
- •1. Предмет и задачи курса «Организация производства».
- •2. Производственный процесс: характеристика и классификация.
- •3. Основные принципы организации производственного процесса.
- •4. Типы производств и их характеристика
- •5. Производственная структура предприятия.
- •6. Производственный цикл и его структура.
- •7. Расчет длительности производственного цикла простого процесса при последовательном виде движения.
- •8. Расчет длительности производственного цикла простого процесса при параллельно-последовательном виде движения.
- •9. Расчет длительности производственного цикла простого процесса при параллельном виде движения.
- •10.Расчет длительности производственного цикла сложного процесса.
- •11.Основные направления сокращения длительности производственного цикла.
- •12.Поточное производство и его характеристика. Расчет основных параметров поточной линии.
- •13.Непрерывно-поточные линии с распределительным конвейером.
- •14.Непрерывно-поточные линии с рабочим конвейером.
- •15.Прерывно-поточные (прямоточные) линии.
- •16.Многопредметные поточные линии.
- •17.Автоматизированное производство и его характеристика.
- •18.Организация эксплуатации роторных автоматических линий.
- •19.0Рганизация эксплуатации робототехнических комплексов.
- •20.Организация эксплуатации гибких производственных систем.
- •21.Стадии жизненного цикла изделий.
- •22.Организация научно-исследовательских работ.
- •23.Организация изобретательской и рационализаторской работы на предприятии.
- •24.Содержание конструкторской подготовки производства.
- •25.Показатели производственной и эксплуатационной технологичности изделия.
- •26.Задачи и содержание технологической подготовки производства.
- •27.Разработка и выбор оптимального варианта технологического процесса
- •28.Общие правила выбора технологической оснастки.
- •29.0Рганизация процессов освоения производства новой продукции.
- •30.Планирование технической подготовки производства Ленточный график.
- •31.Сетевое планирование и управление. Элементы сетевого графика.
- •Сетевой график.
- •Основные принципы построения сетевых графиков.
- •По данной таблице составляется первичная сеть
- •32.Оптимизация сетевого графика.
- •33.Комплексная система управления качеством продукции.
- •34. Показатели качества продукции.
- •35. Методы контроля качества продукции.
- •Кооперация.
- •37.Совмещение профессий и организация многостаночного обслуживания.
- •38.Организация и обслуживание рабочих мест. Соблюдение требований эргономики и санитарно-гигиенических условий труда.
- •39.Техническое нормирование труда. Классификация норм.
- •40.Методы нормирования труда.
- •41.Структура технически-обоснованной нормы времени.
- •42.Изучение затрат рабочего времени. Хронометраж.
- •43.Фотография рабочего времени.
- •44.Нормативы технического нормирования труда.
- •45.Заработная плата и задачи её организации. Тарифная и бестарифная системы оплаты труда.
- •46.Формы и системы заработной платы.
- •47.Распределение заработной платы при бригадной форме организации труда.
- •48.Технико-экономическое планирование производственно-хозяйственной деятельности предприятия. План производства продукции
- •49.Бизнес-план, его назначение, структура и порядок разработки.
- •50.Оперативно-производственное планирование. Сущность, задачи и системы планирования.
- •51. Особенности оперативно-производственного планирования в единичном производстве.
- •52.Особенности оперативно-производственного планирования в серийном производстве.
- •53 .Особенности оперативно-производственного планирования в массовом производстве.
- •54.Диспетчирование производства.
- •55.Организация инструментального хозяйства.
- •56.Организация ремонтного хозяйства.
- •57.0Рганизация энергетического хозяйства.
- •58.Организация транспортно-складского хозяйства.
30.Планирование технической подготовки производства Ленточный график.
при планировании технической подготовки производства определяют:
-трудоемкость работ по всем этапам
-длительность циклов по всем этапам
-сроки выполнения этапов
-смету затрат
Продолжительность каждого этапа: Т = Q h/(hр q k вн)
k вн = 1.2 - коэф-т выполнения норм выработки
Q - трудоемкость работ на данном этапе чел/ч
р - количество работников выполняющих этап
q - время работы одного человека в день
h - коэф-т работ не связанных с данной обработкой
Цикл технической подготовки производства можно сократить путем сокращения циклов выполнения отдельных стадий или частичным совмещением выполнения этапов. При этом соблюдаются следующие правила: если последующий этап более длительный его можно начинать одновременно с предыдущим; если последующий этап короче то его начало следует сдвинуть вправо по шкале времени, по отношению к началу связанной с ней предшествующей стадии.
График прохождения заказа
П
режде
чем составить график прохождения заказа
составляется запросный лист, где начиная
с отдела главного конструктора, главного
технолога и кончая сборными цехами
составляется график прохождения заказа
- таблица, где строки - наименование
работ и исполнителей, а столбцы - объемы,
сроки, стоимость.
Цикловой график
Д
ля
анализа и координации элементов сложного
процесса во времени необходимо
составить цикловой график. Для чего
надо знать:
1
.
состав изделия и последовательность
его сборки
2. технологию изгот. деталей, сборки узлов, агрегатов и изделия и операционную трудоемкость;
3. условия производства изделия: вид сочетания опер., размер партии, величину перерывов и т.д.;
4. моменты подачи деталей на узловую, узлов на агрегатную, а агрегаты на ген. сборку изделия.
Логика работы с графиком начинается с конца, с генеральной сборки, далее частичные сборочные процессы, далее сроки поставок узлов на генеральную сборку, далее величины опережений выпуска/запуска продукции.
Они позволяют обеспечить равномерную загрузку производственных мощностей.
31.Сетевое планирование и управление. Элементы сетевого графика.
Традиционные методы планирования предполагают использование простейших моделей типа ленточных и цикловых графиков (достижения при планировании «все в уме»).
Однако на таких графиках невозможно показать взаимосвязи отдельных работ, поэтому бывает трудно оценить значимость какой-либо работы для выполнения конечной цели. Могут возникать непредвиденные простои, вызванные задержками на смежных сопряженных работах.
В настоящее время для сложных разработок применяются системы сетевого планирования и управления (СПУ).
Системы СПУ являются комплексом графических и расчетных методов, организационных мероприятий и контрольных приемов, обеспечивающих моделирование, анализ и динамическую перестройку плана выполнения сложных проектов и разработок.
СПУ - это один из методов кибернетического подхода к управлению сложными динамическими системами с целью обеспечения определенных оптимальных показателей. К таким показателям можно отнести: минимальное время выполнения всего комплекса работ, минимальная стоимость разработки, экономия ресурсов и т.д.
Особенности СПУ заключаются в следующем:
- реализуется системный подход к решению вопросов организации управления процессами;
- используется информационно-динамическая модель особого вида - сетевой график для логико-математического описания, процесса и алгоритмизация расчетов параметров этого процесса (продолжительности, трудоемкости, стоимости и др.);
- применяются машинные информационно-вычислительные системы обработки исходных и оперативных данных для расчета плановых показателей и получения необходимых аналитических и отчетных сводах. Основным плановым документом в системе СПУ является сетевой график (сетевая модель), представляющий собой информационно-динамическую модель, в которой изображаются взаимосвязи и результаты всех работ, необходимых для достижения конечной цели разработки.