По данной таблице составляется первичная сеть

На каждой работе исполнитель определяет время ее выполнения. Оценка работ производится с помощью норм, статистическим или экспертным путем.

Оценка может даваться одним временем t_нopм, двумя t_mах и t_min и тремя t_mах, t_min, t_нв - наиболее вероятную.

К основным параметрам сетевого графика относятся критический путь, резервы времени событий и резервы времени работ.

Эти параметры являются исходными для анализа и оптимизации сети.

Резервы времени - это такой промежуток времени, на который может быть отсрочено наступление этого события без нарушения сроков завершения разработки в целом. Резервы времени существуют, когда в графике имеется несколько путей разной продолжительности. Резерв времени события R определяется как разность между поздним Т_п и ранним Т_р сроком наступления события

Наиболее поздний из допустимых сроков Т_п - это такой срок наступления события, превышение которого вызовет задержку наступления завершающего события на величину превышения срока.

Наиболее ранний из возможных сроков наступления события Т_р - срок, необходимый для выполнения всех работ, предшествующих данному событию.

Ранний и поздний сроки определяются по максимальному из путей L_max проходящих через данное событие, причем Т_р равно продолжительности максимального из предшествующих данному событию путей, а Т_п - является разницей между продолжительностью критического пути L_kp и максимального из последующих за данным событием путей

J - исходное;

С - завершающее события.

Путь, соединяющий события с нулевым резервом времени, является критическим. Он соответствует максимальной продолжительности последовательных работ, ведущих от J к С.

Для сложных графиков критический путь ищется с помощью ЭВМ перебором всех возможных путей.

32.Оптимизация сетевого графика.

Оптимизация сетевого графика производится по минимизации стоимости всего комплекса работ, минимизации использования ресурсов и др.

Комплексная оптимизация сетевого графика - это нахождение оптимума в соотношениях величин затрат и сроков выполнения проекта в зависимости от конкретных целей, ставящихся при его реализации.

33.Комплексная система управления качеством продукции.

КС УКП представляет собой со­вокупность управляющих органов и объектов управления, взаимо­действующих с помощью материально-технических и информацион­ных средств для управления качеством на уровне объединения и предприятия. Главная цель системы достигается:

• созданием и освоением новых высококачественных видов про­ дукции, соответствующих лучшим мировым образцам;

• улучшением показателей качества путем модернизации вы­ пускаемой продукции;

• своевременным снятием с производства или заменой морально стареющей продукции;

• обеспечением выпуска изделий в строгом соответствии с тре­ бованиями НТД;

• внедрением в производство новейших достижений науки и техники, передового опыта;

• совершенствованием и развитием форм и методов управления качеством продукции.

При создании КС УКП, ее внедрении и развитии используются методы:

• системности;

проблемно-целевой направленности системы управления и специальных функций управления качеством;

• экономического, материального и морального стимулирования повышения качества продукции;

• общей теории управления.

В КС УКП с учетом масштаба производства, характера выпус­каемой продукции, специализации и связей по кооперированию реализуются полностью или частично следующие специальные функции управления качеством продукции:

• прогнозирование потребностей, технического уровня и качест­ ва продукции;

• планирование повышения качества продукции;

• нормирование требований к качеству продукции;

• аттестация продукции;

• организация разработки и постановки новой продукции на производство;

• организация технологической подготовки производства;

• организация метрологического обеспечения;

• организация материально-технического обеспечения;

• специальная подготовка и обучение кадров;

• обеспечение стабильности запланированного уровня качества продукции при ее разработке, изготовлении, складировании, транспортировании, сбыте и потреблении (эксплуатации);

• стимулирование повышения качества продукции;

• ведомственный и государственный контроль качества и испы­ тания продукции;

• государственный надзор за внедрением и соблюдением стандар­ тов и технических условий и состоянием средств измерений;

• правовое обеспечение управления качеством продукции;

• информационное обеспечение системы.

В рамках каждой специальной функции КС УКП в соответствии с общими функциями управления осуществляется полный управ­ленческий цикл:

• планирование работ по функции, организация выполнения ра­ бот, контроль и учет результатов, анализ оперативной и нако­ пленной информации, оценка результатов, подготовка и при­ нятие управленческих решений, оказание стимулирующих воздействий для полной реализации функций.

В зависимости от организационной структуры предприятия и степени централизации управления задачи по каждой специальной функции КС УКП могут выполнятся одним или несколькими под­разделениями (исполнителями);

кроме того, одно подразделение (исполнитель) может выполнять несколько специальных функций управления качеством. Распреде­ление специальных функций управления качеством между подразделениями предприятия зависит от множества факторов (масштабы и характер производства, состав подразделений и служб предпри­ятия и др.), является специфическим для каждого объединения (предприятия) и осуществляется руководителем предприятия.

Структура КС УКП предусматривает многоуровневую организа­цию управления: на уровне объединения (предприятия), цеха, уча­стка, бригады, отдельного рабочего места. Управление качеством продукции осуществляется не только по видам производственной деятельности (по специальным функциям управления), но и по про­изводственным задачам (программам), что обеспечивает сочетание целевого функционального и линейного управления

Говоря о положительном опыте управления качеством, накоп­ленном промышленностью, нужно отметить, что на большинстве предприятий внедрение описанных выше систем не привело к же­лаемому результату. Почему же так получилось?

Можно выделить несколько причин.

Во-первых, почти на всех предприятиях системные принципы в комплексе реализованы не были. К разработке систем подходили формально. Руководство предприятий не возглавило эту работу и не оказывало существенной поддержки тем, кто ее проводил. Работни­ки предприятий, которым поручалась организация разработки сис­тем, не обладали достаточными знаниями и необходимыми полно­мочиями. Слабо применялись такие прогрессивные методы управле­ния качеством, как статистическое регулирование технологических процессов, статистический анализ, компьютерная технология и др. Отраслевая наука практически осталась в стороне от решения во­просов развития форм и методов управления качеством, адаптации общесоюзных разработок к условиям конкретной отрасли.

И, наконец, самое главное. Оно заключается в том, что все недос­татки деятельности предприятий по внедрению систем управления качеством продукции во многом явились следствием отсутствия у этих предприятий экономической заинтересованности в повышении качества продукции. Отсутствие реальной рыночной конкуренции приводило к имитации борьбы предприятий за повышение качества.

С переходом предприятий и организаций на полный хозяйствен­ный расчет и самофинансирование началось сокращение их управ­ленческого аппарата. При этом сложилась парадоксальная ситуа­ция: первыми под сокращение попадали, как правило, работники служб качества, занимающиеся внедрением систем управления ка­чеством продукции. В этот период промышленностью была утеряна большая часть интеллектуального потенциала в области управления качеством продукции.