24.Контроль густини пульпи

Щільність пульпи звичайно виражають процентним вмістом в ній твердої фази через відношення маси твердої фази до маси води (Т:Ж) або через вміст твердої фази в одиниці об’єму пульпи. Щільність пульпи є одним з основним параметрів регулювання і контролю флотації, а також та інших процесів ,наприклад згущення і фільтрації.Щільність пульпи визначається ручним або автоматичним способом.При ручному способі щільність пульпи визначається періодично , ч/з 30-60 хв, в залежності від степеню коливання її в точці випробування.Для цього використовується мірна літрова кружка(пікнометр).Автоматичний:п’є зометричний щільнометр – стаціонарний автоматичний прибор для визначення і регістрації щільності пульпи або суспензії.Дія його основана на вимірюванні перепаду тиску повітря, що виходить з двох трубок, занурених в пульпу або суспензію на різну глибину.Щільнометр ГПІД – працює по принципу сосудів з застосуванням гідростатичних трубок.Ваговий щільнометр працює по принципу безперервного зважування рухомої пульпи в мірній трубі. Радіоактивні щільнометри мають переваги з ін. типами при контролі щільності пульпи в закритих ємкостях(коли не можна занурити датчик в контролюєме середовище).

25.Фактори, що впливають на процес грохочення.

Впливають відношення діаметру зерен до розміру отвору і коеф-т живого перерізу сита, швидкість руху матеріалу по ситу, кут нахилу і форма отворів поверхні, що просіває, її товщина, фіз. властивості мат-лу і виробничі умови грохочення. Також на процес грохочення впливають вологість і гран склад вихідного мат-у, наявність глинистих домішок, спосіб грохочення (мокрий або сухий), рівномірність подачі вихідного мат-у на грохот, стан поверхні, що просіває.На ефективність грох-я впливає кут нахилу сита. Чим більше розмір сита, тим менше нахил сита. Продуктивність грохоту прямо пропорційна його ширині, а довжина приймається в 2-3 рази більше ширини. Також чим більше швидкості руху мат-у по грохоту, тим менша вірогідність просіювання при інших рівних умовах і тим більше продуктивність грохоту по вих.. мат-у. Ефективність грохочення залежить також від продуктивності грохоту, при збільшенні прод. грохоту еф-ть грох-я збільшується до певної межі, а потім починає зменшуватись. А частоту вібрацій зменшують, амплітуду коливань збільшують по мірі збільшення розміру отворів сита. Найбільш ефективно працює грохот, коли товщина прошарку не перевищує чотирьохкратного розміру сита. На процес ефективності грохочення впливає форма поверхні, що просіває, вона повинна бути прямокутною, а ще вологість мат-у, яка повинна бути при сухому збагаченні 3%. Вплив фіз.. властивостей вихідного мат-у на результати грох-я береться до уваги введенням відповідних експериментально визначених коефіцієнтів.

26.Будова та принцип роботи пневмомеханічних флотомашин.

Особе значення їх зумовлено здатністю створення камер великої місткості внаслідок роз’їднення в них операцій подачи повітря і диспергування його з одночасним перемішуванням пульпи мішалками різних конструкцій. Ці машини забезпечують порівняно з механічними більш високу швидкість флотації і менші питомі витрати електроенергії. Також можливе регулювання аерації пульпи в широкому діапазоні. Пневмомеханічні машини застосовують при флотації звичайних пульп (до 40% твердого і не менше 50% класу -0,074 мм). Установка цих машин є доцільною в операціях міжциклової , основної і контрольної флотації на фабриках великої та середньої виробничої потужності, також іх варто встановлювати в перечисних операціях при великих виходах пінних продуктів. Прямоточні пневмомеханічні машини рекомендуються для установки там, де непотрібне покамерне регулювання рівня пульпи і немає частих повернень промподуктів. Пневмомеханічні флотомашини знаходять широке використання в основних і контрольних операціях при збагаченні руд кольорових металів й інших КК. Флотомашина ФПМ-6,3 - прямотечійна з глибокими квадратними камерами, у кожній з яких розташований аератор, що складається з імпелера і диспергатора. Імпелер являє собою конус, на нижній стороні якого по перефирії встановлені пальці-вертикальні стержні прямокутного перетину. Повітря низького тиску подається під імпелер порожнім валом від повітродувки. При обертанні імпелера пульпа знизу через зазор між дном камери та імпелером засмоктується у його порожнину і викидається через проміжки між пальцями імпелера, при цьому повітря диспергується. Диспергатор являє собою кільце з радіальними лопатками. Він знижує турбулентність потоків пульпи в камері, забезпечує рівномірний розподіл повітря в камері. Лопатки заспокоювача сприяють створенню спокійної зони піноутворення на поверхні пульпи. Машина ФПМ компонується з прямотечійних секцій, які можна встановити каскадно або на одному рівні. В останньому випадку в головних камерах прямотечійних секцій встановлюється блок-аератор механічного типу, що дозволяють повертати промпоодукти за прийнятою схемою без застосування насосів. Знімання піни здійснюється пінознімачами. Переваги: можливість регулювання аерації у кожній камері, менші енергоємність і тривалість флотації в основних операціях, недоліки: неможливість флотації крупнозернистого матеріалу і необхідність повної виробки камер при заміні блока-аератора.