалу, що дробиться, т/м³; k — коефіцієнт розпушення дробленого продукту в момент розвантаження (k = 0,1 — 0,3).Валкові дробарки мають багато переваг:простота конструкції;компактність;надійність в експлуатації і невеликий вміст дріб’язку в готовому продукті.Однак вони мають низьку продуктивність і великі питомі витрати електроенергії.
35.Магнітна сила та її дія на мінеральну частку
На мінеральне зерно в неоднорідному магнітному полі діє магнітна сила Fмагн , що визначається за формулою:
Чим більша питома магнітна сприйнятливість, тим з більшою силою магнітне поле діє на мінеральне зерно. Мінеральні зерна, для яких магнітна сила більше суми протидіючих механічних сил (ваги, інерції, опору середовища, відцентрової і ін.), притягуються до полюсів магнітної системи і вилучаються у магнітний продукт. Мінеральні зерна з низькою магнітною сприйнятливістю практично не змінюють намагніченості, не взаємодіють з зовнішнім магнітним полем і рухаються у магнітному полі за траєкторіями, що залежать від дії тільки механічних сил. Ці мінеральні зерна вилучаються у немагнітний продукт.